王輝

南京中電環(huán)保水務有限公司 江蘇南京 211102

隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國電力系統(tǒng)在規(guī)模與數(shù)量上都在不斷地擴大，新建電廠以及老舊電廠改造等工程對于電力系統(tǒng)的相關(guān)專業(yè)人員以及工作人員提出了更高的要求。不僅需要科學且全方位的管控機組運行情況，還需要不斷地提升工作運行人員的故障處理能力，這邊突出了水汽品質(zhì)有效監(jiān)控與診斷技術(shù)的重要性。

1 電廠化學汽水監(jiān)督概述

1.1 設備選型和水質(zhì)監(jiān)督

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，水資源緊缺問題日益嚴重，水環(huán)境問題也日益惡化。因此，電廠必須實時關(guān)注區(qū)域內(nèi)水質(zhì)的動態(tài)變化，確保設備選型的科學性，結(jié)合綠色環(huán)保理念來完成設備選型以及方案設計。在監(jiān)督化學的整個過程當中，如果需要循環(huán)冷卻水處于高濃縮的情況下進行排污以及補水操作，那么便需要根據(jù)模擬試驗的結(jié)果來選擇加藥的種類以及及時調(diào)整加藥量，從而實現(xiàn)循環(huán)水濃縮倍率的進一步優(yōu)化。

1.2 凝結(jié)水的氧含量

凝結(jié)水的實際氧含量不斷地升高會讓給水的受熱面更為快速的腐蝕，進而使得受熱面產(chǎn)生非常嚴重的腐蝕現(xiàn)象。處于鍋爐給水的情況下，腐蝕性受熱面可以形成相對復雜的各種腐蝕物從而進入鍋爐內(nèi)部，這樣便會讓鍋爐內(nèi)的水冷壁產(chǎn)生沉積結(jié)垢現(xiàn)象，使得受熱面內(nèi)的下降管出現(xiàn)爆管問題。凝結(jié)水的溶氧來自于補排水的相應閥門密封性能下降、加熱器的疏水不夠嚴密等各種問題。為了能夠?qū)⒛Y(jié)水的實際溶氧量進一步的降低，便需要檢查凝汽器的整個真空系統(tǒng)，選擇微正壓法來進行水壓試驗，從而在一定程度上降低凝結(jié)水的實際溶氧量[1]。

1.3 停爐防護與機組啟動監(jiān)督

必須根據(jù)實際情況建立健全相關(guān)操作的規(guī)章制度，以此來規(guī)范以及明確受熱面的實際保養(yǎng)范圍以及保養(yǎng)方法等內(nèi)容，同時需要實施監(jiān)督操作人員的工作行為，及時的給予獎罰，保證操作的標準化與規(guī)范化。與此同時，因為機組啟動時容易出現(xiàn)參數(shù)超標或者是化學腐蝕等現(xiàn)象，造成受熱面出現(xiàn)結(jié)垢問題，因此機組啟動的過程中，應當及時的化驗汽和水，落實科學的排污處理措施。為了讓機組運行能夠穩(wěn)定且安全，相關(guān)人員必須根據(jù)相關(guān)制度來完成給水質(zhì)量的化驗，保證爐水的質(zhì)量。

1.4 做好機組啟動過程中的監(jiān)督工作

超過80%的化學腐蝕和水質(zhì)超標都是在機組啟動階段產(chǎn)生的，啟動階段的化學汽水監(jiān)督工作是化學汽水監(jiān)督中的重要環(huán)節(jié)。在機組啟動的過程中必須通對汽水化驗、排污等手段進行控制，如果汽水品質(zhì)不達標，則不能進行下一步驟的操作。

1.5 加強化學在線儀表監(jiān)督

化學儀表的有效運用，是化學監(jiān)督最主要的技術(shù)手段?；瘜W儀表能夠?qū)Ω邊?shù)、大容量的發(fā)電機組運行情況進行有效監(jiān)督，在利用化學儀表進行監(jiān)督的過程中，相關(guān)人員需要提高對化學在線儀表的正確認識，深入地了解化學儀表的作用，落實化學儀表管理的相關(guān)制度，另外要保證化學儀表校驗人員具有一定的資質(zhì)，持證上崗[2]。

2 電廠爐水加藥處理技術(shù)

2.1 爐水加藥

鍋爐爐水中含有的鈣鎂離子等鹽類，都是水中的硬度物質(zhì)。爐水的磷酸鹽處理技術(shù)屬于爐水加藥的處理過程中的主要手段。鍋爐爐水內(nèi)包含了眾多硬物質(zhì)，如鈣鎂離子等各種鹽類成分，這些硬物質(zhì)非常容易因為加熱而產(chǎn)生水垢。應用磷酸鹽技術(shù)，能夠進一步的實現(xiàn)水質(zhì)的軟化，從而防止水垢影響到金屬的受熱面?，F(xiàn)階段，我國各大電廠中使用最為廣泛的一種加藥方式即添加磷酸鹽與氫氧化鈉等藥物，這樣的處理方式能夠進一步的提升爐水的實際PH值，同時還能夠降低爐水當中鈣鎂離子實際含量，以此來防止鍋爐內(nèi)部受熱面產(chǎn)生水垢現(xiàn)象。

2.2 爐水磷酸鹽的處理

從很早開始，汽包鍋爐就采用磷酸鹽處理工藝調(diào)節(jié)爐水水工況，普遍而言，都是利用有效控制爐水內(nèi)Na離子的含量來最大程度上的確保汽包鍋爐能夠安全穩(wěn)定的運行。當發(fā)現(xiàn)磷酸根相對過高的時候，相關(guān)人員應當結(jié)合水質(zhì)的實際情況來調(diào)整磷酸根的實際濃度。倘若水質(zhì)較好時，便需要將磷酸根實際濃度進一步的降低，從而確保爐水內(nèi)部PH值能夠起到相應的防垢作用。就爐水內(nèi)利用磷酸鹽來處理而言，事實上屬于傳遞、延遲以及階段性的操作過程。傳遞過程就是電離平衡和電解平衡之間統(tǒng)一的過程。而延遲則包括加藥點與取樣點之間水流的過程以及取樣點與在線儀表之間的水流過程，由于水的實際流速與管段長度直接決定了純延遲過程。當水樣到了儀表探頭位置時，儀表整個反應過程就會呈現(xiàn)階段性的基本特征[3]。

2.3 注意事項

化學加藥的過程當中，工作人員必須確保加入的藥物整體均勻性。具體的生產(chǎn)過程中，科學的控制磷酸根的實際濃度能夠基于爐水的實際含鹽量平衡來最大程度上的確保蒸汽的質(zhì)量。電廠內(nèi)生產(chǎn)操作當中，必須實時根據(jù)相關(guān)調(diào)度來帶負荷，當負荷出現(xiàn)相應改變的時候，水汽流量同樣會發(fā)生一定變化，因為鍋爐內(nèi)磷酸鹽技術(shù)能夠防止爐內(nèi)出現(xiàn)水垢問題，同時可以調(diào)整爐水的實際運行情況，現(xiàn)階段，我國電廠主要利用全揮發(fā)處理、氫氧化鈉處理以及磷酸鹽等處理方法。當利用氫氧化鈉進行鍋爐處理的時候，鍋爐整個運行過程中可以發(fā)揮的比例比1%要低，選擇磷酸鹽的處理效果可以達到98%左右。目前，最常用的爐水加藥處理方式主要就是磷酸鹽的處理，因為會形成磷酸鹽部分隱藏問題，所以電廠需喲做好相應的定排工作。當水硬度太高時，工作人員需要關(guān)注水渣的處理，避免造成排污系統(tǒng)的阻塞，倘若鍋爐結(jié)垢比較多，相關(guān)人員便應當進行鍋爐的酸洗除垢，隨后在完成加藥處理。

3 結(jié)語

綜上所述，通過研究爐水加藥技術(shù)，明確加藥處理的注意問題，為技術(shù)的完善以及優(yōu)化提供幫助，電廠必須做好化學汽水的監(jiān)督工作，相關(guān)人員必須充分了解到爐水加藥技術(shù)，并且能夠合理地運用，最大程度上的確保電廠生產(chǎn)的安全性與穩(wěn)定性。工作人員必須不斷提升自身事故處理與操作水平，促進電廠生產(chǎn)的良性發(fā)展。