文嘉果 王浩然 張皓程 劉智喜

摘要：在石油、化工、制藥和飲用水等眾多行業(yè)中，多液混合是工業(yè)流程中一道必不可少的核心工序。而工業(yè)中液體混合多半存在安全問題，尤其是對于重工業(yè)來說，其液態(tài)介質(zhì)多有較強腐蝕性和毒性，甚至是易燃易爆液體，為人工實地操作環(huán)境徒增了許多安全隱患。為了減少人身安全事故發(fā)生的可能性，同時方便各企業(yè)在多液混合工序上實現(xiàn)安全生產(chǎn)和自動控制。

關(guān)鍵詞：PLC;易控;混合液位控制

1系統(tǒng)方案設(shè)計--設(shè)計任務(wù)

A、B兩種液體混合裝置，其中閥A、閥B、閥C為電磁閥，線圈通電時打開，S1、S2、S3為上、中、下液位傳感器，被溶液淹沒時為ON。

（1）初始狀態(tài)：各閥門全關(guān)閉，電機停止，混液罐空，各傳感器OFF;

（2）操作工藝流程：按下啟動按鈕SB1后，打開A閥，液體A流入混液灌;當(dāng)中限位傳感器S2被淹沒變ON時，閥A關(guān)閉，閥B打開;當(dāng)上限位傳感器S1被淹沒變ON時，閥B關(guān)閉，電機M（2.2kw）開始運行，攪動液體，20S后停止攪動，閥C打開放出混合液體;當(dāng)液面降至下限位傳感器S3變OFF時，開始定時，5S后容器已放空，關(guān)閉閥C。如已按下SB2，則就此停機;如未按下停止按鈕SB2，則又打開A，開始下一次循環(huán)。

2方案比較與選擇

2.1方案一

順序控制自動循環(huán)系統(tǒng)

按照設(shè)計要求所作的順序功能圖，以工藝流程為步進順序，基本滿足設(shè)計任務(wù)的要求。

2.2方案二

同樣以工藝流程順序為主設(shè)計順序步進狀態(tài)流程圖，但具有自動控制與手動控制兩種流程。在方案一的基礎(chǔ)上有所改進。

2.3方案選擇

方案一采用順序控制的工作方式。預(yù)先按照工藝流程設(shè)計順序功能圖，每步分工明確，簡單易懂。但是該方案存在一大問題，那就是停電事故，當(dāng)PLC需要檢修或者意外停電時，若容器中有液體未及時排除會導(dǎo)致其混合比列發(fā)生變化。

方案二是在方案一的基礎(chǔ)上增加了手動控制模式，通過模式選擇開關(guān)選擇工作模式，一般情況下默認為自動模式，當(dāng)需要進行手動操作時只需合上選擇開關(guān)即可。同時方案二還增加了過壓報警裝置，如果罐體內(nèi)存液超過容許值的百分之十就會觸發(fā)報警指示燈，提醒工人進行人工放液操作。這樣也可以指示出罐內(nèi)液位傳感器出現(xiàn)故障。

鑒于以上優(yōu)點，本次課程設(shè)計我選擇方案二作為既定方案。

參考文獻

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