常競(jìng)文

【摘要】精益生產(chǎn)是先進(jìn)組織管理方式，在企業(yè)管理應(yīng)用廣泛，精益生產(chǎn)能夠使生產(chǎn)系統(tǒng)快速適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境，改變市場(chǎng)運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求。該研究系統(tǒng)地歸納了精益生產(chǎn)實(shí)施方法，闡述了JIT、TPM、TQM三種方法對(duì)精益生產(chǎn)的影響和實(shí)施順序。

【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)JIT TPM TQM

1 引言

精益生產(chǎn)很難定義，它源于精益管理。而精益管理是由豐田公司為適應(yīng)靈活市場(chǎng)所提出的管理方式。對(duì)于精益生產(chǎn)，不同的學(xué)者有不同見(jiàn)解， Engelund提到這是一種消除生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)現(xiàn)象，為公司創(chuàng)造利潤(rùn)的工具。Baghel認(rèn)為精益生產(chǎn)可以確保物資在生產(chǎn)過(guò)程中流動(dòng)更加順暢和持續(xù)，從而避免生產(chǎn)中斷的現(xiàn)象。并且精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)主體產(chǎn)生積極影響，系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理問(wèn)題，并迅速解決。JohnBicheno指出，精益生產(chǎn)可以使信息轉(zhuǎn)換更加頻繁，員工可快速給出反饋，提高檢查精益項(xiàng)目有效性，使管理者做出正確的商業(yè)決策。這樣，公司將獲得更多利潤(rùn)，增加市場(chǎng)份額。對(duì)于如何實(shí)施精益生產(chǎn)，各個(gè)學(xué)者針對(duì)本企業(yè)的管理情況都提出具體的意見(jiàn)，陳惠佳針對(duì)電力公司的精益生產(chǎn)提出應(yīng)當(dāng)明確產(chǎn)品價(jià)值，注重客戶反饋價(jià)值。龔仁波則提出四步走（氣氛、人才、規(guī)范、運(yùn)用）來(lái)實(shí)施精益生產(chǎn)。文風(fēng)認(rèn)為精益生產(chǎn)在供應(yīng)鏈環(huán)境下中需要提五步走（組織、管理、技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)、 合作機(jī)制）。但較少文獻(xiàn)中提出精益生產(chǎn)實(shí)施的普遍性，本文從普遍角度出發(fā)，闡述實(shí)施精益生產(chǎn)普遍方法和實(shí)施順序。

2 精益生產(chǎn)實(shí)施

精益生產(chǎn)的核心是消除每一工序的浪費(fèi)，追求零庫(kù)存和減少缺陷，日本學(xué)者曾提出實(shí)施精益生產(chǎn)的普遍理論公式為：LP= JIT+ FA，JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，F(xiàn)A：工廠自動(dòng)化。

但這個(gè)公式僅僅強(qiáng)調(diào)了生產(chǎn)部分，合理地生產(chǎn)以及生產(chǎn)線的自動(dòng)，而忽略了在供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)還應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品的全面質(zhì)量管理和設(shè)施設(shè)備維護(hù)，而FA應(yīng)當(dāng)包括在JIT中，不應(yīng)該另做討論。因此，這個(gè)普遍公式內(nèi)容涵蓋不全面，需要進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)后公式為：LP= JIT +TQM+TPM，JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，TQM：全面質(zhì)量管理，TPM：全面生產(chǎn)維護(hù)。

2.1? JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）

JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）是精益生產(chǎn)管理的核心，意味著公司需要在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)生產(chǎn)正確數(shù)量的零件。要想做到JIT，整個(gè)生產(chǎn)線需更加靈活，生產(chǎn)線需不斷調(diào)整開(kāi)始時(shí)間和生產(chǎn)節(jié)拍，保證產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中快速移動(dòng)。因此，JIT的實(shí)施可以減少流程間隔提前期，滿足客戶需求。JIT的實(shí)施可以根據(jù)HEIJUNKA（平準(zhǔn)化生產(chǎn)）和KANBAN （看板）來(lái)實(shí)現(xiàn)。HEIJUNKA可使單位時(shí)間內(nèi)均衡生產(chǎn)，平均分配生產(chǎn)任務(wù)，從而消除浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。同樣，KANBAN 也是實(shí)現(xiàn)JIT 的一種方式，KANBAN 只顯示下個(gè)工序中生所需要材料類型、數(shù)量和所需時(shí)間等必要信息。豐田公司最先將KANBAN用于實(shí)踐之中，以此來(lái)保證生產(chǎn)數(shù)量，避免過(guò)多或過(guò)早生產(chǎn)。使用JIT后，豐田的庫(kù)存減少了10%，市場(chǎng)份額從10%增加到15%?？梢?jiàn)，JIT可以持續(xù)拉動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，快速地響應(yīng)客戶的需求，如果沒(méi)有JIT，企業(yè)就不可能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。另外，減少庫(kù)存就能使企業(yè)減少公司對(duì)倉(cāng)庫(kù)的投資， 轉(zhuǎn)而把資金投入到其他業(yè)務(wù)中。

2.2? TQM（全面質(zhì)量管理）

TQM（全面質(zhì)量管理）是精益生產(chǎn)的根本，隨著產(chǎn)品的選擇增加，客戶更注重產(chǎn)品質(zhì)量，而TQM是就是產(chǎn)品質(zhì)量的保障。一般來(lái)說(shuō)，TQM采用ISO 900體系和六西格瑪體系檢查產(chǎn)品質(zhì)量。ISO 900體系能夠在全世界范圍內(nèi)給統(tǒng)一產(chǎn)品提供相同的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使客戶對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行比較，找到合適的產(chǎn)品。因此，公司必須提高質(zhì)量才能在眾多產(chǎn)品中勝出。六西格瑪利用DMAIC和DMADV步驟消除工藝和產(chǎn)品中存在的缺陷，使用DMAIC改進(jìn)產(chǎn)品的步驟，如圖1所示：

通過(guò)上圖可知，DMAIC共有五個(gè)步驟， 分別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，測(cè)量問(wèn)題，分析問(wèn)題，確認(rèn)問(wèn)題，控制問(wèn)題，在這里問(wèn)題不僅僅限于產(chǎn)品本身，范圍還包括機(jī)器、勞動(dòng)力、管理等一系列相關(guān)環(huán)節(jié)。通過(guò)對(duì)這些問(wèn)題所產(chǎn)生的情況進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理。此外，加強(qiáng)公司質(zhì)量意識(shí)有利于降低企業(yè)成本，見(jiàn)圖2。降低與質(zhì)量相關(guān)的總成本可以為企業(yè)利潤(rùn)做出直接貢獻(xiàn)，這是提高整個(gè)企業(yè)管理績(jī)效的有效方式。但是，過(guò)度追求低成本可能導(dǎo)致企業(yè)管理的高風(fēng)險(xiǎn)，如豐田汽車召回事件，這意味著過(guò)度追求精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)不利。

2.3 TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）

TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）是精益生產(chǎn)的助推器，它通過(guò)改善機(jī)器和設(shè)備的狀態(tài)來(lái)提高生產(chǎn)質(zhì)量。TPM具體內(nèi)容，見(jiàn)圖3

從圖中可以看出，TPM的主要強(qiáng)調(diào)機(jī)器的維護(hù)和員工的培養(yǎng)。首先，較少缺陷的機(jī)器可以減少機(jī)器中斷的事故，能夠保證在生產(chǎn)過(guò)程中不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量并減少資源浪費(fèi)，從而達(dá)到精益生產(chǎn); 同時(shí)，能夠讓產(chǎn)品滿足客戶的需求，增加市場(chǎng)份額。其次，培訓(xùn)可以使勞動(dòng)者更加熟悉機(jī)器和流程，有效避免人工產(chǎn)生的錯(cuò)誤。此外，公司還可通過(guò)OEE（設(shè)備綜合效率管理）和5s （現(xiàn)場(chǎng)管理法）去實(shí)現(xiàn)TPM。 例如，Steelcase公司使用OEE發(fā)現(xiàn)每臺(tái)機(jī)器所產(chǎn)生損失時(shí)間的原因，以便于管理人員可以擬定措施來(lái)維護(hù)效率。同時(shí)， 公司還可以結(jié)合使用5s工具來(lái)管理他們的資源（材料，人工等），例如：公司通過(guò)日常管理守則規(guī)劃出定期維護(hù)機(jī)器的方案。 這些策略能有效避免機(jī)器故障，確保生產(chǎn)質(zhì)量，減少浪費(fèi)和非價(jià)值活動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而節(jié)省機(jī)器，人力相關(guān)的總生產(chǎn)成本。 據(jù)了解使用TPM后，Steelcase公司減少了40%的故障，減少67%-92%的重啟設(shè)置，并增加了30%-45%的產(chǎn)能和54%的勞動(dòng)生產(chǎn)率，因此，TPM可以為企業(yè)管理做出貢獻(xiàn)。

由此可見(jiàn)， JIT 、TQM 和TPM 共同作用于精益生產(chǎn)，可以說(shuō)它們是組成精益生產(chǎn)的三個(gè)部分。但三者的側(cè)重點(diǎn)不同， JIT始終強(qiáng)調(diào)適時(shí)制造且沒(méi)有庫(kù)存，TQM專注于消除產(chǎn)品瑕疵，TPM專注于維護(hù)機(jī)器和員工管理。

3? 精益生產(chǎn)實(shí)施順序

Shirvani提到構(gòu)成精益生產(chǎn)中的三個(gè)部分同時(shí)作用于精益生產(chǎn) ，并且可以最大限度地提高精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理的改善效率，但這三者之間在實(shí)施過(guò)程中并沒(méi)有順序。而 Besterfield指出，公司想要進(jìn)行精益生產(chǎn)，必須先實(shí)施TQM，再實(shí)施TPM。而這兩個(gè)方法的實(shí)施是由JIT的實(shí)施表現(xiàn)出來(lái)。

但是，設(shè)備和機(jī)器的維護(hù)支持這整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量和適時(shí)生產(chǎn)，因此TPM 應(yīng)當(dāng)首先被實(shí)施， 可見(jiàn)，TPM 是這三個(gè)部分的基礎(chǔ)。首先，JIT著重減少了庫(kù)存，并使整個(gè)生產(chǎn)線更加順暢。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，生產(chǎn)線必須確保不發(fā)生故障，TPM的實(shí)施可以使員工更加重視相關(guān)的機(jī)器和設(shè)備的維護(hù)，從而減少機(jī)器故障產(chǎn)生，確保整個(gè)生產(chǎn)線沒(méi)有工作順利，因此需要首先實(shí)施TPM。此外，TPM還支持TQM的實(shí)施，TQM主要強(qiáng)調(diào)的是產(chǎn)品質(zhì)量的全面管理。而設(shè)施設(shè)備的維護(hù)可以保證高質(zhì)量產(chǎn)品的產(chǎn)生。因此，需要在TQM之前實(shí)施TPM?？傮w而言，如果不能先實(shí)施TPM，則JIT和TQM無(wú)法成功。

4? 結(jié)論

結(jié)果表明，精益生產(chǎn)可以通過(guò)JIT、TPM、TQM的實(shí)施提高對(duì)企業(yè)管理的效率。 而這三個(gè)部分分別作用于精益生產(chǎn)的不同方面。在實(shí)施過(guò)程中，TPM需要在TQM和JIT之前實(shí)施。 但是，過(guò)度最求精益生產(chǎn)管理會(huì)增加企業(yè)管理的風(fēng)險(xiǎn)。

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