◎ 張玉龍 北京建達(dá)道橋咨詢有限公司
鋼箱梁具有良好的荷載承受能力,投入成本更低,被廣泛應(yīng)用到多個領(lǐng)域。通常在不改變平均剪應(yīng)力前提下,通過減小梁腹板的厚度、高度達(dá)到提高鋼箱抗彎剛度的目的。由于梁腹板與鋼箱梁的頂、底板有所差異,受力情況更加復(fù)雜,同時承受扭矩剪應(yīng)力,以及彎矩彎曲應(yīng)力,梁腹板長期處于兩種受力條件下,需要更加穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計,由此凸顯了設(shè)計計算的重要性。
中山市坦洲快線(一期)工程-G105 互通立交A匝道鋼箱梁橋,道路設(shè)計線處梁高3米,寬9.5米,兩側(cè)懸臂翼緣外挑各2米,腹板鉛垂布設(shè),底板水平放置。頂板厚度18毫米,底板厚度20毫米,腹板厚為16毫米。鋼箱梁內(nèi)每3米設(shè)置一道全橫隔板,預(yù)留人孔,板厚為12毫米,腹板豎向加勁肋間距3m,肋高500毫米,肋厚12毫米。頂板縱向加勁肋采用I型加勁肋,間距0.3~0.4米,肋高200毫米,肋厚18毫米。底板縱向加勁肋采用I型加勁肋,間距0.3~0.4米,肋高200毫米,肋厚18毫米。鋼箱梁內(nèi)端橫梁處隔板采用24毫米,中橫梁處隔板采用32毫米,梁端封板采用14毫米厚鋼板。
本次工程所采用的技術(shù)規(guī)范主要包括《城市橋梁設(shè)計規(guī)范》、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等。同時參考了《道路和人行鋼橋設(shè)計與施工標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》等。
橋梁設(shè)計荷載為公路-Ⅰ級,溫度荷載為整體升溫25℃、整體降溫-25℃,溫度梯度按照相關(guān)規(guī)范取值。
橋梁結(jié)構(gòu)為裝配式連續(xù)鋼箱梁,橫截面為單箱單室截面,橋面凈寬9.5米、車道為單向雙車道、汽車荷載為公路-Ⅰ級。
計算模型選用邁達(dá)斯軟件構(gòu)建的主梁結(jié)構(gòu)總體計算模型,通過它可以計算出總體縱向受力、支承反力,得到結(jié)構(gòu)的剪力、彎矩及扭矩,反映出主梁的第一體系應(yīng)力。在總體計算的內(nèi)力狀態(tài)下可以通過近似計算公式計算得到截面的翹曲、畸變應(yīng)力。
為了提高鋼箱梁的穩(wěn)定臨界應(yīng)力,通過加厚梁腹板、設(shè)置加勁肋實現(xiàn)。這樣的方式不僅是為了保證梁腹板的穩(wěn)定性,不會在應(yīng)用過程中因為結(jié)構(gòu)問題而失穩(wěn),因此設(shè)置橫向、縱向加勁肋,前者的設(shè)置主要是防止梁腹板剪切失穩(wěn)和應(yīng)力集中,后者設(shè)置主要是避免梁腹板在彎曲壓應(yīng)力作用下而彎壓失穩(wěn)。因此出于成本和性能考慮,不應(yīng)將梁腹板設(shè)計過薄,因為節(jié)省的材料被增加的加勁構(gòu)件費(fèi)用抵消。
腹板橫向加勁肋的間距a由應(yīng)滿足以下要求,由公式(1)a≤980tw/t得知,式中tw—腹板的厚度;t—標(biāo)準(zhǔn)組合下的腹板剪應(yīng)力。
腹板橫向加勁肋慣性矩應(yīng)滿足以下要求,由公式(2)It≥3h0t3得知,式中It—單側(cè)設(shè)置橫向加勁肋時加勁肋對于與腹板連接線的慣性矩,或雙側(cè)對稱設(shè)置橫向加勁肋時加勁肋腹板中心線的慣性矩;
腹板縱向加勁肋滿足以下要求,由公式(3)Il=Slh0t3(4)Sl=max{1.5,(a/h0)2[2.5-0.45(a/h0)]}得知,式中Il—單側(cè)設(shè)置橫向加勁肋時加勁肋對于與腹板連接線的慣性矩,或雙側(cè)對稱設(shè)置橫向加勁肋時加勁肋腹板中心線的慣性矩;a—腹板橫向加勁肋間距。
針對梁腹板加勁肋進(jìn)行驗算,結(jié)果如下:1、計算高度,跨中為2797hw,中支點(diǎn)為2797;2、橫向加勁間距,跨中和中支點(diǎn)數(shù)據(jù)一致同為1500a;3、間距、高度、加勁肋寬厚比、腹板厚度的跨中和中支點(diǎn)一致,分別為0.54a/hw、11.25b/t、16t;4、正應(yīng)力跨中為153.8σ,中支點(diǎn)為155.9σ,剪應(yīng)力跨中為14.1t,中支點(diǎn)為89.1t。4、橫向加勁慣性矩的跨中、中支點(diǎn)驗算結(jié)果保持一致,同為五千萬It,間距則有所差異,最終計算結(jié)果符合要求;5、縱向加勁肋最終計算結(jié)果符合要求,跨中、中支點(diǎn)的數(shù)據(jù)完全一致。
支座反力的作用下,橫隔板和加勁肋中豎向應(yīng)力的實際大小和分布非常復(fù)雜,通常要用空間有限元方法才能求得較為滿意的結(jié)果。
鋼箱梁腹板和橫隔板圍成的翼緣板部分,當(dāng)縱向加勁肋等間距布置時,加勁板的彈性屈曲系數(shù)k可由公式(7)Yl≥Yi時k=4;(8)k=(1+a2)2+Yl/a2{1+nδl},a=a/b≤a0得知,式中n=nl+1—受壓板被縱向加勁肋分割的子板元數(shù);nl—等間距布置縱向加勁肋根數(shù);α—加勁板的長寬比;a—加勁板的長度(橫隔板或剛性橫向加勁肋的間距);b—加勁板的寬(腹板或剛性縱向加勁肋的間距);t—加勁板的厚寬;δl—單根加勁肋的截面面積與被加勁板的面積之比;Al—單根加勁肋的截面面積;γ1—縱向加勁肋的相對剛度;Il—縱向單根加勁肋對被加勁板的抗彎慣矩;D—單寬板剛度。
通過對界面應(yīng)力進(jìn)行計算,發(fā)現(xiàn)存在較大應(yīng)力余富,滿足應(yīng)力要求,應(yīng)力修正結(jié)果根據(jù)界面位置的不同,其綜合折減系數(shù)、抗彎慣性矩折減系數(shù)、原截面應(yīng)力(兆帕)、修正應(yīng)力(兆帕)都有所差異。
邊緣跨中頂板的綜合折減系數(shù)為0.948,邊緣跨中底板的這項參數(shù)為0.929,兩者在抗彎慣性矩折減系數(shù)方面參數(shù)一致為0.938。邊緣跨中頂板的原截面應(yīng)力、修正應(yīng)力為60.1兆帕、63.4兆帕;邊緣跨中底板原截面應(yīng)力、修正應(yīng)力為-38.8兆帕、-41.8兆帕。
中跨跨中頂板和底板的抗彎慣性矩折減系數(shù)一致,即0.98,但在綜合折減系數(shù)表現(xiàn)上則有所差異。在原截面應(yīng)力上,中跨跨中頂板為153.8兆帕,中跨跨中底板為108兆帕;在修正應(yīng)力上,中跨跨中頂板為155.8兆帕,中跨跨中底板為-111兆帕。
中支點(diǎn)頂板與中支點(diǎn)底板,兩者在抗彎慣性矩折減系數(shù)上一致,即0.752.在綜合折減系數(shù)上,中支點(diǎn)頂板為0.767;中支點(diǎn)底板為0.738。原截面應(yīng)力,中支點(diǎn)頂板為108兆帕,中支點(diǎn)底板為149兆帕。根據(jù)以上的數(shù)據(jù)結(jié)果,可以知道最大壓應(yīng)力值為-211.3兆帕,分布寬度和屈曲后強(qiáng)度的壓應(yīng)力為270兆帕,主梁腹板最大剪應(yīng)力為89.09兆帕,滿足規(guī)范強(qiáng)度設(shè)計值155兆帕要求。
疲勞驗算按照現(xiàn)行《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范》加載疲勞車進(jìn)行計算,疲勞荷載為等效的車道荷載,集中荷載為0.7Pk,均布荷載為0.3qk,Pk和qk按照《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》取值。從計算結(jié)果來看,本橋為單跨簡支鋼箱梁,最大疲勞應(yīng)力幅在跨中,逐漸到梁端降低到0兆帕左右,整體疲勞應(yīng)力水平較低。在持久狀況下,橋梁不應(yīng)該發(fā)生結(jié)構(gòu)體系改變,并應(yīng)同時滿足下列規(guī)定:一、在作用基本組合下,單向受壓支座始終保持受壓狀態(tài)。二、按作用標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行組合時,整體式截面簡支梁和連續(xù)梁的作用效應(yīng)。
在永久作用下,第i個橋墩處失效支座的支反力,按全部支座有效的支撐體系計算確定,按標(biāo)準(zhǔn)值組合取值;在可變作用下,第i個橋墩處失效支座的支反力,按全部支座有效的支撐體系計算確定,按標(biāo)準(zhǔn)組合取值,汽車荷載效應(yīng)(考慮沖擊)按各失效支座對應(yīng)的最不利布置形式取值。
綜合上述,根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范,針對鋼箱梁腹板的壓應(yīng)力、局部穩(wěn)定系數(shù)、加勁肋進(jìn)行計算分析。梁腹板最大剪應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)兆帕,結(jié)構(gòu)滿足承載能力極限狀態(tài)、正常使用極限狀態(tài)的各項要求。橋梁整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計是安全、合理的,能滿足長期安全使用的功能??偨Y(jié)國內(nèi)外規(guī)范基礎(chǔ)上,討論鋼箱梁腹板加勁板設(shè)置和局部穩(wěn)定設(shè)計計算方法,并以實例進(jìn)行比較說明,研究結(jié)果符合預(yù)期。