齊孝杰 麻國棟 屈剛 常英魁

海洋工程技術(shù)服務(wù)分公司 天津 300450

1 射線探傷概述

射線探傷作為壓力容器當中較為常見的無損檢測技術(shù)，在實際的應用中發(fā)揮著重要作用，無損檢測方式的應用下對壓力容器檢測能保障其精確度，并不會影響壓力容器正常的應用。借助射線對壓力容器不同分級進行檢測的方式叫做射線探傷。此種技術(shù)主要是把射線照射在焊接位置，然后把結(jié)果采取分級顯示的方式進行展現(xiàn)，在這樣的情形中，檢測人員應當進行相應的檢測工作，對底片的情況進行了解，進一步判斷壓力容器的質(zhì)量。射線探傷技術(shù)有著其優(yōu)勢，專業(yè)人員能夠在檢測中很容易判斷壓力容器的質(zhì)量，判斷結(jié)構(gòu)可靠性高。

2 常用的壓力容器無損檢測技術(shù)

2.1 超聲波檢測

超聲波檢測主要是指根據(jù)超聲波折射、反射的傳播規(guī)律對壓力容器進行檢測。在均勻的介質(zhì)中，超聲波傳播有固定的方向，一旦遇到不均勻介質(zhì)或者其它介質(zhì)時，就會發(fā)生折射、反射的現(xiàn)象。因此，可以依據(jù)超聲波變化的傳播方向判斷壓力容器內(nèi)部的情況。超聲波檢測設(shè)備操作簡單、質(zhì)量輕便、體積小巧，超聲波穿透性強、傳播速度快，在無損檢測中靈敏度高、速度快，可以用于復合材料、非金屬、金屬等壓力容器的檢測。

但這種檢測方式也有一定的缺陷性：不能進行精確的定量和定型分析，也不能精確分析形狀復雜或者外形不規(guī)則的鍛件，檢測結(jié)果受壓力容器損壞的形狀、位置影響較大，因此，檢測范圍受到一定的限制。

2.2 射線檢測

在壓力容限無損檢測中，射線檢測技術(shù)具有很強的實用性。它能直觀地反映容器內(nèi)部的情況，工作效率很高，根據(jù)檢測的要求可以節(jié)省檢測結(jié)果的時間，大大提高了無損檢測的準確性、可靠性和完成性、完整性。在實際應用中，可以結(jié)合X射線檢測技術(shù)和超聲檢測技術(shù)，提高超聲無損檢測結(jié)果的準確性和可靠性。

2.3 滲透檢測

在針對鍋爐壓力容器無損檢測過程中，利用滲透檢測技術(shù)，將滲透液滲入到工件的開口表面缺陷中，并使用清潔劑來清除多余的滲透液，利用顯像劑來顯示缺陷。在滲透檢測技術(shù)應用過程中，其適用的材料十分廣泛，能夠?qū)Ψ墙饘俨牧线M行檢測，并能夠?qū)Σ煌ぜ懵对诒砻骈_口的缺陷問題進行檢測。整個檢測過程中易于操作，適宜對面積較大的表面缺陷進行檢測，具有較高的檢測效率。特別是對于形狀較為復雜的部件，利用滲透無損檢測技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)全面檢測。

2.4 磁粉檢測

利用磁粉對鍋爐壓力容器進行檢測時，具有較強的實用性和有效性。在具體檢測過程中，基于鐵磁材料檢測過程中出現(xiàn)磁化損傷時，鐵磁材料表面或是附近的磁力會出現(xiàn)變化，磁場改變后，會出現(xiàn)扭曲變形或是漏磁現(xiàn)象。因此可以找出不同磁痕，以此來判斷容器內(nèi)部缺陷的形狀、嚴重程度及大小等。磁粉檢測技術(shù)具有較強的優(yōu)勢，能夠直接反映出容器缺陷，并對缺陷進行精準定位，全面檢測內(nèi)部裂痕情況。

3 壓力容器無損檢測中射線探傷的應用

3.1 X射線探傷在壓力容器無損檢測中的應用

（1）結(jié)合X射線的功能特性，通過對其實時成像原理的合理運用，可使X射線透過壓力容器焊縫時，深入分析這類容器缺陷及母材對X射線吸收狀況，進而對最終得到的X光圖像加以分析，且在性能可靠的攝像機支持下，可實現(xiàn)對X射線數(shù)字圖像的科學使用，確定壓力容器缺陷性質(zhì)及位置的同時滿足其無損檢測要求；（2）基于X射線探傷的壓力容器無損檢測，需要在這類射線實時成像系統(tǒng)的支持下完成壓力容器無損檢測工作。在此期間，通過對X射線實時成像系統(tǒng)的合理運用，需要在圖像轉(zhuǎn)換與獲取、圖像處理、缺陷描述、缺陷評判這些步驟的配合作用下，實現(xiàn)對壓力容器裂縫、未焊透和熔合不足、氣孔等缺陷的無損檢測，從而保持其檢測工作良好的落實效果。

3.2 γ射線探傷在壓力容器無損檢測中的應用

（1）在源組件（密封γ射線源）、源容器（主機體）、輸源（導）管、驅(qū)動機構(gòu)和附件的配合作用下，可實現(xiàn)對γ射線探傷機的有效使用，促使該設(shè)備支持下的壓力容器無損檢測工作可以高效開展。在此期間，為了實現(xiàn)對壓力容器焊縫質(zhì)量檢測，可通過對γ射線探傷機的科學使用，采用源在內(nèi)膠片在外的周向曝光或全景曝光方法完成壓力容器焊縫質(zhì)量檢測工作，從而滿足壓力容器安全使用要求；（2）為了使γ射線探傷在壓力容器無損檢測中能夠在氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、未焊透等缺陷檢測應用方面發(fā)揮出應有的作用，則需要做到：查閱γ射線探傷工作中源強度衰減表并使用經(jīng)過驗證過的專用曝光計算尺，選取曝光時間；由于散射線的影響，應根據(jù)壓力容器的特性及無損檢測要求，正確使用鉛箔增感屏，且在暗袋背面加鉛板，從而實現(xiàn)對背向散射線可能產(chǎn)生影響的科學應對，并使最終底片上顯示的壓力容器缺陷有著良好的清晰度，進而為相關(guān)處理工作開展提供參考依據(jù)；（3）雖然γ射線探傷相比X射線探傷的穿透力更強，但其可能產(chǎn)生的輻射危害相比X射線較大，因此，壓力容器無損檢測中使用γ射線探傷檢測方法時，應做好相應的防護工作。

總之，長期以來，壓力容器在多個行業(yè)中都得到了廣泛應用，隨之而來的是無損檢測技術(shù)的改進和創(chuàng)新。目前看來，無損檢測技術(shù)發(fā)展空間廣闊，應用前景良好。無論是各種大型的機械設(shè)備還是小規(guī)格的各種零部件，無損檢測技術(shù)都可以得到應用。按照我國的工業(yè)化規(guī)劃和發(fā)展進程，化工企業(yè)和相關(guān)部門仍需要大力研發(fā)新技術(shù)，提高檢測效率，推動無損檢測的進一步發(fā)展。