高 銘

（中色（天津）特種材料有限公司，天津 300000）

一、某機(jī)加工企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)前存在的問(wèn)題

某機(jī)加工企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)管理非常重視，其在生產(chǎn)一線管理工作開(kāi)展過(guò)程中，將精益化管理作為一線管理的主要目標(biāo)。但是，該機(jī)加工企業(yè)在實(shí)際精益生產(chǎn)的推行過(guò)程中由于缺乏相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)，仍然存在著與精益化管理標(biāo)準(zhǔn)不符的情況。本文對(duì)該企業(yè)精益化管理中出現(xiàn)的問(wèn)題從人員、物料、方法這三個(gè)方面進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析，具體如下。

（一）人員管理問(wèn)題

在人員管理方面，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平偏低且員工沒(méi)有明確的作業(yè)等級(jí)區(qū)分，水平參差不齊，以至于在人員分配方面無(wú)法合理配置。

（二）物料管理問(wèn)題

對(duì)于物料管理，包括投料管理、成品管理兩個(gè)方面的問(wèn)題。

對(duì)于投料管理，在初始投料方面數(shù)量及制品規(guī)格規(guī)定隨意，排產(chǎn)隨意，所以即便是相同制品對(duì)后期投產(chǎn)也無(wú)法把控各工序節(jié)拍時(shí)間，致使后工序生產(chǎn)速率混亂，材料供應(yīng)過(guò)量或者供應(yīng)不足，無(wú)法把控LT 與CT，影響產(chǎn)能平衡率。

對(duì)于成品管理，不必要庫(kù)存過(guò)多也會(huì)影響品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)，成品庫(kù)擺放十分混亂，無(wú)先入先出規(guī)律，沒(méi)有按規(guī)格擺放成品，且部分制品甚至隨地?cái)[放，存在品質(zhì)問(wèn)題隱患與安全隱患。

（三）管理方法問(wèn)題

對(duì)于管理方法，包括標(biāo)準(zhǔn)化管理、可視化管理兩個(gè)方面的問(wèn)題。

生產(chǎn)車(chē)間可視化管理機(jī)制薄弱，不能對(duì)生產(chǎn)起到有利作用，看板僅起到通知欄的作用，反而成為員工工作時(shí)的“累贅”（因?yàn)橛械膯T工要花時(shí)間去更新），這樣會(huì)造成適得其反的效果。

生產(chǎn)車(chē)間5S 管理方式出現(xiàn)“左傾”傾向，比如：某員工正在操作設(shè)備中途卻被告知要停下來(lái)立刻進(jìn)行5S，而員工只好服從命令停止操作機(jī)器而去5S，這無(wú)疑造成了工時(shí)的浪費(fèi)。要知道，5S 是有助于生產(chǎn)的活動(dòng)而不是給生產(chǎn)“添麻煩”，如何正確運(yùn)用5S 需要管理人員加以重視。

二、機(jī)加工企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的建議

（一）針對(duì)人員管理問(wèn)題

對(duì)于人員管理問(wèn)題，從員工作業(yè)、員工培訓(xùn)兩個(gè)方面進(jìn)行分析。

在員工作業(yè)方面，完善各工序標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，包括作業(yè)目的、流程、注意事項(xiàng)，并且懸掛在工序明顯處供員工查詢(xún)，且每天早會(huì)與晚會(huì)針對(duì)某一流程或注意事項(xiàng)進(jìn)行員工輪流宣讀，起到強(qiáng)化員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)的效果。

在員工培訓(xùn)方面，建立設(shè)立上崗證機(jī)制，上崗證分為高級(jí)、中級(jí)、和初級(jí)（綠、黃、紅）三個(gè)檔次，各個(gè)工序的掌握情況也分為高級(jí)、中級(jí)、初級(jí)（綠、黃、紅）三個(gè)檔次，并且隨著培訓(xùn)以及操作經(jīng)驗(yàn)的增長(zhǎng)不斷更新，每位制造部人員都要佩戴上崗證，這樣就能清楚地知曉每位員工對(duì)各工序的掌握情況，便于管理人員進(jìn)行管理。

（二）針對(duì)物料管理問(wèn)題

對(duì)于物料管理問(wèn)題，從投料管理、成品管理兩個(gè)方面進(jìn)行分析。

在投料管理方面，針對(duì)排產(chǎn)問(wèn)題，需要設(shè)置形名，形名由主形名與次形名組成，即相同規(guī)格制品為同形名，相似規(guī)格制品主形名相同，次形名不同。因?yàn)樾蚊煌?，制品的加工要求以及加工時(shí)間不同，相同形名及相似形名的投入數(shù)需一致并固定定量，由此在依照標(biāo)準(zhǔn)書(shū)加工的前提下，可得出所有形名的leadtime 與cycletime，當(dāng)有某種形名投入時(shí)可迅速判斷各工序加工時(shí)間與交期。

在成品管理方面，需與銷(xiāo)售部門(mén)聯(lián)動(dòng)消除不必要庫(kù)存，降低庫(kù)存發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并且要規(guī)范成品庫(kù)的5S 標(biāo)準(zhǔn)，做到按形名順序整齊排列，真正做到以先入先出的順序方式管理倉(cāng)庫(kù)。

（三）針對(duì)管理方法問(wèn)題

對(duì)于管理方法問(wèn)題，從標(biāo)準(zhǔn)化管理、可視化管理兩個(gè)方面進(jìn)行分析。

在標(biāo)準(zhǔn)化管理方面，制定各工序生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)張貼于車(chē)間各工序明顯處，包括生產(chǎn)流程、注意事項(xiàng)、異常處理方式等。新技術(shù)被研發(fā)出后立即制定標(biāo)準(zhǔn)文件以供員工學(xué)習(xí)，達(dá)到技術(shù)傳承的目的。

在可視化管理方面，可為設(shè)備劃分等級(jí)，在高品質(zhì)制品的設(shè)備上注明“高等級(jí)”字樣，區(qū)分一般設(shè)備，假如員工發(fā)現(xiàn)高品質(zhì)產(chǎn)品計(jì)劃放入低等級(jí)設(shè)備中，可以及時(shí)提出意見(jiàn)供排產(chǎn)人員更正，起到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員二次檢查的效果；建議在產(chǎn)品加工過(guò)程中把隨工單插入正在加工的設(shè)備，達(dá)到可視化效果，避免員工投料錯(cuò)誤；在車(chē)間各工序設(shè)置生產(chǎn)管理看板，張貼每工序當(dāng)日需要加工的批次以及數(shù)量、規(guī)格號(hào)等信息，讓生產(chǎn)一線人員隨時(shí)了解當(dāng)日需要加工的產(chǎn)品，并且隨時(shí)更新當(dāng)日計(jì)劃完成情況、批次的品質(zhì)情況、以及設(shè)備運(yùn)行情況等內(nèi)容，根據(jù)看板信息實(shí)施相應(yīng)的對(duì)應(yīng)措施。

結(jié) 語(yǔ)

機(jī)械制造企業(yè)在我國(guó)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，將對(duì)今后的發(fā)展產(chǎn)生重要影響。機(jī)械制造企業(yè)通過(guò)可衡量化、有效的方法，更好的實(shí)現(xiàn)自身的規(guī)劃發(fā)展。在機(jī)械制造企業(yè)中應(yīng)用精益化生產(chǎn)管理理念，能夠減少企業(yè)資源以及成本的消耗，降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，使企業(yè)的利潤(rùn)空間不斷增大。