姜大偉 赫亮亮

遼寧省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院 遼寧沈陽 110000

1 水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢(shì)

1.1 管磨機(jī)的相關(guān)粉磨系統(tǒng)

對(duì)于水泥的生產(chǎn)工藝展開調(diào)查不難找到，現(xiàn)階段絕大部分的工藝均是透過管磨機(jī)當(dāng)作主要的粉磨設(shè)備展開生產(chǎn)的。管磨機(jī)的粉磨重要是透過筒體的旋轉(zhuǎn)將能量傳送給襯板，接著改由襯板展開提升與拋落工作，對(duì)于研磨機(jī)外部的物體展開沖擊、碎片與研磨來完工粉磨工作。

待磨物料顆粒度d和生產(chǎn)效率KD之間，存在著如下關(guān)系：

Kd=G2/G1=(d1/d2)X

現(xiàn)在X值作為20對(duì)于相關(guān)數(shù)據(jù)展開計(jì)算，能導(dǎo)出，有所不同予料粒度直徑的生產(chǎn)率關(guān)系，解釋了，轉(zhuǎn)入到物料機(jī)之中的粒度愈大，其生產(chǎn)率便愈低。

1.2 閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

閉路粉磨工藝最為關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)是：要求所采用的選粉機(jī)的分級(jí)效率和評(píng)級(jí)精度某種要低（例如使用45μm篩余試驗(yàn)其選粉效率低達(dá)85%超過）、評(píng)級(jí)性能平穩(wěn)、長(zhǎng)年行駛可靠性糟糕，的話難以達(dá)到最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。該工藝最佳配置作為：磨后輥壓機(jī)（或是外循環(huán)立磨）預(yù)粉磨+動(dòng)態(tài)、靜態(tài)兩級(jí)組合氣流評(píng)級(jí)機(jī)+管磨機(jī)磨內(nèi)篩分+磨外低效選粉機(jī)。透過構(gòu)建磨內(nèi)磨粗，能精確減少裝置循環(huán)負(fù)荷。高效選粉機(jī)可改進(jìn)閉路粉磨水泥顆粒粒徑原產(chǎn)，力圖提升對(duì)于強(qiáng)度不利的水泥粉體粒徑的含量，有助于更進(jìn)一步展現(xiàn)水泥水化活性以及物理力學(xué)強(qiáng)度。改進(jìn)設(shè)計(jì)師并且行駛不錯(cuò)的閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量越來越低，大部分工序電耗高于掩護(hù)共同粉磨系統(tǒng)，其中電耗指標(biāo)已經(jīng)≤26kWh/t。

1.3 開路系統(tǒng)與閉路系統(tǒng)串聯(lián)粉磨工藝

在原有雙閉路共同粉磨或是一級(jí)閉路工藝流程之中串連一臺(tái)掩護(hù)磨機(jī)當(dāng)作二級(jí)磨，專用來粉磨經(jīng)過一級(jí)閉路磨選粉之后的粗粉（回料），經(jīng)閉路磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)入二級(jí)磨的粗粉之中絕大部分是煅燒質(zhì)量?jī)?yōu)良的水泥熟料，及部分易于磨細(xì)的高活性混合材（如礦渣等），經(jīng)二級(jí)磨磨粗之后，制得的水泥物理力學(xué)性能不錯(cuò)。

2 水泥粉磨工藝存在的不足

2.1 水泥粉磨機(jī)產(chǎn)能低、耗能高

目前國(guó)內(nèi)的水泥粉磨站大多采用直徑3m以下的中小型粉磨機(jī)，不僅產(chǎn)量較低，無法滿足水泥供應(yīng)需求，而且還存在較高的能耗。由于我國(guó)水泥粉磨仍然有一些純球磨機(jī)系統(tǒng)，這些水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能低下，而且能耗偏高，不僅造成很多原材料的浪費(fèi)而且還會(huì)增加生產(chǎn)成本，影響企業(yè)的效益。

2.2 水泥粉磨生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

水泥產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)于水泥的細(xì)度有比較低要求，我國(guó)有關(guān)水泥制造的相關(guān)規(guī)定之中，對(duì)于有所不同水泥產(chǎn)品的比表面積、篩余等關(guān)鍵性參數(shù)做出了明確規(guī)定，不過許多生產(chǎn)廠商于水泥生產(chǎn)工藝的改進(jìn)過程之中，一味借鑒國(guó)外的生產(chǎn)技術(shù)，履行其技術(shù)要求。

2.3 水泥顆粒偏粗

水泥顆粒偏粗不僅會(huì)導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)，增加水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且還會(huì)造成水泥成品強(qiáng)度偏低，所以必須降低成品水泥的細(xì)度來提高水泥的強(qiáng)度，降低熟料摻加量，保證出廠水泥的強(qiáng)度的同時(shí)降低熟料配比。

3 水泥粉磨工藝改造技術(shù)

3.1 案例概述

以此某水泥廠為例，采用的水泥粉磨系統(tǒng)，行駛以后，制造盡管較作為平穩(wěn)，但是常用各類問題，使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量難以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)融合其水泥粉磨工藝行駛常見問問題展開分析，闡述水泥粉磨工藝改造技術(shù)措施。

3.2 設(shè)備參數(shù)情況

設(shè)備性能參數(shù)如下：（1）水泥磨Ф4．2m×11m，水泥生產(chǎn)能力作為110t/h，裝球量能達(dá)182t；（2）除塵器處理風(fēng)量參數(shù)作為44550m3/h；過濾面積參數(shù)周圍650m2；（3）磨尾袋除塵器處理風(fēng)量參數(shù)作為35000m3/h；過濾面積參數(shù)周圍557m2。

3.3 設(shè)備運(yùn)行問題和處理措施

①原輥壓機(jī)輥面為交叉花紋層帶中央凸點(diǎn)，交叉花紋寬度12mm，中央凸點(diǎn)高度10mm，自2008年投產(chǎn)后一直未進(jìn)行大面積焊補(bǔ)，輥面磨損嚴(yán)重，小部分已經(jīng)磨到母材，嚴(yán)重影響粉磨效果，并且目前熟料結(jié)粒不好、原料水分大粘附在輥面。②因安裝原因，輥壓機(jī)兩輥偏差2-3mm，側(cè)擋板和兩輥之間有間隙，輥壓機(jī)邊緣效應(yīng)嚴(yán)重。③物料在稱重倉(cāng)出現(xiàn)離析，并且倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)空隙，連續(xù)性不好，造成輥壓機(jī)電流波動(dòng)大，物料粉磨不均衡。④輥壓機(jī)機(jī)進(jìn)料裝置設(shè)計(jì)不合理，流量控制需人工調(diào)整，造成入輥壓機(jī)的料柱過小，工作間隙和壓力偏小，主電機(jī)運(yùn)行電流偏低。

3.4 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

（1）推動(dòng)立磨系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新。當(dāng)前水泥粉磨工藝應(yīng)用，其生產(chǎn)流程重要包含下列幾個(gè)方面：立磨粉磨系統(tǒng)、簡(jiǎn)輥磨粉磨系統(tǒng)與輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)等等。于確切的水泥粉磨生產(chǎn)過程之中，因?yàn)槟茉聪牧勘容^小，因此對(duì)水泥粉磨工藝的選擇十分關(guān)鍵性，間接沖擊到水泥的質(zhì)量與產(chǎn)量，在水泥制造中的地位十分關(guān)鍵。

（2）優(yōu)化半終粉磨工藝流程。半終粉磨工藝是在粉磨系統(tǒng)的終粉磨之前，提前選出一部分細(xì)度合格的成品水泥與水泥磨機(jī)的成品水泥共同混合入庫。讓細(xì)度合格的成品提前離開粉磨系統(tǒng)，不再接受后續(xù)粉磨，減少“過粉磨”現(xiàn)象，節(jié)約粉磨能耗，提高整個(gè)系統(tǒng)的粉磨效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的增長(zhǎng)。

（3）控制好入磨物料。出輥壓機(jī)斜槽末端增加一斜槽分料閥，一端物料通過插板閥進(jìn)入磨頭倉(cāng)，另一端物料通過插板閥，經(jīng)過新加斜槽進(jìn)入緩沖倉(cāng)，緩沖倉(cāng)下部增加氣動(dòng)閥，控制物料。在氣動(dòng)閥下增加下料溜子，物料經(jīng)過分格輪（變頻控制）落到入磨機(jī)皮帶，直接入磨，工藝系統(tǒng)由原來預(yù)粉磨改為聯(lián)合粉磨，這樣一方面解決物料沖料問題造成產(chǎn)質(zhì)量的波動(dòng)；其次解決產(chǎn)質(zhì)量調(diào)整滯后的問題。

（4）研磨機(jī)改造。由于當(dāng)前我國(guó)純球磨機(jī)系統(tǒng)非常普遍，這些純球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的磨機(jī)不僅生產(chǎn)效率低下，能源資源消耗過大，增加了輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)之后，原有磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)也存在設(shè)計(jì)不合理的情況，因?yàn)槿肽ノ锪弦呀?jīng)是很細(xì)的半成品水泥，入磨的鋼球級(jí)配方案可以大幅度的調(diào)整，把鋼球的直徑變小，可以提高整倉(cāng)磨機(jī)的鋼球表面積，提高對(duì)細(xì)物料的研磨能力，大大提高磨機(jī)的能量利用效率。通過利用水泥磨前物料預(yù)處理工藝，可以部分或者全部取代磨機(jī)粗磨倉(cāng)的功能，即原來的三倉(cāng)磨可以減少一個(gè)倉(cāng)，變?yōu)閮蓚}(cāng)磨，一倉(cāng)粗磨倉(cāng)的長(zhǎng)度也可以大幅度縮短，增加二倉(cāng)細(xì)磨倉(cāng)的長(zhǎng)度，提高研磨效率，提高成品水泥的細(xì)度和比表，降低水泥的需水量，提高水泥的各方面性能。幾點(diǎn)設(shè)備荷載范圍之內(nèi)，合適減少研磨體的裝載量，能提升粉磨機(jī)的產(chǎn)量，若是每噸研磨體需的動(dòng)力為11KW，末級(jí)電動(dòng)功率作為380KW，亦裝載量應(yīng)作為G=380/11=34．5t。

總之，隨著我國(guó)建筑行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)于能源資源的消耗不斷加劇，這樣就導(dǎo)致水泥行業(yè)無法適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的要求，為此必須要加強(qiáng)對(duì)于水泥粉磨工藝進(jìn)行改造，這樣才能夠提高水泥粉磨工藝的整體質(zhì)量。