李飛鵬
(山西晉煤集團(tuán)趙莊煤業(yè)有限責(zé)任公司,山西 晉城 048000)
大采高綜采具有回采工藝簡單,資源回收率高等優(yōu)點(diǎn),目前已經(jīng)成為我國3.5 m~6 m左右厚煤層安全高效開采的主要技術(shù)手段。其回采巷道布置多采用沿空留巷的布置方式,即上一工作面的運(yùn)輸(回風(fēng))順槽通過加強(qiáng)維護(hù)保留下來作為下一工作面回風(fēng)(運(yùn)輸)順槽復(fù)用[1-2]。復(fù)用巷道通常服務(wù)年限約2~3 a,期間先后經(jīng)歷本工作面和下一工作面回采兩次采動(dòng)影響,尤其是下一工作面回采期間,復(fù)用巷道受到二次采動(dòng)和采空區(qū)應(yīng)力疊加影響,變形破壞嚴(yán)重,需反復(fù)維修,影響正常生產(chǎn)和采掘銜接[3-7]。
錨注加固漿液滲入巖體裂隙,既提高了破碎圍巖的完整性有效改善巖體的承載能力,又可封閉淺部圍巖、防止水分遷移以及風(fēng)化作用引發(fā)的圍巖崩解碎裂,與此同時(shí),錨桿(索)通過預(yù)應(yīng)力擠壓將淺部圍巖和深部圍巖聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,很好的發(fā)揮淺部圍巖的承載能力,錨固體通過錨桿(索)的約束和抗剪作用,顯著提高圍巖的殘余強(qiáng)度和承載力,進(jìn)而維持巷道長期穩(wěn)定[8-13]。換言之,注漿為錨桿(索)提供有效的著力點(diǎn)和均勻受力環(huán)境,錨桿(索)提高錨固體的抗剪切能力,二者相互配合協(xié)調(diào)進(jìn)而發(fā)揮最佳支護(hù)加固效果[14-16]。目前煤礦相關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)錨注加固的注漿加固時(shí)機(jī)、注漿材料選擇、注漿和錨固的實(shí)施順序以及錨桿(索)預(yù)緊力等方面的認(rèn)識(shí)存在不足甚至是誤解[17-18]。本文針對(duì)趙莊煤業(yè)13092復(fù)用巷道,在研究其變形規(guī)律的基礎(chǔ)上,給出相應(yīng)的錨注加固參數(shù),并通過現(xiàn)場實(shí)測(cè)證明其合理性和有效性,可為同類條件下復(fù)用巷道圍巖穩(wěn)定性控制提供參考,具有重要的工程應(yīng)用價(jià)值。
趙莊煤業(yè)13092巷為1309工作面回風(fēng)順槽,全長約2 860 m,為1309和1310兩個(gè)工作面服務(wù),1309工作面正在回采,1310工作面尚未回采。13091巷和13092巷間留設(shè)60 m寬的保護(hù)煤柱,保護(hù)煤柱下方提前掘進(jìn)1條底抽巷預(yù)抽瓦斯,以掩護(hù)13091巷和13092巷掘進(jìn)。巷道與工作面位置關(guān)系見圖1。
13092巷為矩形斷面,凈寬5 m,凈高4.5 m。頂板每排5根錨索,間距1.1 m,排距0.6 m,錨索長度8.4 m;兩幫每排5根錨桿,間距0.95 m,排距1.2 m,錨桿長度2.4 m,幫錨索每排2根,間距2 m,排距2.4 m,幫錨索長度5.4 m。
為有效觀察13092復(fù)用巷道的變形破壞規(guī)律,在巷道內(nèi)布置5組表面位移測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)起始位置為切眼前方400 m,相鄰測(cè)點(diǎn)間隔50 m,觀測(cè)范圍為工作面前方100 m至工作面后方1 200 m。兩幫變形量、變形速度與工作面位置關(guān)系分別見圖2-a、圖2-b。
圖1 13092巷與工作面位置關(guān)系圖Fig.1 Position relationship of 13092 roadway and working face
2-a 兩幫變形量與工作面位置關(guān)系
2-b 兩幫變形速度與工作面位置關(guān)系圖2 兩幫變形曲線圖Fig.2 Deformation curves of two walls
由圖2-a可以看出,觀測(cè)范圍為50 m~-1 200 m,兩幫累計(jì)移近量1 203.5 mm,根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì),煤柱一側(cè)變形量約900 mm~1 000 mm,超過兩幫總變形量的75%。由圖2-b可以看出,兩幫變形速度具有明顯的分區(qū)特征:
1)初始影響區(qū)(50 m~-200 m),兩幫移近量量不足150 mm,變形速度平均約4mm/d。
2)劇烈影響區(qū)(-200 m~-600 m),兩幫劇烈變形,移近量約679 mm,變形速度平均約12.1 mm/d,在-350 m~-450 m達(dá)到峰值,平均15.3 mm/d。
3)穩(wěn)定區(qū)(-600 m~),兩幫變形速度逐漸下降,變形量388.5 mm,變形速度平均約4.6 mm/d。劇烈影響區(qū)和穩(wěn)定區(qū)變形量占兩幫總變形量的89.2%。
1)高地應(yīng)力。煤層埋深超過750 m,最大水平主應(yīng)力為18.25 MPa,最小水平主應(yīng)力為9.15 MPa,垂直應(yīng)力為21.82 MPa。
2)煤質(zhì)酥軟。3#煤平均抗壓強(qiáng)度值為7.07 MPa,強(qiáng)度測(cè)試曲線波動(dòng)范圍較大,反映出煤體松散、破碎,完整性差等問題。
3)煤體結(jié)構(gòu)松散破碎。13092巷掘巷前通過底抽巷預(yù)抽瓦斯,煤柱一側(cè)巷幫內(nèi)部空洞大、異常破碎。
4)工作面后方側(cè)向支承壓力長期影響。1309工作面采高4.6 m,大采高綜采一次采全高?;夭珊?,礦壓顯現(xiàn)劇烈,頂板上方30 m以下不穩(wěn)定巖層一次垮落。動(dòng)載系數(shù)大,達(dá)到1.9。主關(guān)鍵層位于工作面上方65 m處,覆巖活動(dòng)周期長,在工作面后方350 m~450 m才達(dá)到峰值。
5)幫部支護(hù)強(qiáng)度不足。幫錨索錨固力測(cè)試僅余5 MPa~8 MPa,巷幫整體鼓出,證明支護(hù)強(qiáng)度不足,無法阻止變形破壞向深部擴(kuò)展,錨索長度不足,無法有效錨固。其中3)、4)、5)是造成煤柱一側(cè)變形量極大的主要原因。
錨索在巷幫支護(hù)當(dāng)中發(fā)揮關(guān)鍵作用,必須提高錨索錨固力。根據(jù)現(xiàn)場測(cè)試,即使在采動(dòng)影響區(qū)之外超前進(jìn)行幫錨索補(bǔ)強(qiáng),錨固力也僅有8 MPa~15 MPa,錨索沒有起到應(yīng)有的支護(hù)作用。究其原因有以下幾點(diǎn):1)煤體松散破碎,錨索錨固端無有效著力點(diǎn);2)覆巖垮落高度達(dá)到30 m,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出錨索的有效長度;3)錨索采用端頭錨固,錨固長度不夠,所提供的錨固力不足,需要加長錨固長度。
針對(duì)以上不足,現(xiàn)場進(jìn)行注漿加長錨固試驗(yàn),以提高錨索錨固力。
第一步:選擇錨索合理長度。在覆巖垮落穩(wěn)定區(qū)域進(jìn)行不同長度錨索的拉拔力測(cè)試,錨索采取端頭錨固方式,使用相同的錨固劑量,錨索長分別取5.4 m、6.4 m、7.4 m、8.4 m、9.4 m,錨固力測(cè)試結(jié)果分別為8 MPa、10 MPa、12 MPa、16 MPa、17 MPa,從中可以看出,隨錨索長度增加錨固力呈增大趨勢(shì),其中錨索長度由7.4 m增加到8.4 m時(shí)錨固力增幅最大,達(dá)到4 MPa/m,由8.4 m增加到9.4 m時(shí),增幅回落到2 MPa/m。然而,即使錨索長度增加到9.4時(shí),錨固力也僅為17 MPa,遠(yuǎn)低于25 MPa的設(shè)計(jì)要求。顯然通過一味增加錨索長度來提高錨固力是不適合實(shí)際要求的,即單一通過加長錨索,無法使錨固力達(dá)到要求。
第二步:注漿深度的確定。綜合考慮現(xiàn)場各因素,取錨索長度為8.4 m。進(jìn)行三個(gè)不同注漿區(qū)域的錨索拉拔力對(duì)比測(cè)試。
1)未注漿區(qū)域,端頭錨固方式,如圖3所示。錨固力16 MPa,效果差,說明煤體內(nèi)部空洞、破碎嚴(yán)重,必須通過注漿改善煤體內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
圖3 8.4 m錨索錨固劑端錨示意圖Fig.3 8.4 m anchor cable and anchoring agent
2)注漿區(qū)域,端頭錨固方式,錨固力約18 MPa~22 MPa,相比未注漿區(qū)域,錨固力提升作用較明顯,可見注漿后有效改善了煤巖體的孔裂隙結(jié)構(gòu),錨固劑和煤巖體間的粘結(jié)力增強(qiáng)。
3)注漿區(qū)域,端頭錨固方式,將前述錨索孔孔徑由28 mm擴(kuò)孔到42 mm或50 mm,錨索(直徑22 mm)桿體與鉆孔之間的間隙采用雙液插管注漿,漿材選用晉煤技術(shù)研究院研制的聯(lián)邦加固1號(hào),如圖4所示。測(cè)試結(jié)果顯示:擴(kuò)孔注漿長度0.5 m時(shí),錨固力18 MPa~20 MPa;擴(kuò)孔注漿長度2 m時(shí),錨固力20 MPa~25 MPa;擴(kuò)孔注漿長度4 m時(shí),錨固力25 MPa~30 MPa;擴(kuò)孔注漿長度6 m時(shí),錨固力26 MPa~30 MPa。可見4 m以后繼續(xù)增大擴(kuò)孔注漿長度對(duì)錨索錨固力的增加不再產(chǎn)生大的影響。
綜合考慮,現(xiàn)場實(shí)施采用錨索長度為8.4 m、先注漿、正常端錨、擴(kuò)孔注漿長度不小于4 m。
圖4 8.4 m錨索擴(kuò)孔段注漿加長錨固示意圖Fig.4 Grouting and lengthening anchoring of 8.4 m anchor cable expanding section
允許圍巖塑性區(qū)有控制的適度擴(kuò)展,釋放部分圍巖集聚能,充分調(diào)動(dòng)圍巖的自身承載能力,可有效降低維持圍巖塑性區(qū)極限平衡狀態(tài)所需要的支護(hù)抗力[19-20]。強(qiáng)調(diào)錨注時(shí)機(jī)、錨注工序、錨注方式的重要性,其關(guān)鍵在于以下幾個(gè)方面。
1)錨注時(shí)機(jī)與圍巖變形相協(xié)調(diào)。注漿與圍巖裂隙發(fā)育密切相關(guān),1309工作未回采前,圍巖受巷道掘進(jìn)期的影響相對(duì)要小得多,基本保持原始孔裂隙狀態(tài),注漿效果差;1309工作面回采之后,受礦山支承壓力影響,圍巖內(nèi)裂隙萌生、發(fā)育、擴(kuò)展,形成嚴(yán)重破壞,此時(shí)注漿量大,但原錨桿(索)錨固失效,圍巖破碎,完整性降低,即使注漿也無法完全恢復(fù)圍巖的承載能力,因此一次錨注最佳時(shí)機(jī)應(yīng)當(dāng)在1309工作面回采影響初期。同時(shí)錨索補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)及早進(jìn)行,越滯后煤體裂隙越發(fā)育,錨固力越不足;在經(jīng)歷1309工作面采動(dòng)的劇烈影響期之后,錨固區(qū)煤巖體內(nèi)部重新生成大量裂隙,應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)漿。
2)錨注方式與圍巖變形相協(xié)調(diào)。一次錨注的目的是增強(qiáng)塑性破壞區(qū)圍巖的完整性,發(fā)揮圍巖的承載能力,通常塑性破壞區(qū)深度較小,采用淺孔注漿、錨索補(bǔ)強(qiáng)為主;受1309工作面回采的劇烈影響,圍巖裂隙向縱深發(fā)展,破壞深度加大,因此,二次加固時(shí),需要進(jìn)行深孔注漿。
3)錨注工序與圍巖變形相協(xié)調(diào)。當(dāng)錨固力足夠時(shí),應(yīng)先錨索補(bǔ)強(qiáng)再注漿;當(dāng)錨固力不足時(shí),先注漿改善煤體結(jié)構(gòu),然后,錨索補(bǔ)強(qiáng)立即進(jìn)行,及時(shí)起到圍巖控制作用。要求注漿材料應(yīng)具備強(qiáng)度快速增長、快速提高錨固力的特性。
根據(jù)13092巷變形規(guī)律發(fā)現(xiàn),兩幫總變形量的89.2%集中在劇烈變形區(qū)和穩(wěn)定區(qū),劇烈變形區(qū)產(chǎn)生大變形的根本原因是一次支護(hù)強(qiáng)度不足,而穩(wěn)定區(qū)變形量較大的主要原因是圍巖破壞深度增大,一次支護(hù)錨桿索失效,圍巖喪失大部分承載能力,即使穩(wěn)定區(qū)頂板壓力降低,圍巖也無法有效承載,始終維持在相對(duì)較高的變形速度。因此,二次錨注加固的根本應(yīng)在于提高一次支護(hù)強(qiáng)度,由于錨索錨固力不足,錨注必須在初始影響區(qū)之前進(jìn)行,減小劇烈影響區(qū)巷道變形量和破壞深度,在穩(wěn)定區(qū)及時(shí)進(jìn)行二次注漿,提高殘余承載能力,使圍巖進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。
13092煤巷錨固力不足,采取先注漿、后錨索補(bǔ)強(qiáng)的方式進(jìn)行支護(hù)加固。
1)鉆孔布置。鉆孔分4 m和8.5 m兩種孔深,錯(cuò)層交叉布置,均垂直于煤幫鉆進(jìn),見圖5。其中4 m注漿孔主要為封堵圍巖淺部裂隙,8.5 m注漿孔主要為強(qiáng)化錨索錨固段圍巖的膠結(jié)和完整性。
注漿材料選用晉煤技術(shù)研究院研制的聯(lián)邦加固1號(hào)雙液注漿材料,水灰比1:1.25時(shí),初凝時(shí)間1 min~3 min,終凝時(shí)間5 min~10 min,2 h凝固強(qiáng)度10 MPa以上,1 d凝固強(qiáng)度16 MPa以上。
圖5 一次注漿鉆孔布置示意圖Fig.5 Borehole layout of one grouting
2)煤柱一側(cè)幫錨索補(bǔ)強(qiáng)。工作面一側(cè)考慮采煤機(jī)割煤影響,不進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),只在煤柱一側(cè)進(jìn)行幫錨索補(bǔ)強(qiáng)。布置方式:①在原兩排錨索正中補(bǔ)打一排錨索,補(bǔ)打錨索每排3根,新補(bǔ)打的一排錨索之間使用1根鋼筋托梁連接在一起。②在原錨索兩根之間正中位置再補(bǔ)打1根錨索,最終形成“三三三三三”錨索布置形式,補(bǔ)強(qiáng)錨索長度8.4 m,如圖6所示。
實(shí)施順序:超前工作面50 m進(jìn)行,先進(jìn)行注漿,再進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng),錨固力仍不足時(shí)配合注漿加長錨固法提高錨固力。
二次注漿滯后13092工作面煤壁600 m進(jìn)行,注漿孔孔深12 m,孔徑42 mm,分上、下排兩排矩形布置,上排鉆孔位置距煤層頂板3 m,上仰5°;下排孔位置距煤層底板2 m,水平鉆進(jìn)。
注漿材料選用晉煤技術(shù)研究院研制的聯(lián)邦加固單液超細(xì)注漿材料,20 min~30 min內(nèi)材料可流動(dòng),流動(dòng)時(shí)間長可確保漿液在裂隙中充分滲透擴(kuò)散,初凝時(shí)間60 min~80 min,終凝時(shí)間360 min~480 min,1 d強(qiáng)度可達(dá)16 MPa以上,3 d強(qiáng)度可達(dá)25 MPa以上,可滿足圍巖加固的需要。
圖6 幫錨索補(bǔ)強(qiáng)示意圖Fig.6 Anchor cable reinforcement
注漿孔深4 m一次注漿平均單孔注入0.2 t漿材,孔深8 m一次注漿平均單孔注入0.5 t漿材;二次注漿平均單孔注入1 t漿材。
1)注漿加固區(qū)域與未注漿加固區(qū)域相比,呈現(xiàn)相似的規(guī)律,注漿加固區(qū)域也可分為初始影響區(qū)(50 m~-200 m)、劇烈影響區(qū)(-200 m~-600 m)和穩(wěn)定區(qū)(-600 m~)。
2)注漿區(qū)域巷道兩幫最終變形量598 mm,其中初始影響區(qū)變形量122 mm,占比20%;劇烈影響區(qū)變形量441 mm,占比74%,最大變形速度12 mm/d;穩(wěn)定區(qū)變形量35 mm,占比6%,如圖7所示。
3)與未錨注區(qū)域相比,兩幫總變形量減小50%,其中,初始影響區(qū)減小2%,劇烈影響區(qū)變形量減小20%,穩(wěn)定區(qū)減小28%??梢钥闯?,一次錨注加固顯著減小了劇烈影響區(qū)內(nèi)圍巖變形,并對(duì)穩(wěn)定區(qū)圍巖變形起到了控制作用,穩(wěn)定區(qū)二次注漿后,變形速度快速減小,圍巖快速進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。
7-a 兩幫變形量與工作面位置關(guān)系
7-b 兩幫變形速度與工作面位置關(guān)系圖7 注漿后兩幫變形曲線圖Fig.7 Deformation curves of two walls after grouting
1)二次采動(dòng)影響大采高煤巷變形可劃分為初始影響區(qū)(50 m~-200 m)、劇烈影響區(qū)(-200 m~-600 m)、穩(wěn)定區(qū)(-600 m~),劇烈影響區(qū)和穩(wěn)定區(qū)變形量占兩幫總變形量的89.2%。
2)一次支護(hù)強(qiáng)度不足,劇烈影響區(qū)煤柱側(cè)破壞深度過大是造成圍巖變形量極大的根本原因。
3)采用注漿加長錨固提高錨固力試驗(yàn)解決了錨索錨固力嚴(yán)重不足問題。
4)強(qiáng)調(diào)錨注時(shí)機(jī)、錨注工序、錨注方式與圍巖變形相協(xié)調(diào),提出二次錨注加固方案,一次錨注加固在初始影響區(qū)之外進(jìn)行,目的是提高一次支護(hù)強(qiáng)度,減小劇烈影響區(qū)圍巖破壞深度,二次注漿加固在穩(wěn)定區(qū)進(jìn)行,目的是提高殘余承載能力,使圍巖進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。
5)采用二次錨注加固方案后,兩幫最終變形量598 mm,與未錨注方式相比,兩幫總變形量減小50%,其中,劇烈影響區(qū)和穩(wěn)定區(qū)減小48%。