張文榮

如今，免處理版材對印刷從業(yè)人員來講并不陌生，因為隨著國家環(huán)保政策的收緊和市場宣傳，越來越多的客戶開始接受環(huán)保版材。使用免處理版材就被推到了風(fēng)口浪尖，那么免處理版材到底在實際生產(chǎn)如何使用呢？技術(shù)是否已經(jīng)成熟了呢？因為無法印刷上機(jī)之前檢版，那么色彩管理是否也可以施行呢？

其實自2010年開始，隨著國家綠色印刷的不斷推進(jìn)和印刷原材料等工藝不斷革新，免化學(xué)處理CTP版已經(jīng)進(jìn)入了人們的視線，并開始被一些重視綠色生產(chǎn)的印刷企業(yè)所采用。在此，筆者就免化學(xué)處理CTP版材在開始測試中遇到的色彩管理方面的情況進(jìn)行探討。

隨著CTP技術(shù)的不斷成熟，色彩管理成為印刷企業(yè)的必修課，其在幫助印刷企業(yè)提高生產(chǎn)效率方面發(fā)揮著不可磨滅的作用，免處理版材已成為各印刷企業(yè)制版車間應(yīng)對環(huán)保的重要手段。目前，免處理CTP版材的應(yīng)用，使得CTP向著更高效、更環(huán)保的方向邁進(jìn)了一大步。

縱向來看，綠色環(huán)保CTP迎合了社會的需要，是發(fā)展的必然選擇。但就目前來說，成本和使用的效果仍然是制約其快速發(fā)展的瓶頸。那么，印刷企業(yè)該如何應(yīng)對呢？

從成本方面來看，據(jù)中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2011年中國一年消耗的膠印版材大約為2.5億平方米。如果全都使用傳統(tǒng)CTF工藝，以每平方米產(chǎn)生4升廢液計算，一年要產(chǎn)生100萬噸左右的廢液;如果全都使用CTP以每平方米產(chǎn)生2升廢液計算，一年也要產(chǎn)生約50萬噸廢液。不僅如此，印版顯影產(chǎn)生的廢液中，含有的有害物質(zhì)也會嚴(yán)重超標(biāo)，如果這些廢液不經(jīng)處理就直接排放，將造成更大水體的污染。那么現(xiàn)如今，完全免處理版材已經(jīng)開始使用，是不是會再帶來一場印刷革命呢？答案是肯定的。

完全免處理CTP版材是指在完成曝光后，無須處理就可以直接上機(jī)印刷的CTP版材。可以說，印刷企業(yè)使用免處理印版面臨的最大挑戰(zhàn)就是印版的適應(yīng)性問題。因為版材曝完光后，圖文部分只能看出有“潛影”，圖文和非圖文部分反差并沒有傳統(tǒng)CTP那么明顯。而生產(chǎn)企業(yè)使用的化學(xué)藥品（如潤版液、洗車水、酒精等）品牌眾多、質(zhì)量參差不齊，印刷機(jī)組的保養(yǎng)情況和工作狀態(tài)千差萬別，油墨、紙張類型千變?nèi)f化，而在如此復(fù)雜的環(huán)境下保持印版表現(xiàn)一致性，尤其是對色彩還原有影響的網(wǎng)點大小。因此，筆者認(rèn)為在使用免處理CTP版材之前，可以小批量試用。試用過程中除了關(guān)注常規(guī)的CTP印版上的網(wǎng)點還原情況和耐印力等指標(biāo)以外，還需要重點關(guān)注印刷后印版上的網(wǎng)點還原情況。因為在實際生產(chǎn)中，我們常常發(fā)現(xiàn)CTP印版在從印前到印刷過程中會有一定比例的網(wǎng)點損失。這部分損失量雖然不大，但是對于圖片亮調(diào)區(qū)域來說還是比較重要的，如果控制不好往往會造成高光部分掉網(wǎng)，影響印刷質(zhì)量。而不同品牌版材之間的網(wǎng)點損失是不同的。

筆者在走訪客戶的過程中，基本所有客戶都對免沖洗版材的檢版性提出質(zhì)疑，其實從版材的發(fā)展技術(shù)來看，現(xiàn)在的免處理版材在曝完光后圖文和非圖文部分的反差已經(jīng)算是比較明顯了，當(dāng)然和現(xiàn)在傳統(tǒng)的經(jīng)過藥水處理的版材相比還是有差別，但是基本上可以對照藍(lán)紙來檢查拼版、顏色、角線等基本信息了，但是對于版面網(wǎng)點的測量暫時還需要借助供應(yīng)商提供的專用提墨劑或者是專用的網(wǎng)點測量儀器，而且因為儀器和所用提墨劑的方法不同，測量網(wǎng)點也存在不穩(wěn)定的情況。

這是一家中等規(guī)模的包裝企業(yè)，因為環(huán)保壓力，要求先測試免處理版材，現(xiàn)在使用的為普通的熱敏版材，需要藥水顯影處理，上機(jī)前需要測量版面網(wǎng)點，因為包裝產(chǎn)品對顏色要求較高，而印刷設(shè)備狀態(tài)較差，經(jīng)常會來版房要求修改網(wǎng)點，之前客戶版房人員基本都是按照印刷機(jī)房的要求來修改版面網(wǎng)點，所以擔(dān)心使用這個版材后看不到網(wǎng)點反而更容易產(chǎn)生偏色問題，而且印刷機(jī)房更會把偏色問題推給印前部門，所以印前的擔(dān)憂是正常的。

根據(jù)客戶的現(xiàn)狀，我們了解到，現(xiàn)在大多數(shù)文件為外來電子文件，只需按照客戶的電子文件輸出印版，正常四色上機(jī)印刷即可。而實際上大部分外來電子文件是由廣告公司設(shè)計的，這就會為印刷企業(yè)的色彩控制帶來問題。所以之前印刷總會發(fā)生的跟色問題，也多歸咎于客戶原因，一般版房會直接根據(jù)印刷機(jī)臺要求改下網(wǎng)點重新補(bǔ)版了事，這個看似和生產(chǎn)的各個部門都沒有關(guān)系，實則是印前的色彩標(biāo)準(zhǔn)未做好所致。

據(jù)了解，一般由廣告公司制作的電子文件，其基本上是按之前印刷這一活件的單張紙膠印機(jī)的印刷要求來制作的，階調(diào)值總和為320%～340%，網(wǎng)點增大值為20%左右，而使用GCR的分色模式，會選擇中調(diào)黑版，這樣的分色設(shè)置用相同類型的單張紙膠印機(jī)印刷問題不大，但如果用其他供應(yīng)商或者品牌印刷機(jī)印刷，就會出現(xiàn)色彩問題，畢竟不同印刷廠的網(wǎng)點擴(kuò)大是不一樣的。每家印刷企業(yè)都會有自己的網(wǎng)點擴(kuò)大范圍。

由于外來電子文件的分色設(shè)置不能適合每一家印刷企業(yè)，為了解決這個問題，我們提出了兩種解決方案。

1.將原文件的所有圖片按照本廠的色彩標(biāo)準(zhǔn)重新分色

將原文件的所有圖片重新分色，也就是將客戶調(diào)整好的圖片先轉(zhuǎn)變?yōu)镽GB格式，再按自己印刷機(jī)的印刷適性要求重新分色。但現(xiàn)狀是，為了防止訂單流失?？蛻魝鱽淼氖荘DF文件，印刷企業(yè)沒辦法自己調(diào)色，再聯(lián)系客戶又會給客戶帶來麻煩，而且必須和電子文件的制作方廣告公司聯(lián)系，一般的廣告公司對印刷適性不是特別了解，溝通起來就會有問題。此外，由于期刊本身的特殊性和時效性要求較高，印刷時間比較緊張，若要重新調(diào)整，時間上也不允許，而且定稿后重新調(diào)整也會帶來隱患?？偟脕碚f，這種方法實際很難操作，并不實用。

2.通過調(diào)整版材輸出曲線來調(diào)整顏色

通過分析所給的之前印刷樣張上的印刷測控條，我們得到了以下數(shù)據(jù)：之前印刷中的中間調(diào)網(wǎng)點增大值在15%左右，也就是說，印版上50%處的網(wǎng)點經(jīng)印刷后，在印刷品上的網(wǎng)點百分比為70%左右，網(wǎng)點擴(kuò)大正常。按照現(xiàn)在廠里的網(wǎng)點擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)，中間調(diào)一般是在20%左右的擴(kuò)大。

打開軟件流程客戶端，在曲線管理中，調(diào)出使用單張紙膠印機(jī)時的CTP輸出曲線，發(fā)現(xiàn)曲線基本為一條與橫坐標(biāo)呈45°的直線，印前文件中50的網(wǎng)點在CTP版上的網(wǎng)點百分比為50%。

因此，如果將這樣的CTP版曲線直接拿到印刷機(jī)上進(jìn)行印刷，可能會出現(xiàn)以下問題：供墨量較大，圖像的中間調(diào)顏色還不合適的時候，而暗調(diào)的密度已經(jīng)達(dá)到了，但是色彩飽和度不好，高光部分的圖像無層次感;如果減小供墨量，暗調(diào)部分密度不夠，亮調(diào)、中間調(diào)網(wǎng)點增大正常，整體顏色不夠厚實，暗淡一些。

根據(jù)以上分析，可能是之前的這個訂單的網(wǎng)點擴(kuò)大較正常，就是正常的四色印刷，但是遺憾的是本廠的印刷壓力可能比較大，存在網(wǎng)點擴(kuò)大較多的情況。而提出了如下解決方案：通過之前印刷樣張上的印刷測控條得出之前印刷機(jī)的網(wǎng)點增大曲線，根據(jù)該曲線，重新設(shè)置CTP輸出參數(shù)，以匹配成現(xiàn)在使用的印刷設(shè)備的印刷網(wǎng)點擴(kuò)大。

通過對之前的印刷樣張上的印刷測控條進(jìn)行分析和估算，對四色印刷曲線進(jìn)行了統(tǒng)一調(diào)整。將原來所有曲線使用相同的數(shù)據(jù)，將輸入值為25%處的輸出值，由24.8%調(diào)整為28%，50%處由49%調(diào)整為55%，75%處由76%調(diào)整為79%，由于CTP輸出曲線是印刷曲線的反函數(shù)，所以經(jīng)過這樣的調(diào)整，輸出的CTP版的中間調(diào)下降了5%左右，亮調(diào)下降了3%左右，暗調(diào)下降了4%左右。

調(diào)整后進(jìn)行了第一次測試印刷，印刷效果明顯改善，在保證實地密度的同時，既能保證暗調(diào)的飽和度，又能滿足中間調(diào)的層次，而且還能突出亮調(diào)，印刷操作者也反映追色比較容易，這說明調(diào)整思路和方法是可行的。

將第一次測試印刷樣張與客戶樣張進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)印刷樣張的中暗調(diào)和客戶色樣張很接近，但亮調(diào)有些偏紅（主要體現(xiàn)在人物膚色上），原因可能是紙色有點偏色，所以我們根據(jù)經(jīng)驗，調(diào)整M版的印刷曲線，將曲線輸入值為25%處的輸出值，由28%調(diào)整為30%，也就是M版亮調(diào)處的網(wǎng)點百分比比其他色版小了2%～3%。根據(jù)調(diào)整后的曲線進(jìn)行第二次試印刷，印刷后的效果亮調(diào)的人物膚色明顯見好，人物臉色比較正常。但是打底的淺黃色似乎又有點深了。

所以對印刷曲線進(jìn)行了第三次微調(diào)，調(diào)整Y的印刷曲線，將曲線輸入值為5%處的輸出值，由7%調(diào)整為8%，10%處由13%調(diào)整為14%，15%處由19%調(diào)整為17%，也就是使CTP版5%、10%、15%處的網(wǎng)點百分比比原來小了2%左右，根據(jù)調(diào)整的CTP輸出曲線，再輸出CTP印版并上機(jī)印刷，上機(jī)印刷效果很好，達(dá)到色樣的標(biāo)準(zhǔn)，使用Printsign等評分可以達(dá)到90分以上。

其實現(xiàn)在使用免處理版材，因為檢版性不好而擔(dān)心色彩跟不上完全不是問題，使用上文提到的調(diào)整版面輸出曲線來調(diào)整顏色是很實用的，因為在調(diào)整曲線的時候，使用的是之前的印刷樣張上的印刷測控條進(jìn)行分析和估算，而并不一定要去測量版面上的網(wǎng)點，所以這種方式同樣適用于免處理版材的色彩管理。經(jīng)過在客戶處的實際檢驗是可以推廣和借鑒的。如今，隨著免處理版材使用的日益廣泛，上機(jī)之前的版面網(wǎng)點也可以通過專用儀器或者是涂上專用的染色劑用IC-Plate來測量了。所以只要掌握色彩管理的方法和技巧不管材料如何變化，版面網(wǎng)點都會在可控的范圍。

作者單位：富士膠片（中國）投資有限公司深圳分公司

責(zé)任編輯：李倩 liqian@cprint.cn