龔徐堅 夏燕鋒 周郁遠

浙江亞太機電股份有限公司 浙江杭州 311203

現(xiàn)階段，我國制造業(yè)發(fā)展速度逐漸加快，各種制造技術的創(chuàng)新速度也由此提升。在此形勢背景下，傳統(tǒng)的三軸機床已經不能夠充分滿足汽車、船舶等行業(yè)加工零件的需求，同時多軸聯(lián)動功能的數(shù)控機床逐漸被廣泛應用，各個行業(yè)對其的需求逐漸擴大。而多軸聯(lián)動功能的數(shù)控機床，其中最為關鍵的就是機機械師雙軸轉臺，通過回轉軸與擺動軸之間的聯(lián)動，充分發(fā)揮出聯(lián)動功能，為實現(xiàn)復雜曲面結構的順利加工奠定良好基礎，同時進一步擴大機床加工范圍。由此，機械師雙軸轉臺制造工藝，在整個機床工具行業(yè)的發(fā)展過程中占據(jù)越來越重要的地位。

1 關鍵零件加工工藝技術

1.1 加工工藝方案設計

在設計加工工藝的過程中，為了確保關鍵零件的質量，就應注意保障零件加工精度，使其能夠充分符合設計圖紙的相關要求，同時還應該對設計成本以及生產效率進行科學合理的考慮。與此同時，還用對工人加工過程中存在的安全問題進行全面系統(tǒng)的考慮分析?？陀^角度來講，回轉軸箱體同擺動軸箱體之間具有密切關聯(lián)，同屬于機械式雙軸轉臺的關鍵零件，而且其最終的裝配精度，還會受到加工精度的直接影響。由此，就應結合實際標準要求，制定科學合理的加工方案，從而充分保障關鍵零件的加工精度。

（1）零件圖紙審閱。在進行零配件安裝的過程中，需要對箱體零件圖和部件裝配圖進行仔細閱讀，進而對箱體零件加工特點進行充分了解，明確在其中起到的積極作用，對設計技術要求進行充分明確。

在機械式雙軸臺回轉軸部的眾多零件當中，C軸回轉軸箱在其中占據(jù)十分關鍵的地位，而且起加工精度能夠對回轉軸精度產生較大影響，甚至還會對回轉軸同擺動軸聯(lián)動精度也會產生較大關聯(lián)[1]?；诖?，為了保障雙軸轉臺功能部件整體精度更加準確，就應充分保障C軸箱體加工精度。

（2）加工設備的選用。在對加工設備進行選擇的過程中，保障選擇的合理性，能夠進一步保障關鍵零部件的加工精度。在此過程中，就應該結合加工零部件的特點，對加工設備類型進行科學合理的選擇。同時，還可以結合加工零部件的外形特點與尺寸，對加工設備的規(guī)格進行科學合理的選擇。另外，還應對被加工零部件的精度要求進行全面系統(tǒng)的考慮分析，從而選擇準確的加工設備。

在對零部件進行粗加工的過程中，由于其中存在較大的毛坯零件，而且去除量相對較大，同時對于加工精度并沒有較高的要求，由此，為了能夠進一步提高加工效率，最大程度上降低加工成本，就應該對主軸功率相對較大的加工設備進行加工，并且還應具有較低的機床精度，如：龍門銑床以及普通我是鏜床等[2]。在對零部件進行精加工的過程中，可以結合零部件自身所具有的結構特點，根據(jù)相關加工精度要求，對零部件的裝夾方式、加工零件的切削參數(shù)進行嚴格的要求，從而保障零部件的加工精度。

1.2 箱體零件加工工藝方案研究分析

（1）回轉軸箱體加工工藝方案。在對箱體零件結構以及加工特征進行簡單分析之后，需要結合實際加工情況，對加工設備以及零件裝夾方式進行科學合理的選擇，并且分析相應的切削參數(shù)，從而制定科學合理的回轉軸箱體加工工藝方案。在此過程當中，最為關鍵的加工工序為各個軸孔的精鏜序等。

（2）加工誤差產生原因。在對箱體進行加工的過程中，殘余應力就會對其產生一定影響，而且在完成零件加工冷卻工作之后，其中存在的殘余應力并沒有得到有效解決。

較為容易受到加工設備結構的影響，而且各個孔的尺寸精度等關鍵零部件的精度，并沒有得到相關精度要求，進而導致箱體加工出現(xiàn)誤差情況。

（3）加工誤差解決方案。為加工工藝方案進行科學合理的改進優(yōu)化，而且在選擇箱體零件的過程中，還應進行兩次人工時效，在進行第一次人工時效的過程中，需要將其安排在零部件粗加工之前，而第二次人工時效的過程當中，則應劍氣安排在零部件半精加工之前。在對兩次人工時效進行處理之后，需要對零部件內存在的應力進行消除，從而有效減少零部件變形對加工精度所產生的不利影響。

在選用精加工設備的過程中，可以選用臥式坐標鏜床為精加工設備。通常來講，臥式坐標鏜床工作臺尺寸為800×800mm，而機床工作的精度則為0．005mm。在選用臥式坐標鏜床加工回轉軸箱零部件的過程中，由于工件裝夾位置同機床主軸距離相對較近，所以就會很大程度上降低對零部件加工精度所產生的影響[3]。與此同時，臥式坐標鏜床的工作精度相對較高，同時其加工精度還能夠高于臥式加工中心，進而進一步提高零部件的加工。

2 回轉軸部裝配

2.1 裝配圖紙審閱

在對裝配圖紙進行審閱的過程中，應由相關部門提供相應的產品裝配圖紙，然后對于裝配圖紙中所顯示的各個零部件關系進行合理分析，充分掌握各個零部件在其中起到的積極作用。

2.2 零部件處理

在對回轉軸部零件進行銑油清理時，然后將回轉軸箱體作為鑄件，而且在其中還包含多個非加工面。針對此，為了能夠在實際工作過程中，防止落屑的出現(xiàn)，對加工精度產生十分不利的影響，就應該在進行裝配前，將其置于清洗箱內，對其進行清洗處理24小時，然后在將其放置工件上，采用銑油將其清理干凈。

3 結語

由于機械式雙軸轉臺本身較為復雜，而且在對零件進行加工的過程中，還會對零部件加工精度以及形狀位置產生較大影響。針對此，就應加強對箱體零件結構特點的分析，結合加工精度因素，對加工方案進行合理優(yōu)化，充分保障零部件具有良好的加工精度。