夏強 陳子健

中天鋼鐵集團有限公司，江蘇常州 213011

冶金機械設(shè)備多數(shù)是在極其悲劣的條件下進行施工，因此在安裝生產(chǎn)過程會出現(xiàn)很多系統(tǒng)問題，它不同于一般的機械問題或是電氣事故。冶金設(shè)施始終是在封閉施工的情形,設(shè)備損壞的零部件以及各種故障的發(fā)生一般都在內(nèi)都深處，事故發(fā)生點隱蔽不易察覺原因極其復(fù)雜多變,敵障具體位置不明確.還要受到生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的各種情況制約。這使得排除事故變得分困難棘手所以為了保障冶金企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的要求熟練掌程冶金系統(tǒng)設(shè)施的多發(fā)故障和應(yīng)對措施，正確診斷.即時處理或是維修護理設(shè)備常見事故,可以進一步推動冶金行業(yè)發(fā)展的前進步伐。

1 冶金工程中機械設(shè)備的安裝施工方法

1.1 安裝前準備

（1）檢查機械設(shè)備。機械設(shè)備在安裝前都需要經(jīng)過詳細的檢查，以便找出待安裝機械設(shè)備中是否有質(zhì)量問題、缺陷等問題，同時還需要核對安裝所需的零部件，以免在后續(xù)的安裝施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題、影響安裝效率等情況。

（2）對零部件進行全面細致的清洗，使零部件保持清潔干凈，以免影響零部件功能的發(fā)揮。

（3）放線施工。根據(jù)既定的安裝計劃以及要求保準，細致勘察安裝場地，并對場地進行清理，確保場地的潔凈和安全，按照計劃完成支架等的安裝。尤其需要提高對檢驗工作的重視，確保各施工環(huán)節(jié)質(zhì)量的合格達標。

1.2 安裝施工方法

（1）墊板的安裝。為使機械設(shè)備在使用中更加穩(wěn)固和安全，機械設(shè)備的底座和其底面需要設(shè)置墊板，已完成對機械設(shè)備產(chǎn)生作用力的傳導(dǎo)，在安裝時需要注意合理設(shè)置墊板的高度，確保墊板的安裝質(zhì)量。

（2）機械設(shè)備吊裝。吊裝人員按照要求對機械設(shè)備進行吊裝，在吊裝過程中必須輕緩，以免損傷設(shè)備，同時吊裝時必須不斷調(diào)整設(shè)備位置，直至其完全滿足既定的計劃要求，確保機械設(shè)備的垂直度、水平度等指標的合格達標。

（3）固定與灌漿。機械設(shè)備的位置初步設(shè)置好后，就可以進行零部件的安裝，然后以此為基礎(chǔ)進行灌漿固定。灌漿分為兩步，第一，先進行地腳螺栓孔的灌漿固定；第二，進行底座、基礎(chǔ)的灌漿固定。當這兩部分的固定都完成后即可進行后續(xù)零部件安裝。

1.3 驗收

機械設(shè)備安裝結(jié)束后，為進一步驗證安裝質(zhì)量，必須進行驗收，并評估設(shè)備安裝質(zhì)量。當經(jīng)驗收確定沒有問題后，還需要詳細記錄整個施工的過程，以便于在今后的設(shè)備操作、維護等工作中提供參考。

2 設(shè)備故障的原因

復(fù)雜的機械設(shè)備安裝過程中會出現(xiàn)一些故障，通常情況下，故障原因多在于設(shè)備自身故障及環(huán)境條件。設(shè)備自身故障包括機械設(shè)備所用材料的缺陷、應(yīng)力問題及在設(shè)計、生產(chǎn)、維護、操作等方面問題導(dǎo)致的故障。環(huán)境方面指的是機械設(shè)備運行所處于的環(huán)境，機械設(shè)備是動態(tài)變化的，隨著機械設(shè)備的長時間儲存、運行，故障的出現(xiàn)概率必然會增加。當機械設(shè)備中任何一個零部件、材料發(fā)生異常故障，都可能出現(xiàn)故障擴散的危險，導(dǎo)致機械設(shè)備出現(xiàn)整體故障。

3 簡易診斷技術(shù)

主觀診斷：這種診斷技術(shù)是一種簡單的定性分析，可靠性低。維修人員主要通過觀察、觸摸等方式對液壓系統(tǒng)進行全面檢查，以確定故障原因。具體方法如下：

（1）觀察分析法。安裝后檢查設(shè)備的實際工作狀態(tài)。執(zhí)行機構(gòu)有無泄漏、伺服塞和比例閥電塞是否擰緊。水箱水位是否符合要求，設(shè)備是否安裝正確。

（2）振動分析法。手觸摸主泵或閥門，觀察運行過程中是否有異常振動和溫度升高，管道是否有明顯的振動。用溫度計測量油溫。當溫度升至標準以上時，檢查原因。

（3）潤滑油分析法。全面檢驗分析潤滑油的各項指標，比如粘度、雜質(zhì)含量等等。

4 冶金機械設(shè)備常見故障處理措施

故障診斷是指機械設(shè)備檢測到現(xiàn)有的狀態(tài)參數(shù)，設(shè)將參數(shù)的時間序列平均分成m 段，第n 段的時間序列為為每段序列點數(shù)，則第k 段時間序列信號的關(guān)聯(lián)維數(shù)為：機械設(shè)備診斷技術(shù)是設(shè)備工程的重要組成部分。分析異常原因和異常情況，并根據(jù)儀器和測量工具判斷設(shè)備損壞情況。機械設(shè)備發(fā)生故障后，導(dǎo)致運行參數(shù)發(fā)生變化，從而確定故障位置、及故障原因，消除隱患，防止事故發(fā)生。在某些非正常情況下，機械轉(zhuǎn)子會在軸向力的作用下出現(xiàn)軸向位移，如果軸向力超出一定程度，就會對軸承造成破壞，葉輪和氣缸之間的摩擦加劇，進而產(chǎn)生故障。因此通過軸位移監(jiān)測也可診斷機械設(shè)備故障。

5 冶金工程中機械設(shè)備維護方法

5.1 設(shè)備維護

冶金機械設(shè)備一般都會維持長時間的工作運行狀態(tài)，因此易出現(xiàn)故障。故障的危害很大，因此，需要做好檢修工作，制定合理的檢修維護計劃。具體如下：

（1）制定合理的周檢、月檢計劃，盡可能降低故障的發(fā)生率。

（2）機械設(shè)備在使用一定時間后，就需要對其零部件進行保養(yǎng)，比如清洗、涂抹潤滑油等等。如果零部件磨損無法使用，則必須即刻更換。

（3）合理引進和使用自動化技術(shù)，以促進設(shè)備維護工作水平的提高。比如：為機械設(shè)備增添監(jiān)控系統(tǒng)，以完成對機械設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)測，當設(shè)備運行狀態(tài)發(fā)生異常時，就可以及時為維護人員提供警示，便于維修。

5.2 故障的檢修

冶金機械設(shè)備運行中出現(xiàn)的故障有很多種，作為檢修人員必須重視日常經(jīng)驗以及知識積累，做好日常維修工作，提高自己維修水平。除此以外，在故障檢修中要合理使用萬能表，通過測量線路的電壓、電流情況來完成對故障原因的排查，及時對故障進行修復(fù)，確保機械設(shè)備的使用安全，延長使用時間。

6 結(jié)束語

總而言之，鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)運行是建立在機械設(shè)備的基礎(chǔ)之上做好對冶金機械設(shè)備的監(jiān)測、安裝、運行、故障診斷和維護技術(shù)，可以使冶金機械設(shè)備發(fā)揮更大的作用，有效促進鋼鐵企業(yè)的健康發(fā)展。