朱錦良

江蘇煤炭地質(zhì)勘探二隊(duì) 江蘇徐州 221006

1 深攪樁施工

（1）深攪機(jī)就位對(duì)中：按所放樁位對(duì)中，保持機(jī)體水平、鉆桿垂直，使其垂直度誤差＜1%樁長(zhǎng)，所有深攪樁均為雙排雙軸樁徑￠ 200，樁長(zhǎng) 9．00—14．00M，進(jìn)入③—1 隔水層 0．5—1．00M。西北角附近的淺坑部位深攪樁排向搭接為300mm，其它縱橫搭接均為200mm，施工中嚴(yán)格控制就位的對(duì)中，校平和孔滌，以確保止水效果。（2）預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)深層攪拌機(jī)電機(jī)，攪拌下沉。預(yù)攪下沉速度由卷揚(yáng)機(jī)控制，一般不大于0．8—1．0m/min，攪拌下沉達(dá)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。（3）制漿：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)拌制漿液。深攪樁采用C32．5級(jí)普通硅酸鹽水泥，15%水泥摻入量，水灰比0．5，外摻水泥重量的2‰木質(zhì)素磺酸鈣和0．5‰三乙醇氨，漿液攪拌過濾后倒入集料坑。制漿所用水泥進(jìn)場(chǎng)均要有質(zhì)保書，且經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。（4）噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后提升，開動(dòng)壓漿泵，邊噴漿邊提升，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制泵壓、提升速度。提升速度為0．6—0．8m/min。（5）重復(fù)攪拌：為使土層與漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度后，復(fù)攪后再將深攪頭提升出地面。（6）移位：樁機(jī)移位后在樁中心立即插入毛竹加強(qiáng)筋，毛竹頂高出樁頂標(biāo)高200。新樁位重復(fù)上述1～5步驟進(jìn)行下一根樁施工，直至兩臺(tái)樁機(jī)會(huì)合，最后用一臺(tái)鉆機(jī)施工剩余的幾根樁，以保證其在24小時(shí)內(nèi)完整搭接，形成封閉的止水帷幕。（7）做好每根樁的施工記錄，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。

2 降水井施工

（1）成孔：本工程共設(shè)計(jì)降水井29口，成孔孔徑800，井深12M。成孔采用自造泥漿護(hù)壁，在軟弱土層①-2層及②-2層應(yīng)加大泥漿比重至1．3，以防縮徑。（2）成孔驗(yàn)收：鉆至設(shè)計(jì)深度清并孔后，請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（3）安放井管：井管采用Φ300商品預(yù)制砼井管，每井上段4m為實(shí)管，在地面上要設(shè)明標(biāo)志，并防雜物落入；下段為濾管，濾管外填濾料。要求下管時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔中心，井管焊接時(shí)要求垂直、平整、同心，焊接牢固，緩慢下沉，不得碰壞濾網(wǎng)。（4）填濾料：井管按放到深度后，在井管四周圍填經(jīng)淘洗過的粗砂（俗稱綠豆砂或毛米砂），投砂時(shí)要向井管內(nèi)注水，在井管四周均勻少投、勤投，防止中間出現(xiàn)“架橋”空洞。地表以下0。5M用粘土填實(shí)。（5）洗井：濾料填完，井管穩(wěn)定后，進(jìn)行洗井，先向孔內(nèi)注入清水，排出混水，直至流出清水，且抽水量正常即成井。（6）將井口加蓋封閉，以防雜物落入。（7）做好每口井的施工記錄，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主代表簽字認(rèn)可。

3 支護(hù)樁及立柱樁

3.1 樁位測(cè)放

（1）測(cè)量員在以上放樣的基礎(chǔ)上測(cè)放樁位，所有樁位均用Φ12鋼筋頭打入地下20cm且頂部涂以紅油漆，以利檢查核對(duì)。（2）樁位放樣完畢后，測(cè)量員先將放樣結(jié)果交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。（3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)驗(yàn)收合格后，再報(bào)請(qǐng)建設(shè)方工地代表或監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人在樁位放樣單上簽字認(rèn)可，將放樣結(jié)果形成資料性文件，方可進(jìn)行下道工序的施工；否則，重新放樣。（4）樁位放樣誤差≤2cm。

3.2 護(hù)筒埋設(shè)

（1）沿樁位0．7m外釘四根Φ16鋼筋頭，使其兩根連線交于樁位中心。（2）以釘入的樁位鋼筋頭為中心，挖一比護(hù)筒大10cm的圓坑，且底部要進(jìn)入原狀土≥20cm。（3）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm，并保持護(hù)筒垂直。埋設(shè)好護(hù)筒后，逐個(gè)測(cè)量護(hù)筒上口標(biāo)高，以正確控制樁深，如遇松散填土，護(hù)筒易下沉?xí)r，應(yīng)用鐵絲將護(hù)筒與鉆機(jī)機(jī)座固定。埋設(shè)好護(hù)筒后，由技術(shù)人員進(jìn)行檢測(cè)，并請(qǐng)建設(shè)方或監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。

3.3 成孔

（1）鉆機(jī)就位時(shí)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（即十字線交點(diǎn)中心）偏差≤20mm。鉆機(jī)底部墊設(shè)枕木，以保護(hù)鉆機(jī)水平穩(wěn)固。并用水平尺將盤校平，對(duì)中及校平后，量出機(jī)高，請(qǐng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，再報(bào)請(qǐng)。（2）施工時(shí)，系用跳兩打一的順序施工，若局部無法跳打時(shí)，必須在相鄰樁成樁24小時(shí)后方可施工另一根樁。（3）開孔前，要求鉆長(zhǎng)度直徑進(jìn)行丈量，作出記錄，報(bào)監(jiān)理核查。（4）在典型特殊地質(zhì)剖面段，針對(duì)不同地層采用不同轉(zhuǎn)速、泵量。（5）開孔時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，穿過護(hù)筒底部1．0m后，再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)規(guī)程進(jìn)行，對(duì)底部巖石采用加配重鉆進(jìn)的措施，以提高鉆進(jìn)速度。

3.4 鋼筋籠及格構(gòu)柱制作、安裝

（1）甲供鋼材均須有質(zhì)保書，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)試。（2）鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格均須檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)圖紙要求和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)。（3）下料時(shí)應(yīng)先將彎曲的鋼筋、角鋼校直，嚴(yán)格按附圖上的尺寸準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。（4）電焊制作人員必須持證上崗。（5）鋼筋籠分兩節(jié)制作，孔口焊接成整體。格構(gòu)柱整體地面制作。（6）鋼筋籠的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：①主筋單面搭接長(zhǎng)度為10d。焊縫飽滿、無氣泡夾渣和咬邊。同一接頭處，接頭面積不得大于50%。②加強(qiáng)筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定，螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊采用J-422焊條，焊點(diǎn)應(yīng)焊牢，無脫焊，漏焊。③鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。④鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）按設(shè)計(jì)圖紙制作鋼立柱，誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

4 支撐拆除時(shí)的換撐方法

（1）增設(shè)F點(diǎn)、H點(diǎn)處Φ609×12鋼管斜撐；（2）E點(diǎn)、G點(diǎn)鋼筋砼斜撐置換為Φ609×12鋼管，在G點(diǎn)附近支撐于斜向?qū)數(shù)匿摻铐胖紊?，此支點(diǎn)斜向?qū)斾摻铐胖沃g，設(shè)Φ609×12鋼管聯(lián)結(jié)；（3）原點(diǎn)通過FGH圈梁的角撐，在拆除FGH時(shí)，沿角撐側(cè)邊鑿斷頂圈梁，保持角撐連續(xù)完整；（4）穿過FGH段圈梁的角撐，其主筋通過圈梁時(shí)不得截?cái)啵瑧?yīng)保持角撐的鋼筋連續(xù)完整。