黃浩然 常鑫

安徽國(guó)禎生態(tài)科技有限公司 安徽阜陽(yáng) 236000

1 直埋蒸汽管道安裝施工材料質(zhì)量檢驗(yàn)

1.1 直埋管質(zhì)量檢驗(yàn)

直埋管作為直埋蒸汽管道安裝施工中最為主要的施工材料，其質(zhì)量性能與管道安裝施工質(zhì)量有著直接的關(guān)系，因此在直埋管進(jìn)場(chǎng)階段，必須要對(duì)其結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸、保溫錯(cuò)縫搭接情況及接縫填實(shí)情況等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證直埋管能夠符合設(shè)計(jì)要求與實(shí)際施工需求。例如在結(jié)構(gòu)方面，由于蒸汽溫度比較高，投入運(yùn)行后管道熱膨脹量會(huì)比較大，直埋管通常都會(huì)采用鋼套鋼外滑動(dòng)內(nèi)固定式，即保溫材料與工作管緊密結(jié)合，捆扎為一體，保溫層與工作管一起在外套管內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)場(chǎng)階段應(yīng)對(duì)直埋管及管件以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查：

①直埋管道工作管、外套管尺寸壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求。

②直埋管保溫材料材質(zhì)、厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。

③外套管防腐結(jié)構(gòu)是否完好。

④直埋管道內(nèi)置支架形式、方向及位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。

⑤直埋彎頭工作管是否按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行偏裝。

⑥隨機(jī)文件及資料是否齊全。

1.2 其他施工材料質(zhì)量檢驗(yàn)

除直埋管外，閥門(mén)、補(bǔ)償器等其他施工材料、附屬裝置同樣需要在進(jìn)場(chǎng)階段進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，查看其外觀是否具有明顯缺陷、是否具有產(chǎn)品合格證明，以免不合格施工材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，具體檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)根據(jù)具體施工材料、裝置而定。如閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度、嚴(yán)密性不符合要求的閥門(mén)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。其中強(qiáng)度中應(yīng)先將封堵好的閥門(mén)灌滿潔凈水，之后加壓至設(shè)計(jì)壓力的1．5倍，持續(xù)5分鐘后如殼體填料無(wú)滲漏，則說(shuō)明閥門(mén)合格；而嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)則需要按照設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行測(cè)試，并以閥瓣密封面無(wú)滲漏作為合格標(biāo)準(zhǔn)[1]。

2 直埋蒸汽管道安裝施工監(jiān)督檢驗(yàn)

2.1 直埋管吊裝下管

直埋管吊裝管道時(shí)，為防止外套管防腐層被破壞，嚴(yán)禁采用鋼絲繩進(jìn)行吊裝，應(yīng)采用寬度大于50mm吊裝帶進(jìn)行吊裝。下管前，應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，配管順序應(yīng)正確，支架方向正確。

2.2 管道焊接

直埋蒸汽管道的焊接施工與其施工壽命、穩(wěn)定性等直接相關(guān)，在完成管道焊接施工過(guò)程中，必須要對(duì)焊接施工全過(guò)程展開(kāi)監(jiān)督，并在焊接結(jié)束后仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量。同時(shí)焊接材料及焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，焊工應(yīng)持證焊接，并應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。

在正式焊接之前，應(yīng)查看坡口外形、尺寸與質(zhì)量，保證其表面的整齊、光潔，如坡口表面存在裂縫、銹皮、熔渣等缺陷或雜物，則應(yīng)及時(shí)加以清除，以免對(duì)焊接質(zhì)量造成影響。而在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)階段，則需要依次完成對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)以及強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。其中對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)主要是查看對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置等是否符合設(shè)計(jì)要求；表面質(zhì)量檢驗(yàn)主要是查看焊縫表面是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，以及咬邊深度、表面加強(qiáng)高度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；而無(wú)損探傷檢驗(yàn)與強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)則較為復(fù)雜，需要由專業(yè)技術(shù)人員按具體操作規(guī)范完成[2]。

2.3 管道安裝

管道連接過(guò)程中，接口端面很容易出現(xiàn)間隙、偏斜、錯(cuò)口、不同心等缺陷，因此必須要對(duì)各項(xiàng)施工細(xì)節(jié)展開(kāi)監(jiān)督，不得用加熱、加偏墊或多層墊等強(qiáng)力對(duì)口方法消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

2.4 管道補(bǔ)口

保溫補(bǔ)口應(yīng)在工作管道安裝完畢，探傷檢驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。補(bǔ)口處的保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料等應(yīng)與直管段相同。保溫施工同層錯(cuò)縫，異層壓縫，保溫接口應(yīng)位于管道水平線下45°范圍內(nèi)。反射層施工應(yīng)注意正反面，正面朝內(nèi)，增加反射效果，采用纏繞施工，搭接長(zhǎng)度≥50mm。

補(bǔ)口處外套管焊接采用對(duì)接焊，氬弧焊打底，并進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗(yàn)。外套管焊接完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試壓壓力0．2MPa。氣密性試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行外套管補(bǔ)口處的防腐，防腐結(jié)構(gòu)同直管段，同時(shí)進(jìn)行電火花檢測(cè)，耐擊穿電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。

2.5 其他注意事項(xiàng)

①焊接外套管時(shí)，為避免焊接火花燒壞保溫層，應(yīng)在保溫層外層包裹一層防火板。②查看外套管吊耳是否進(jìn)行防腐，若未進(jìn)行防腐，應(yīng)將吊耳割除后進(jìn)行防腐，防腐結(jié)構(gòu)同直管段。

2.6 管道吹洗

在直埋蒸汽管道完成強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)加固裝置，將管內(nèi)全部排除積水，之后對(duì)管道吹洗施工展開(kāi)全面監(jiān)督。一般來(lái)說(shuō)，直埋蒸汽管道吹洗前需要對(duì)補(bǔ)償器等管路附件、設(shè)備的工作情況進(jìn)行檢查，確定其能夠正常運(yùn)行之后，再緩慢升溫進(jìn)行暖管，并查看暖管時(shí)間（通常應(yīng)恒溫1h以上）、暖管時(shí)溫度提升速度、蒸汽壓力、蒸汽吹洗次數(shù)、每次吹洗間隔時(shí)間等情況，以保證暖管與管道吹洗工作的規(guī)范性，其中吹洗蒸汽壓力應(yīng)在管道工作壓力的75%以內(nèi)，吹洗次數(shù)通常為2-3次，吹洗間隔時(shí)間應(yīng)在20-30min之間，吹洗蒸汽流量則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。另外，由于蒸汽吹洗具有著一定的危險(xiǎn)性，因此吹洗之前還需檢查施工隔離情況，保證吹洗施工周圍劃定了明確安全區(qū)，且設(shè)有明顯的施工標(biāo)志[3]。

2.7 管道試運(yùn)行

管道試運(yùn)行前應(yīng)編制試運(yùn)行方案，并上報(bào)相關(guān)部門(mén)審查合格后方可進(jìn)行。蒸汽管網(wǎng)試運(yùn)行允許帶熱負(fù)荷進(jìn)行，同時(shí)試運(yùn)合格后可直接轉(zhuǎn)入正常供熱運(yùn)行。

3 結(jié)語(yǔ)

總而言之，在城市供熱管網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)持續(xù)推進(jìn)的今天，直埋蒸汽管道這一管道鋪設(shè)方式的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，而要想保證直埋蒸汽管道安裝施工的有效性，施工人員則需要在管道正式安裝之前對(duì)直埋管、閥門(mén)、補(bǔ)償器等各種施工材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，同時(shí)把握好管道焊接、管道吹洗、管道試運(yùn)行等環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢驗(yàn)要點(diǎn)。