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        地鐵軌道整體道床質量通病及卡控措施的探究

        2019-11-28 14:27:26唐建賽
        商品與質量 2019年40期
        關鍵詞:軌排軌枕扣件

        唐建賽

        中鐵一局集團有限公司安質部 陜西西安 710054

        地鐵軌道施工質量的好壞直接影響地鐵的運行安全,因此針對地鐵軌道施工過程中容易出現(xiàn)的質量通病,需要及時預防,確保城市地鐵運行安全。

        本文通過剖析地鐵軌道整體道床施工過程中存在的主要質量通病,分析原因并制定相應卡控措施,確保地鐵運行安全。

        1 地鐵軌道整體道床施工主要的質量通病、原因分析及卡控要點

        1.1 軌排組裝

        軌排組裝是地鐵軌道施工中第一道工序,主要存在的問題有:尼龍?zhí)坠苁А㈨耪砥茡p、軌距塊安裝錯誤等,剖析發(fā)生原因,制定預防措施,如下:

        (1)尼龍?zhí)坠苁?。原因:電動扳手在擰緊螺旋道釘時,扳手扭矩過大或擰緊時間過長。預防措施:①嚴格按照設計圖紙要求的扭矩允許范圍選取電動扳手,并調整扳手扭矩在允許范圍以內。②合理控制扳手擰緊的時間長短,可在正式組裝前使用報廢的砼枕實驗,確定時間值。

        (2)砼枕破損。原因:主要是單次倒運數(shù)量過多或調整砼枕位置時操作不當。預防措施:①單次倒運數(shù)量控制在1-2根為宜,不宜過多,并且在吊裝過程中禁止使用鋼絲繩直接與砼枕接觸,應該使用吊帶或者在鋼絲繩與砼枕間夾墊木板作為緩沖層。②在調整砼枕間距和位置時嚴禁暴力撬動,尤其是棱角部位,撬動點宜選取在砼枕端頭位置[1]。

        (3)砼枕歪斜、軌距塊離縫。原因:①釘聯(lián)軌排時,螺栓未打緊;②外力撞擊;③人為因素,例如軌枕落在結構伸縮縫上方,支模人員臨時改移軌枕位置。預防措施:①軌排組裝時扭矩必須達到設計要求,全面檢查砼枕與鋼軌的垂直度,自檢合格后報質檢員復檢,經質檢人員同意后方可下洞進行機鋪。②短軌枕軌排存儲時用方木墊平軌排,最多碼放不能超過5層,運輸時必須捆綁牢固,防止運輸過程中軌排竄動,軌排吊裝、粗調時防止軌枕受到碰撞。③澆筑混凝土之前全面檢查短軌枕垂直度,合格后方可澆筑混凝土。

        1.2 軌排運輸

        主要存在問題:軌排運輸過程中極易造成砼枕破損、砼枕歪斜。

        原因:運輸時,在兩節(jié)軌排之間未放置方木條,未安裝曲線轉向架。

        預防措施:①在兩節(jié)軌排之間放置木條,作為緩沖,減少鋼性接觸,避免砼枕損壞。②設置轉向架,工程車通過曲線地段時,減少軌排與平板車之間的摩擦,保證軌排作為一個整體轉向。

        1.3 軌排架設及調整

        主要存在的問題有:幾何尺寸超限、軌底坡超限。

        原因:軌排調整順序錯誤,鋼軌接頭未安裝急救器,支撐架未安裝壓板,道尺等測量工具未按要求檢校,軌距塊安裝錯誤等。

        預防措施:①組裝扣件時清理扣件和鋼軌上的雜物。②調整順序為先調水平、后調軌距,先調基標部位、后調基標之間,先粗后精,反復調整。③正確安裝鋼軌支承架及扣壓板,鋼軌支承架與軌道垂直安裝,架軌時支承架應安裝穩(wěn)固,螺桿擰緊。④扣件按照設計扭矩擰緊,軌道精調之前檢查扣件各部件是否安裝齊全,扣件是否達到設計扭矩。⑤調整到位的軌道應加強保護,受到撞擊或超過24小時,應重新檢查軌道幾何尺寸才能進行混凝土澆筑。⑥道尺、方尺嚴格按照要求進行校檢,不合格時嚴禁使用。使用弦線時應拉直、拉緊。⑦定期對鋼軌支承架的幾何尺寸、軌底坡精度進行檢查,不合格的應進行校正或報廢處理。⑧每次精調軌道時應伸入成形軌道5m;每次澆筑混凝土時應預留5m調整好的軌道,作為與下次施工的順接段[2]。

        1.4 模板安裝

        主要存在的問題有:道床棱角不順直、漏漿等情況。

        原因:模板支立不垂直、板縫連接不密實、模板變形。

        預防措施:①模板選取時,應注意材質硬度,以防扭曲變形,模板支立前應清理干凈基底并潤濕,且應先均勻涂抹脫模劑。②支立模板時,應先彈墨線并嚴格按墨線位置支立,模板斜支撐應支立牢固,位置偏差不大于±3mm,模板工作面應保證垂直,不垂直度不大于±2mm,表面不平整度不大于±3mm(1m),高程誤差不大于0、-5mm。③模板支立完成后,用砂漿對模板底部縫隙進行封堵,防止漏漿。④混凝土澆筑前由作業(yè)隊對模板進行自檢,由質檢員復查,再報監(jiān)理隱檢,驗收合格后方可進行混凝土澆筑。

        1.5 道床澆筑

        主要存在的問題有:蜂窩麻面、表面粗糙等問題。

        原因:振搗時間不足或振搗間距不合適,抹面次數(shù)不夠或力度不均勻。

        預防措施:①加強振搗,確保每個砼枕間距都進行振搗,振搗時間控制在30s左右,振搗至混凝土表面不再冒泡、表面不再下沉為準。②混凝土初凝后及時壓光,尤其是鋼軌底部、支撐架底部和砼枕四周,要適當增加壓光次數(shù),確保觀感質量。③抹面工人必須經過交底和培訓方能上崗,并且要檢查操作水平,水平過低或責任心不強者及時清退或調離崗位。④道床強度未達到5MPa嚴禁上人,現(xiàn)場設置成品道床保護牌,加強現(xiàn)場保護力度[3]。

        2 結語

        綜上所述,對地鐵軌道整體道床工程施工過程中很容易出現(xiàn)的幾種通病,我們需要對它們進行詳細和全面的了解,這樣才能在實際的施工過程中提前做好預防措施,確保高質量完成地鐵軌道整體道床的施工任務。

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