張冉 張曉梅

成都工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 四川成都 611731

PLC PLC 技術(shù)運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)主要就是可以使用開關(guān)進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的回路控制。與此同時可以將大型的、復(fù)雜的機(jī)械控制系統(tǒng)與其他的機(jī)器連接在一起使用，在很大程度上提高了機(jī)械自動化生產(chǎn)的水平。其優(yōu)點(diǎn)主要變現(xiàn)在以下兩個方面： 一方面，PLC PLC 技術(shù)可以讓編程變得更加的簡單，更加容易操作和學(xué)習(xí)。PLC是非常容易操作的，它可以通過簡單的邏輯發(fā)出控制指令。即使是對于不懂得計(jì)算機(jī)操作原理的人來說，PLC PLC 技術(shù)也是十分簡單的[1]。

1 電氣控制中運(yùn)用PLC控制技術(shù)的重要意義分析

PLC控制技術(shù)，又被稱作電子控制系統(tǒng)數(shù)字操作控制，主要運(yùn)用良好的編程方式完成相應(yīng)控制，在煤礦電氣控制系統(tǒng)當(dāng)中，通過運(yùn)用PLC控制技術(shù)，編程所產(chǎn)生的程序，能夠保證煤礦電氣設(shè)備得到更好的管控。與常規(guī)的煤礦電氣控制技術(shù)相比較來說，PLC控制技術(shù)的優(yōu)勢特別顯著，具體體現(xiàn)在以下幾方面：第一，具有較為顯著的擴(kuò)展性，能夠更加準(zhǔn)確的進(jìn)行系統(tǒng)擴(kuò)建，而且操作過程較為便捷，系統(tǒng)維護(hù)難度較低。第二，PLC控制系統(tǒng)中的各項(xiàng)設(shè)備終端接線能夠?qū)崿F(xiàn)可拆卸，在帶電狀態(tài)之下，操作人員仍然能夠?qū)⒉煌牟考灏巍５谌?，供電模式較為穩(wěn)定。PLC控制技術(shù)主要運(yùn)用UPS供電系統(tǒng)進(jìn)行供電，能夠避免系統(tǒng)突然斷電而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)丟失現(xiàn)象的發(fā)生。將PLC控制技術(shù)運(yùn)用到煤礦電氣控制當(dāng)中，能夠保證煤礦電氣控制水平得到更好提升，有效提高煤礦電氣控制效率。對于煤礦電氣控制人員來講，要明確PLC控制技術(shù)的工作機(jī)理，并輸入采樣環(huán)節(jié)與執(zhí)行環(huán)節(jié)，包括輸出環(huán)節(jié)，合理運(yùn)用該技術(shù)，能夠保證煤礦電氣系統(tǒng)運(yùn)行更為安全，有效降低煤礦控制系統(tǒng)出現(xiàn)運(yùn)行故障的概率。

2 PLC技術(shù)在工業(yè)機(jī)械電氣自動化控制中的具體應(yīng)用

2.1 確定使用方法

PLC技術(shù)在快速發(fā)展的過程中，產(chǎn)生眾多的服務(wù)類型，不同服務(wù)類型對應(yīng)不同的功能要求。對此在工業(yè)裝置電氣自動化控制過程中，為了最大限度發(fā)揮PLC技術(shù)的應(yīng)用價值，企業(yè)需要結(jié)合工業(yè)裝置類型、生產(chǎn)類型、控制目標(biāo)來選擇契合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際需求的PLC技術(shù)，從而提升后續(xù)自動化控制過程的穩(wěn)定性。另外，為了匹配PLC技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)還需要適當(dāng)采購輔助設(shè)備，設(shè)備應(yīng)滿足PLC技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用需求，從而有效提升工業(yè)裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高工業(yè)裝置的工作效率。

2.2 全過程管理調(diào)度的自動化系統(tǒng)

生產(chǎn)過程中，對相關(guān)任務(wù)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)計(jì)、調(diào)控與優(yōu)化，對于機(jī)械加工制造企業(yè)來說是關(guān)鍵點(diǎn)所在，通常決定著企業(yè)所有生產(chǎn)、管理資源的分配是否切實(shí)、合理。而機(jī)械生產(chǎn)系統(tǒng)中的調(diào)度自動化功能，可基于信息系統(tǒng)中的各項(xiàng)信息資源，再結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃方案，日常管理中對各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)時動態(tài)管理以及優(yōu)化、調(diào)整，繼而更全面、更深入且靈活運(yùn)用地安排生產(chǎn)管理工作。同時，對生產(chǎn)規(guī)劃方案也能起到一定的宏觀調(diào)控作用。

2.3 對于故障的預(yù)警反饋技術(shù)

這項(xiàng)技術(shù)，是基于監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)的基礎(chǔ)上，一旦發(fā)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的流程中生產(chǎn)工藝或者流程異常，以及系統(tǒng)自身發(fā)生的故障，可以及時的完成故障的預(yù)警報告任務(wù)，從而保證故障的出現(xiàn)不會對系統(tǒng)地工作產(chǎn)生阻礙性影響。當(dāng)故障信息得到及時反饋后，則故障處理的效率就得到了提升，且從故障本身的判別效果上來說，其預(yù)警反饋技術(shù)所做出的故障判別和故障反饋結(jié)果，可靠性和準(zhǔn)確性也更高[2]。

2.4 系統(tǒng)控制

系統(tǒng)控制在PLC技術(shù)應(yīng)用過程中，屬于非常重要的應(yīng)用環(huán)節(jié)。因?yàn)镻LC技術(shù)的功能較多，因此在系統(tǒng)控制中，不需要再額外增加過多設(shè)備，就可以實(shí)現(xiàn)對目標(biāo)的有效控制。同時，為了方便數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計(jì)，PLC技術(shù)在采集到相關(guān)數(shù)據(jù)信息之后，還會對其進(jìn)行量化處理，根據(jù)量化信息來分析工業(yè)裝置現(xiàn)階段運(yùn)行存在的問題。傳統(tǒng)自動化控制方法以集中控制為主，此類控制方式雖然可以對所有裝置進(jìn)行集中控制，但是如果某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)控制問題，那么將影響到其他設(shè)備的控制過程。PLC技術(shù)所采用的系統(tǒng)控制方法，以分散式控制方式為主，根據(jù)不同設(shè)備的運(yùn)行特征，匹配相應(yīng)的技術(shù)與之對應(yīng)，從而提高控制的目標(biāo)性，提升自動化控制的可靠性。

2.5 集中管控系統(tǒng)的運(yùn)用

集中管控系統(tǒng)涵蓋了PLC中央系統(tǒng)以及相應(yīng)機(jī)器設(shè)備，設(shè)備實(shí)際運(yùn)行的要求來進(jìn)行有效的劃分，建構(gòu)出相對準(zhǔn)確的處理程序。集中管控系統(tǒng)與單一的管控系統(tǒng)比較，可以發(fā)現(xiàn)集中管控系統(tǒng)的成本投入較少、效率較高。但是集中管控系統(tǒng)運(yùn)行過程中單一控制對象有變化即將會影響整個系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從而不利于生產(chǎn)活動的順利開展。

2.6 PLC PLC 技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用特點(diǎn)分析

在編寫機(jī)械手的程序的時候，應(yīng)用 PLC 自動化可以在很大程度上增強(qiáng)系統(tǒng)控制的有效性，保障機(jī)械手可以進(jìn)行多方面的應(yīng)用。與此同時，機(jī)械手較小的體積還可以有效的擴(kuò)大使用的范圍和環(huán)境。其在應(yīng)用中的特點(diǎn)還表現(xiàn)在精準(zhǔn)度，這也是機(jī)械手在運(yùn)行時提高效率的保障。此外，在機(jī)械制造中，通過 PLC PLC 技術(shù)可以在讓機(jī)械手代替人工作業(yè)，從而減少了企業(yè)的人工開支，降低了企業(yè)的人工成本，這是機(jī)械制造中 PLC 自動化應(yīng)用中的經(jīng)濟(jì)性[3]。

3 結(jié)語

PLC 技術(shù)儼然已經(jīng)帶動了整個機(jī)械制造行業(yè)逐步趨向于現(xiàn)代化、全面智能化的發(fā)展。要想全面促進(jìn)行業(yè)的進(jìn)步，即必須對現(xiàn)有技術(shù)穩(wěn)定掌控以外進(jìn)行一定拓展，即技術(shù)或設(shè)備的創(chuàng)新，同時需重視的即是根據(jù)日常實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)的問題，而再次不斷挖掘 PLC技術(shù)應(yīng)用過程中的一系列潛在性問題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決，才能促進(jìn)其發(fā)展。而當(dāng)前更為智能的其覆蓋面更廣泛、深入更細(xì)致的人工智能技術(shù)，使其部分生產(chǎn)程序具備一定的自控功能，工作效率與品質(zhì)的提高是十分明顯的，符合現(xiàn)代智能化發(fā)展的需求，由此可見機(jī)械 PLC 技術(shù)所面臨機(jī)遇十分可觀，同時也是更大的挑戰(zhàn)。