王永恩，劉 軼，周鵬舉，王 博

（共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有限公司，寧夏銀川 750021）

我國雖為世界第一鑄造大國，但生產(chǎn)的鑄件質量不高，生產(chǎn)過程中普遍存在能耗高、效率低的問題。

近幾年，基于3DP 技術的打印設備在鑄造行業(yè)開始逐步推廣應用，從實驗室走向產(chǎn)業(yè)化。此類設備使用的粘結劑大多數(shù)為呋喃樹脂，但采用呋喃樹脂成形的砂型強度低，無法滿足殼類砂型生產(chǎn)，而且耐高溫性能差，不能滿足鑄鋼類鑄件的生產(chǎn)。熱固性酚醛樹脂具有強度高、耐高溫性能好的特點，可以很好的代替呋喃樹脂，但采用熱固性酚醛樹脂作為粘結劑的鑄造3D 打印砂型需要加熱才能固化，因而工作箱中的砂型固化問題是急需解決的技術難點。

微波加熱是物料中的水分子吸收微波能后與微波電磁場相互作用的結果。在外加交變電磁場作用下，水分子極化并隨外加交變電磁場極性變更而交變取向，眾多的極性分子因頻繁轉向而相互間摩擦損耗，從而使電磁能轉化為熱能達到烘干效果。

1 微波設備結構

目前國內工業(yè)用微波設備干燥加熱的常用頻率為915MHz 和2450MHz。微波頻率與功率的選擇可根據(jù)被加熱材料的形狀、材質、含水率的不同而定。本設備由于是用于砂型的固化，因此選用915MHz 頻率，最大可烘干3D 打印設備的工作箱尺寸為（長×寬×高）2200mm×1500mm×700mm。設備總功率100kW，使用1 臺大功率工業(yè)磁控管，通過波導將微波傳輸?shù)轿⒉ㄝ椛湔种?，微波輻射罩通過隔板分開成兩部分，每個饋口上安裝一個旋轉波導，確保微波加熱均勻。

此設備由升降輸送輥道、微波輻射罩、旋轉波導、排風機、磁控管及微波電源等組成，如圖1 所示。

圖1 微波固化設備

2 微波固化工作過程

第一步，將使用熱固性酚醛樹脂完成3D 打印的砂型工作箱準運至微波固化輻射罩下方，升降輥道升起，輻射罩與工作箱上沿緊密結合，確保無微波泄露。

第二步，根據(jù)工作箱中砂型尺寸設置微波的功率和固化時間。固化時采用脈沖式循環(huán)加熱方式，并且微波功率逐步減小。微波固化工藝參數(shù)設置方法如下：

V——工作箱尺寸（m3）；Q——微波總能量（kW×h）；K——工藝系數(shù)（k W×h/m3），K=Q/V（60≤K≤75）。

式中 P——微波功率（kw）；

t——微波固化時間（t=120～300s）；

n——循環(huán)次數(shù)（30～150）；

注：固化采用的脈沖式值環(huán)加熱方式，停止微波時間t′控制在20～60s，并且滿足5≤t/t′≤8。

第三步，開啟微波按照設定工藝參數(shù)進行加熱固化，同時打開排風機進行排氣。

第四步，微波固化結束后將工作箱放置冷卻8～24 小時，冷卻時間T 可按照下式根據(jù)工作箱尺寸調整：

第五步，清理工作箱，取出固化成形的砂型，此時砂溫一般在50℃左右。

以尺寸2200mm×1500mm×700mm 的砂型3D 打印工作箱為例，砂型占工作箱的體積約為50%。首先，將3D 打印完畢的工作箱放置在微波固化設備中，開啟微波設備開始砂型固化，微波固化工藝參數(shù)如下：

第一階段：功率P1=90kW，t1=300s，t′=60s，n=10；

第二階段：功率P2=60kW，t1=300s，t′=60s，n=5；

第三階段：功率P3=30kW，t1=300s，t′=60s，n=5。

以上三個固化步驟連續(xù)進行直至結束，然后工作箱放置冷卻24 小時后進行清箱取出合格的砂型。

3 微波固化效果

采用熱固性酚醛樹脂進行3D 打印的砂型通過微波固化后，表面強度比采用呋喃樹脂進行3D打印的砂型平均高15%以上，成本低20%。微波固化后的砂型效果如圖2 所示。

圖2 微波固化后的砂型

4 結論

使用熱固性酚醛樹脂3D 打印的砂型經(jīng)過微波加熱固化后，解決了熱固性酚醛樹脂在鑄造3D打印砂型中應用的問題。按此工藝方法生產(chǎn)的砂型強度均勻，并提高了砂型強度，降低了生產(chǎn)成本，砂型不會出現(xiàn)局部過燒或未完全固化的現(xiàn)象，徹底解決了熱固性酚醛樹脂在3D 打印砂型應用中的推廣難點，推動了鑄造行業(yè)綠色高效發(fā)展。