蔡亞楠、林德健、翟磊、荊泉 /中國運載火箭技術研究院
戰(zhàn)術武器領域面對多型號并舉、快速研制和常態(tài)化高強密度發(fā)射的新形勢,質(zhì)量管控工作應時刻圍繞確保型號產(chǎn)品發(fā)射成功和按時保質(zhì)交付為目標,而型號技術評審是型號研制過程中重要的質(zhì)量把關工作方式。多年來,型號技術評審工作為型號管理決策提供了有力支持,發(fā)揮了重要作用。然而,在評審工作中仍然存在評審層次不清、內(nèi)容重復、評審效率不高等問題。因此,為適應戰(zhàn)術武器研制、生產(chǎn)與高密度發(fā)射等任務的需求,落實中國航天科技集團有限公司3 個“壓準壓實”的要求,推進戰(zhàn)術型號精益質(zhì)量保證工作,提高工作效率與工作質(zhì)量,中國運載火箭技術研究院戰(zhàn)術武器事業(yè)部進一步規(guī)范型號出廠評審工作,明確技術評審的層次、項目和要求。
優(yōu)化評審的目的是對研制流程中質(zhì)量工作和職責的再分配、流程再優(yōu)化,不是降低標準和要求,而是更加精準地實施質(zhì)量把關,提高評審效率及有效性。
由型號“兩總”組織設計師系統(tǒng),根據(jù)識別出的技術風險和產(chǎn)品研制需求合理選取質(zhì)量工具和方法,按需對新研產(chǎn)品和成熟產(chǎn)品開展差異化的質(zhì)量工作策劃,由相關同行專家、上下游技術人員、管理人員對策劃進行審查把關。
根據(jù)技術風險識別與控制需要,結合型號研制總要求劃分型號研制階段,系統(tǒng)策劃各研制階段各項工作,并明確各研制階段工作完成的結束標志??筛鶕?jù)各階段技術風險分析結果,動態(tài)調(diào)整研制階段,增加或縮減研制階段的劃分數(shù)量、工作項目以及完成標志。在此基礎上,根據(jù)型號特點、任務特點及風險辨識情況等,對型號研制階段技術、出廠評審實施差異化管理。
在各研制階段初期,通過采用適宜的質(zhì)量工具充分辨識、分析風險點,編制技術風險項目識別與控制措施清單,開展技術風險項目評審,如故障模式與影響分析、測試覆蓋性分析、試驗充分性分析等;在詳細設計過程中采取相應的風險控制措施,設計及相關驗證工作(包括設計迭代、復核復算、地面試驗、技術風險控制等)完成后,應在各研制階段結束前針對風險分析及控制結果進行評審。
在完成設計任務書和需求分析評審之后、產(chǎn)品設計圖樣下廠之前,完成設計評審。設計評審應重點關注設計關鍵特性的落實、產(chǎn)品技術指標實現(xiàn)、工藝可制造性、指標可檢測性、物資可獲得性等內(nèi)容,并應邀請有關人員參加,在評審結論中提出明確意見,由產(chǎn)品設計單位完成產(chǎn)品規(guī)范編制及評審,產(chǎn)品驗收單位完成產(chǎn)品驗收規(guī)范編制及評審。
產(chǎn)品設計圖樣下廠之前,組織完成工藝工作策劃,按照策劃下達工藝工作計劃;產(chǎn)品設計圖樣下廠之后,生產(chǎn)單位應在產(chǎn)品工藝設計期間重點關注設計關鍵特性的落實,明確工藝關鍵特性,針對重點單機、重點零部組件開展工藝方案評審,如發(fā)動機、防熱部段、天線罩等。評審應邀請設計、檢測檢驗等人員參加,評審結論中應對生產(chǎn)工藝方案、檢測方法的正確性、可實現(xiàn)性等提出明確意見,設計單位應根據(jù)工藝設計及評審完成情況同步完善產(chǎn)品規(guī)范。
在各研制階段結束前,針對該階段設計工作完成情況進行設計評審。同期,可根據(jù)需要或技術風險分析情況開展單點故障模式及關鍵特性分析、不可檢測控制、“六性”分析、環(huán)境適應性、試驗充分性分析、測試覆蓋性分析(特指研制性試驗及測試覆蓋設計分析結果)等專項審查,或結合設計評審一并審查確認(型號也可視情況將專項內(nèi)容進行報告合并)。在產(chǎn)品驗收期間不再進行專項內(nèi)容審查,而重點開展面向產(chǎn)品質(zhì)量的驗收工作。
產(chǎn)品正式驗收交付之前,應完成產(chǎn)品(驗收)規(guī)范評審。“用數(shù)據(jù)說話”,將設計功能、性能指標轉化為面向產(chǎn)品的可檢查的指標參數(shù)或試驗表征,強化面向產(chǎn)品的驗收把關,杜絕在產(chǎn)品驗收評審中討論技術方案的合理性等現(xiàn)象。
除以上4 項外,應根據(jù)自身研制特點和研制程序,策劃并實施其他技術評審,并對各項工作進行專項檢查確認。
在各研制階段結束前完成設計評審并通過后,方可開展產(chǎn)品驗收工作,作為產(chǎn)品出廠交付的前提條件。應將產(chǎn)品(驗收)規(guī)范作為驗收工作開展的重要依據(jù),同時還應按照相關要求對多余物防控、超差代料分析、數(shù)據(jù)包絡分析、元器件等物資質(zhì)量檢查確認、電子裝聯(lián)控制、質(zhì)量問題歸零等與產(chǎn)品實物質(zhì)量相關的落實情況進行檢查。
按照Q/Y135 標準要求,由承制單位編制產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量報告;設計單位應針對II、III 類技術狀態(tài)更改以及超差代料處理的合理、可行性情況編制設計質(zhì)量分析報告,若無此類情況出現(xiàn),可不再編制設計質(zhì)量分析報告。
前移配套產(chǎn)品的質(zhì)量控制點,正向開展產(chǎn)品的質(zhì)量檢查確認,尤其是元器件、原材料、電線電纜等物資的檢查確認工作,應在產(chǎn)品驗收過程中一次把產(chǎn)品質(zhì)量保證到位、確認到位,并同時生成數(shù)據(jù)包。
首飛型號出廠前可根據(jù)技術風險分析結果,視情況增加試驗充分性、測試覆蓋性、可靠性與安全性、環(huán)境適應性、單點故障模式及關鍵特性分析、元器件、軟件、技術風險分析等專項評審;其他型號飛行試驗應將專項審查內(nèi)容前移到各研制階段設計評審前把關確認。原則上,在出廠前只針對產(chǎn)品質(zhì)量管控過程進行審查,不再對設計工作進行審查。
對失利后首飛型號,根據(jù)故障性質(zhì)針對性設置評審項目,與質(zhì)量問題歸零關聯(lián)不大的評審項目可合理裁剪。對批生產(chǎn)型號飛行試驗,不再開展專項評審。
可根據(jù)情況開展型號復查工作。若開展復查工作,則應于型號出廠前完成,并將復查工作結果提交出廠評審會議審查把關。
在出廠評審前,研究院主要領導或授權主管領導對型號產(chǎn)品出廠評審準備情況進行檢查確認,一般以匯報會形式進行,對批生產(chǎn)型號和承擔一般任務的型號,總裝測試中未發(fā)生質(zhì)量問題、無重大技術狀態(tài)變化的,該流程可簡化。
復查工作應是在靶場階段與外部大系統(tǒng)相關且僅能在靶場開展的項目,只針對靶場實施工作項目的實施情況進行審查,不再開展設計及產(chǎn)品相關的復查工作。
通過調(diào)研學習,研究院戰(zhàn)術武器事業(yè)部研究制定了戰(zhàn)術武器型號優(yōu)化評審工作要求,在傳統(tǒng)模式的基礎上,創(chuàng)新性地提出了圍繞風險項目設立可動態(tài)調(diào)整的階段性評審的工作方式,明確劃分設計與生產(chǎn)的評審界限,為進一步適應戰(zhàn)術武器型號研制特點提供了指導性依據(jù);打破了傳統(tǒng)型號出廠前專項評審的時點設置,提高了出廠評審的有效性;提出了由型號“兩總”系統(tǒng)根據(jù)識別出的技術風險和產(chǎn)品研制需求,對新研產(chǎn)品和成熟產(chǎn)品開展差異化的質(zhì)量工作策劃方式,為戰(zhàn)術型號的設計與生產(chǎn)提供了新的管理模式。