李昀峰

大連冷凍機股份有限公司 遼寧大連 116630

壓力容器廣泛應用于多個行業(yè)，可以保證其所在行業(yè)的建設水平，是其所處行業(yè)的重要部分，它的焊接質量是否達到高質量的水平，將會直接影響該容器密封性和強度，間接影響所處的項目的安全性及運行效率。在實際生產制造過程中，對于壓力容器的焊接質量，還沒有達到應該有的預期水準，達不到預期水準就會間接的降低整個工作系統(tǒng)的安全可靠性，且一定程度的降低工程效率。對于這個的問題，相關工作人員從實際生產中的各個角度入手，研究壓力容器焊接質量的控制方法。

1 壓力容器焊接技術的研究意義

作為特種設備，壓力容器受到GB150《壓力容器》、TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、等多個國家標準的嚴格規(guī)定，其質量問題受到管飯的關注。焊接過程在壓力容器的生產制造過程中應用廣泛，是主要的制造途徑之一。之所以要重視壓力容器焊接技術的研究，是因為高質量的焊接能夠讓壓力容器所參與的工程更加穩(wěn)定高效，同時，高焊接質量的壓力容器還能夠避免許多的安全滲漏等問題，比如一些常見的火災以及中毒事件的發(fā)生。

2 壓力容器的焊接問題

常見的壓力容器焊接方法包括焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等，根據(jù)工件材料和結構的不同，應選用合適的焊接方法。因為壓力容器的種類繁多，不同的容器需要用到不同的焊接結構，所以焊接結構的種類就非常多，它的分類方法也就有很多。按照不同的方式進行分類，可將壓力容器的結構按照壓力容器的用途分為車輛、船舶、化工、制冷等一些不同類型的結構。焊接結構的分類還可以根據(jù)焊接材料分為薄壁結構和厚壁結構，根據(jù)焊接結構的不同制造材料可以分為鋼制和鈦制等不同的結構。焊接的接頭也有著不同類型的種類，它的分類因素主要是焊接連接部位的結構[1]。

目前的壓力容器的焊接技術與以前的技術相比較為成熟，但是一些問題還是沒能夠解決，當容器焊接質量受到影響之后，會導致后續(xù)的設備在制造過程中因為容器焊接接口的質量問題，出現(xiàn)更加嚴重的問題，如泄露、爆炸等。盡快地找到解決這些問題的方法是目前至關重要的事。工作人員經過研究之后總結了目前壓力容器的焊接缺陷，因為壓力容器的焊接需要應用很多的焊接技術，根據(jù)其在焊縫中的不同位置可以將其中的缺陷分為內部缺陷和外部缺陷兩種。外部缺陷主要呈現(xiàn)在壓力容器的外部，人利用眼睛或者一些器械可以觀察到，這些缺陷的主要問題是焊接縫合處的尺寸問題、焊接截面的豐滿程度以及截面的余高等問題。內部缺陷顧名思義就是在焊縫的內部，不容易通過肉眼觀察，這些缺陷的發(fā)現(xiàn)需要工作人員利用多種無損檢測手段，如射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測、目視檢測、泄露檢測、聲發(fā)射檢測、超聲成像檢測（TOFD）等，進行檢測才能發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷后要對有缺陷的焊縫進行修補，實際操作起來是非常困難的。內部的缺陷，比如焊接沒有完全焊透的問題，及出現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊和裂紋的現(xiàn)象，這些問題出現(xiàn)之后都是很難解決的，只能夠通過氣刨、補焊等相關的辦法對這些問題存在的進行控制。壓力容器的焊接缺陷小的可以及時進行解決，但是一些比較大的問題一旦出現(xiàn)就會造成很大的安全問題[2]。

針對壓力容器焊縫質量問題，要找相應的方法進行控制，在進行焊接時應控制好焊接電弧，不能讓電弧過長，焊接前要檢查焊條是否進行過烘干，還要仔細的清理焊接口周圍的鐵銹油渣等雜質，這樣做能夠防止焊接口的夾渣問題出現(xiàn)。在焊接時，應該規(guī)范焊接坡口的形式，應該在不同的部位運用相對應的坡口形式及焊接方法，這樣做能夠使熔渣快速的浮出熔池。焊接母材的質量問題也是壓力容器焊接過程中所必須要考慮的一個因素，焊接母材是否合格決定了焊接產品的接口的受壓和彎曲程度。壓力容器在焊接結束后一定要及時檢查是否存在咬邊問題，這是焊接結束之后最容易出現(xiàn)的表面缺陷問題，想要高質量的焊接壓力容器，讓容器的表面達到最佳的質量效果，就要確保焊接時的電流電壓適宜，電流過大會使得熔深過大，易造成咬邊及燒穿等問題[3]。

3 壓力容器焊接質量控制的措施

焊接工作主要是靠焊工進行的，所以首要工作就是加強對焊工人員的技術培訓，提高操作人員的專業(yè)技能，讓整個焊接工作更加的高效、高質量。其次就是加強對焊接環(huán)境的控制，焊接環(huán)境的管理是一項重要的工作，焊接環(huán)境要按照標準來進行建設，不能夠讓焊接過程受到影響。焊接的工裝也需要進一步的深挖，通過焊接工裝的改進，能夠完善很多以前技術做不到的方面，讓壓力容器的焊接變得更加的方便。最后，要定期對焊接的設備進行按時維護和維修，讓焊機始終都能夠正常的運行，讓整個焊接過程變得更加的流暢[4]。

4 結語

綜上所述，壓力容器的焊接技術正在如火如荼地進行著改造升級，為了能夠消除存在的焊接缺陷，相關的工作人員也通過努力逐漸地去解決問題，讓很多缺陷得到了改善。與此同時，工作人員在研究后還提出了未來壓力容器焊接技術的發(fā)展措施，這能為未來的壓力容器焊接工作的順利開展奠定一定的基礎。為了我國的壓力容器的發(fā)展，也為了我國的現(xiàn)代化建設，對壓力容器焊接質量的控制，還要繼續(xù)去不斷升級，爭取能夠在將來達到更高的水平。