摘 要：ERP管理系統(tǒng)在現(xiàn)代企業(yè)已普遍使用，對(duì)企業(yè)流程管理、提升溝通效率、提供數(shù)據(jù)分析等方面作用突顯，但隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，智能制造的出現(xiàn)對(duì)管理信息系統(tǒng)的功能提出了新的要求，在這樣的背景下，本文分析了傳統(tǒng)ERP管理系統(tǒng)與智能制造需求的不匹配性，普遍存在的信息化程度不高、在生產(chǎn)管理中應(yīng)用少、物流效率不高等問(wèn)題，同時(shí)分析了智能制造對(duì)管理信息系統(tǒng)的實(shí)時(shí)化、透明化、精準(zhǔn)化等需求，升級(jí)后的ERP管理系統(tǒng)將會(huì)實(shí)現(xiàn)的功能以及給企業(yè)帶來(lái)的利好。

關(guān)鍵詞：ERP;智能制造;流程控制

一、引言

ERP（Enterprise Resources Planning），即企業(yè)資源計(jì)劃，以計(jì)算機(jī)為運(yùn)行平臺(tái)，以企業(yè)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)為范疇，用以提供企業(yè)內(nèi)各階層管理者在進(jìn)行其管理工作時(shí)所需要的各種信息的企業(yè)管理軟件。在企業(yè)管理中應(yīng)用已非常普遍，是企業(yè)信息化管理常用的管理軟件。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，由最初的訂貨點(diǎn)法、經(jīng)歷MRP、閉環(huán)MRP、MRPII的發(fā)展、最終升級(jí)為今天普遍使用的ERP系統(tǒng)，ERP上線之初，解決了企業(yè)管理生產(chǎn)流程受阻、資金成本過(guò)高、信息不暢等諸多問(wèn)題，受到企業(yè)青睞。隨著智能制造、智慧物流的發(fā)展，傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)已不能適應(yīng)智能制造管理的模式，各軟件公司亦在不斷地升級(jí)和開(kāi)發(fā)ERP系統(tǒng)，并將ERP系統(tǒng)通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+”、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)與智能設(shè)施設(shè)備、手持終端、射頻等聯(lián)接，來(lái)適應(yīng)智能制造高效運(yùn)轉(zhuǎn)需求。

二、傳統(tǒng)ERP在企業(yè)管理中存在的問(wèn)題分析

ERP進(jìn)入企業(yè)之初，確實(shí)優(yōu)化了企業(yè)管理流程，提升了企業(yè)的管理效率，實(shí)現(xiàn)了信息流、資金流和物流的統(tǒng)一，但是從信息化角度來(lái)看，管理中仍然存在諸多問(wèn)題。

1.信息化管理不深入，業(yè)務(wù)不暢

即使ERP系統(tǒng)使用已很普遍，但是被重視和利用的程度并不高，大多數(shù)企業(yè)只是當(dāng)成一種輔助管理的工具，而沒(méi)有深入地應(yīng)用到管理中，使其成為核心的管理手段。典型企業(yè)運(yùn)用出現(xiàn)兩種情況：一種情況是ERP系統(tǒng)成為了管理的累贅，初衷是提升管理效率，由于利用不當(dāng)，系統(tǒng)設(shè)立不合理，導(dǎo)致“人工+系統(tǒng)”管理，比起純粹人員管理更復(fù)雜，不僅沒(méi)帶來(lái)管理便利，反而阻礙了工作順利進(jìn)展;另一種情況是以人員管理為主，系統(tǒng)起到一定的輔助作用，但是企業(yè)并沒(méi)有重視ERP系統(tǒng)管理，使用率低下，缺乏協(xié)調(diào)。比如采購(gòu)、銷售、倉(cāng)管、生產(chǎn)各個(gè)模塊在使用的時(shí)候業(yè)務(wù)主要集中在各自部門，完成部門內(nèi)業(yè)務(wù)，缺乏協(xié)作的理念，只考慮局部沒(méi)有考慮整體運(yùn)行效率，導(dǎo)致在整個(gè)流程運(yùn)轉(zhuǎn)中容易出現(xiàn)生產(chǎn)受阻。

2.“單據(jù)+系統(tǒng)”管理模式，數(shù)據(jù)容易失真，管理效率低下

目前普遍使用的ERP管理系統(tǒng)，仍然需要大量的單據(jù)配合管理，比如采購(gòu)單、入庫(kù)單、驗(yàn)貨單、領(lǐng)料單、進(jìn)貨單、出庫(kù)單等，單據(jù)在流程中要不停流轉(zhuǎn)，在作業(yè)階段，工作人員要隨帶單據(jù)和筆，做好記錄，帶來(lái)了工作不便，當(dāng)業(yè)務(wù)量大的時(shí)候容易忘記記錄，單據(jù)經(jīng)過(guò)多次扭轉(zhuǎn)容易破損或被污漬污染。

數(shù)據(jù)管理容易失真。在“單據(jù)+系統(tǒng)”的管理模式下，每次作業(yè)后，工作人員需要將單據(jù)上的數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，在繁忙的作業(yè)階段，業(yè)務(wù)多附帶的單據(jù)也多，工作人員在現(xiàn)場(chǎng)一次完成多筆業(yè)務(wù)，容易忘記將數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)或者要等到第二天將單據(jù)數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，一方面導(dǎo)致系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)與真實(shí)數(shù)據(jù)不符合，在盤點(diǎn)和領(lǐng)料時(shí)容易出差錯(cuò);另一方面數(shù)據(jù)更新不及時(shí)，其他部門查看到的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確導(dǎo)致決策失誤。例如，倉(cāng)管員忘記或推遲將入庫(kù)貨物錄入系統(tǒng)，就會(huì)導(dǎo)致采購(gòu)訂單數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確和領(lǐng)料沒(méi)貨。

同時(shí)，在作業(yè)過(guò)程中，既有單據(jù)又有系統(tǒng)管理，兩方面結(jié)合，操作復(fù)雜，整體管理效率低下。

3.在生產(chǎn)管理中應(yīng)用薄弱

ERP信息化管理遵循的是系統(tǒng)化思想，對(duì)制造業(yè)企業(yè)實(shí)施全流程管理，但是據(jù)了解，大多數(shù)中小型企業(yè)主要用來(lái)進(jìn)行采購(gòu)和倉(cāng)儲(chǔ)管理，在生產(chǎn)管理方面不用或者采用非常基礎(chǔ)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理系統(tǒng)和MRP模塊，很少啟用批次需求計(jì)劃LRP，系統(tǒng)內(nèi)部關(guān)于生產(chǎn)流程設(shè)置不詳細(xì)，生產(chǎn)計(jì)劃主要靠人工，致使整個(gè)流程斷線，數(shù)據(jù)得不到及時(shí)更新，采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售等相關(guān)部門工作不能通過(guò)系統(tǒng)來(lái)高效配合生產(chǎn)。

4.廠內(nèi)物流混亂

由于ERP系統(tǒng)運(yùn)行不暢、管理不精細(xì)，對(duì)廠內(nèi)物流流轉(zhuǎn)也帶來(lái)了一系列問(wèn)題：

（1）采購(gòu)/供應(yīng)物流：供應(yīng)商送貨收料時(shí)間長(zhǎng)，錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)頻繁，經(jīng)常出現(xiàn)料件送到了，尚未辦理入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)直接進(jìn)產(chǎn)線。

（2）盤點(diǎn)：倉(cāng)庫(kù)物料堆放一團(tuán)亂，找貨理貨難，實(shí)物數(shù)據(jù)采集困難，經(jīng)常出錯(cuò)，人工盤點(diǎn)耗時(shí)常，漏洞多，盤點(diǎn)問(wèn)題難以追溯。

（3）生產(chǎn)領(lǐng)料：物料品種太多，領(lǐng)料發(fā)料節(jié)奏快，人工領(lǐng)料常出錯(cuò)，物料過(guò)期報(bào)廢損失嚴(yán)重。

（4）生產(chǎn)加工：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不透明，工藝無(wú)法管控，人力成本高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。

（5）完工入庫(kù)：賬實(shí)不符，貨物流轉(zhuǎn)慢，入庫(kù)耗時(shí)耗力，難以管控。

（6）訂單出貨：出貨時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng)常錯(cuò)發(fā)漏發(fā)，客戶不停催貨，但是貨物遲遲發(fā)不出。

三、智能制造背景下ERP應(yīng)用分析

隨著智能制造的發(fā)展，制造業(yè)內(nèi)部管理也發(fā)生了一系列變革，對(duì)信息化提出了更高的要求，經(jīng)過(guò)軟件公司調(diào)研了解，目前ERP系統(tǒng)能不再獨(dú)立使用，而是通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算等技術(shù)將企業(yè)管理系統(tǒng)與各類智能設(shè)備、移動(dòng)終端相聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)化、透明化管理。

1.移動(dòng)化管理

在傳統(tǒng)模式下，現(xiàn)場(chǎng)與辦公地點(diǎn)分離，效率低下。智能制造模式下，智能貨架、立體倉(cāng)等設(shè)備智能化，加上互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的融入，物物相連，結(jié)合手機(jī)、平板、工業(yè)PDA等移動(dòng)端作業(yè)，任務(wù)自動(dòng)同步，避免了往返作業(yè)。收貨、質(zhì)檢、入庫(kù)、領(lǐng)料、發(fā)貨、盤點(diǎn)等作業(yè)通過(guò)移動(dòng)終端全流程覆蓋，通過(guò)全程條碼化實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化和一體化作業(yè)，工作流程簡(jiǎn)化、效率大幅度提升。

技術(shù)融入后，ERP系統(tǒng)與條碼技術(shù)、射頻技術(shù)、電子揀貨系統(tǒng)等合作，與供應(yīng)商共享信息系統(tǒng)，訂單發(fā)出后，供應(yīng)商立即收到訂單并確定訂單，生產(chǎn)企業(yè)能立即獲取并跟蹤從采購(gòu)狀態(tài)。同時(shí)，將條碼打印轉(zhuǎn)移給上游供應(yīng)商，通過(guò)條碼技術(shù)完成從料件進(jìn)貨到上產(chǎn)線的所有作業(yè)，通過(guò)條碼掃描，ERP系統(tǒng)自動(dòng)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，無(wú)須打印單據(jù)、錄入數(shù)據(jù)，減少了作業(yè)環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)及時(shí)更新并準(zhǔn)確，大幅度提升了作業(yè)效率。

采購(gòu)管理：掃碼收貨、來(lái)料檢驗(yàn)、入庫(kù)上架、采購(gòu)倉(cāng)退、單據(jù)查看等業(yè)務(wù)無(wú)須任何單據(jù)來(lái)回扭轉(zhuǎn)，通過(guò)條碼技術(shù)和移動(dòng)設(shè)備直接完成。

生產(chǎn)管理：生產(chǎn)計(jì)劃、物料收發(fā)、工序管理、工藝管理、檢驗(yàn)入庫(kù)、委外庫(kù)管等作業(yè)，通過(guò)ERP、條碼技術(shù)、移動(dòng)設(shè)備和電子看板管理，使得作業(yè)程序順暢化、簡(jiǎn)單化、精準(zhǔn)化。

倉(cāng)儲(chǔ)管理：庫(kù)位庫(kù)區(qū)、包裝管理、物料管理、貨物移儲(chǔ)、庫(kù)存盤點(diǎn)等作業(yè)更準(zhǔn)確、效率更高。

銷售管理：下架檢驗(yàn)、揀貨配貨、裝車運(yùn)輸、定位追溯、銷售分析等作業(yè)效率的提高，大幅度提高了訂單滿足率。

2.全流程透明化，物品可追溯

制造業(yè)物流過(guò)程復(fù)雜，涉及到的主體和部門較多，對(duì)外包括供應(yīng)商、客戶，內(nèi)部涉及采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)四個(gè)主要部門，傳統(tǒng)模式下，數(shù)據(jù)更新速度慢，準(zhǔn)確度低，往往導(dǎo)致采購(gòu)數(shù)量不準(zhǔn)確、倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存賬實(shí)不符合、生產(chǎn)領(lǐng)料不是缺料就是產(chǎn)生呆料等諸多問(wèn)題。在智能制造的模式下，要求數(shù)據(jù)及時(shí)更新，信息反饋實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，作業(yè)流程實(shí)時(shí)透明，物流狀態(tài)實(shí)時(shí)可見(jiàn)。

傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)僅能實(shí)現(xiàn)單一部門的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析。大數(shù)據(jù)背景下，利用ERP系統(tǒng)和電子看板，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的全流程和實(shí)時(shí)監(jiān)控，從收到客戶訂單、制定生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)訂單下達(dá)、采購(gòu)追蹤、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、成品入庫(kù)到出庫(kù)等，全流程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)和進(jìn)度，隨時(shí)查看采購(gòu)收貨待檢狀態(tài)、庫(kù)存狀態(tài)、領(lǐng)料狀態(tài)、完工入庫(kù)狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、訂單交付狀態(tài)、檢驗(yàn)完成待入庫(kù)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等，管理者可以隨時(shí)根據(jù)進(jìn)度制定相應(yīng)的策略，將風(fēng)險(xiǎn)和故障解決在事前，生產(chǎn)質(zhì)量和效率均得到了保障。

3.智能決策

制造業(yè)實(shí)施智能化后，采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)、倉(cāng)管等各個(gè)組織和部門實(shí)現(xiàn)高度協(xié)同，在ERP系統(tǒng)的管理下，采購(gòu)計(jì)劃、上架策略、周轉(zhuǎn)策略、揀貨策略、盤點(diǎn)策略、補(bǔ)貨策略、分配策略、生產(chǎn)計(jì)劃、補(bǔ)料計(jì)劃、銷售策略等均能根據(jù)大數(shù)據(jù)分析實(shí)時(shí)做出決策，決策的時(shí)效性提高，風(fēng)險(xiǎn)降低。

4.精益化管理

智能制造模式下，生產(chǎn)管理由粗放型向精細(xì)化轉(zhuǎn)變，ERP信息化管理是實(shí)現(xiàn)精益化管理的必要條件?；跅l形碼、二維碼、射頻等技術(shù)，避免了人為錯(cuò)位，消除操作延遲，保障信息及時(shí)、準(zhǔn)確。

通過(guò)系統(tǒng)打通了從采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)到銷售的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，隨時(shí)查看訂單進(jìn)度情況，管理者更容易控制生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施。

5.輕物流

在新的模式下，物流作業(yè)過(guò)程大大簡(jiǎn)化，同時(shí)效率得到大幅度提升。一方面單點(diǎn)操作，過(guò)程大大縮短，省時(shí)省力。過(guò)去需要大量單據(jù)、推車、人力配合作業(yè)，現(xiàn)在只需要掃描槍、可穿戴設(shè)備等完成，人工負(fù)重大大降低;第二，通過(guò)協(xié)同作業(yè)，減少作業(yè)流程，例如傳統(tǒng)模式下收貨需要多名倉(cāng)管員、文員以及質(zhì)檢員經(jīng)歷多個(gè)流程完成，現(xiàn)在只需要倉(cāng)管員和質(zhì)管員協(xié)作;第三，像盤點(diǎn)、發(fā)貨、收貨等作業(yè)，避免了通過(guò)單據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞帶來(lái)的延遲和數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，通過(guò)條碼和智能物流的結(jié)合，可以將不同作業(yè)區(qū)和不同作業(yè)段的任務(wù)高效地銜接在一起。

四、ERP系統(tǒng)升級(jí)后實(shí)施成效

1.供應(yīng)商交貨周期縮短

通過(guò)信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商、生產(chǎn)商信息共享，采購(gòu)管理從源頭做起，訂貨效率大大提升，供應(yīng)商反饋速度快;交貨進(jìn)度透明，實(shí)時(shí)獲得進(jìn)度信息，提升了采購(gòu)的準(zhǔn)確性，在供應(yīng)商由于某些原因不能及時(shí)供料時(shí)采購(gòu)能及時(shí)做好緊急采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)方便倉(cāng)庫(kù)提前做好入庫(kù)計(jì)劃，更重要的是能避免因供料未齊帶來(lái)的停工損失。

2.作業(yè)效率提升

采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)管、出貨等各個(gè)環(huán)節(jié)移動(dòng)化作業(yè)，整體的流程得到簡(jiǎn)化和優(yōu)化，信息及時(shí)準(zhǔn)確，部門與部門之間高效協(xié)同，消除了差錯(cuò)和爭(zhēng)端，企業(yè)內(nèi)部物流在信息系統(tǒng)的管理下高效運(yùn)轉(zhuǎn)，各部門的工作效率均大大提升。

3.訂單交付準(zhǔn)時(shí)率提升

由于部門之間高效協(xié)同，生產(chǎn)計(jì)劃得以按時(shí)準(zhǔn)確執(zhí)行并按時(shí)完成，另外倉(cāng)庫(kù)周轉(zhuǎn)效率提高，能快速完成出入庫(kù)作業(yè)和出庫(kù)作業(yè)，出錯(cuò)率在信息系統(tǒng)的管理下大大降低，一次出貨的時(shí)間大大縮短，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率得到大幅度提升。

4.人力成本降低

從入庫(kù)、盤點(diǎn)、領(lǐng)料、加工到出貨全流程移動(dòng)化、條碼化應(yīng)用，自動(dòng)生成相關(guān)業(yè)務(wù)單據(jù)，減少人員往返作業(yè)及數(shù)據(jù)采集時(shí)間，需要的工作人員減少，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，大幅度節(jié)約了人力成本。

五、小結(jié)

隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，ERP系統(tǒng)也隨著升級(jí)，但是目前在轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中遇到很多問(wèn)題，一方面是成本投入高，企業(yè)更新系統(tǒng)、培訓(xùn)員工、配套的各項(xiàng)技術(shù)投入、更新設(shè)施設(shè)備、智能裝置等投入成本高;第二是風(fēng)險(xiǎn)控制，由于技術(shù)方面尚有不足，有的企業(yè)在高額投入后并沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的效果，尚處于摸索階段，所以大多數(shù)企業(yè)處于猶豫和觀望狀態(tài)，擔(dān)心高投入后不能獲得高收益。這些都是有待解決的問(wèn)題。

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作者簡(jiǎn)介：劉雷麗（1982- ），女，湖北荊門人，廣東創(chuàng)新科技職業(yè)學(xué)院，講師，碩士，研究方向：企業(yè)物流管理