候蘇揚(yáng)

摘要：本文首先對(duì)有機(jī)硅單體工藝流程存在的問題進(jìn)行了分析，然后對(duì)改造后的廢氣處理節(jié)能新技術(shù)流程進(jìn)行了闡述，最后對(duì)有機(jī)硅廢氣節(jié)能性技術(shù)進(jìn)行了研究。希望通過使用節(jié)能新技術(shù)對(duì)有機(jī)硅廢氣處理有一定幫助。

關(guān)鍵詞：節(jié)能新技術(shù);有機(jī)硅;廢氣處理

1.有機(jī)硅廢氣處理工藝原理

是組成有機(jī)硅單體與單體精餾的物質(zhì)，并且以上物質(zhì)也是污染空氣的主要因素，為了保障生產(chǎn)所排放的尾氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通常情況下一般使用焚燒法，采用焚燒爐將尾氣加工處理，同時(shí)還需要滿足這一條件，需要保障焚燒爐的溫度在1000℃左右，這時(shí)廢氣才將會(huì)與空氣發(fā)生一系列反應(yīng)，這一過程稱為燃燒反應(yīng)，在這一階段將會(huì)生成混合氣體，主要包括、、、水蒸氣等，同時(shí)，由于空氣中存在著大量的，所以剩余的隨著混合氣體排出。只有達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)之后，才能對(duì)氣體進(jìn)行排放。

2.現(xiàn)有廢氣處理工藝流程

2.1工藝流程示意圖

廢氣處理工藝流程示意圖如題1所示。

2.2廢氣、柴油進(jìn)入焚燒爐焚燒

在焚燒單元界區(qū)通過使用工藝裝置將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行焚燒，其中以下這些裝置分別收集所產(chǎn)生的尾氣，尾氣罐專門收集單體組合成的尾氣，精餾尾氣罐收集單體精餾尾氣，緊接著將這兩種尾氣送至氣燒嘴進(jìn)行燃燒，并且在燃燒之前，還需要計(jì)算廢氣熱值數(shù)據(jù)，只有滿足燃燒條件時(shí)才能穩(wěn)定進(jìn)行燃燒。其次，柴油泵增壓是幫助柴油進(jìn)入焚燒單元界區(qū)的基礎(chǔ)，然后將柴油送至燒嘴位置，在這一過程中還需要使用烘培手段。

還需要控制焚燒爐的溫度，最合適溫度在1050～1100℃之間，通過高溫條件將廢氣分解、氧化，最終生成、、、等氣體，同時(shí)在生成的煙氣中還存在著較多的以及。

2.3焚燒后的余熱回收

由于焚燒爐所釋放的熱氣中含有大量熱能，所以這時(shí)就應(yīng)采用余熱鍋爐收集熱量。與此同時(shí)將會(huì)產(chǎn)生大量的1.25飽和蒸汽。通過余熱鍋爐加熱后，在這期間高溫?zé)煔鉁囟戎饾u呈現(xiàn)下降的去趨勢(shì)，由原來的850℃變?yōu)?20℃，緊接著高溫?zé)煔膺M(jìn)入兩級(jí)旋風(fēng)除塵器設(shè)備中。為了預(yù)防顆粒在余熱鍋爐中發(fā)生堵塞情況，通常情況下在焚燒尾部裝置一種冷卻風(fēng)口，從而可以達(dá)到降溫的作用。

2.4焚燒尾氣的除塵

兩級(jí)旋風(fēng)除塵在運(yùn)行的過程中將會(huì)造成一種向心力，這時(shí)將緊貼著兩級(jí)旋風(fēng)除塵器圓筒壁，然后緊接著進(jìn)入置換倉中，置換是通過管路加工而成，將微粒所吸附的置換掉，隨著時(shí)間的推移，這時(shí)儲(chǔ)灰倉中存滿了灰塵。當(dāng)兩級(jí)旋風(fēng)除塵器在正常運(yùn)行的階段時(shí)，應(yīng)關(guān)閉旋風(fēng)除塵器底部以及置換倉底部的電動(dòng)開關(guān)，清除兩級(jí)旋風(fēng)除塵器中的灰塵時(shí)在啟動(dòng)電源，如果微粒積存了4小時(shí)，這時(shí)就應(yīng)開啟儲(chǔ)灰倉底部手閥，使工業(yè)用水清洗。

3.現(xiàn)有工藝存在的問題

通過分析廢氣處理工藝，從而明確了在處理廢氣技術(shù)上還存在著一定問題。第一，傳統(tǒng)的廢氣處理裝置由于消耗的能源比較大，在運(yùn)行階段消耗大量的柴油，如果想要控制鍋爐內(nèi)的進(jìn)風(fēng)量，這時(shí)需要調(diào)整助燃風(fēng)機(jī)以及冷卻風(fēng)機(jī)，并且鍋爐內(nèi)的溫度需要保障在900～1100℃左右，才能保障順利開展下一環(huán)節(jié)工作。

其次，廢氣再焚燒期間將產(chǎn)生大量的，并且這些微粒會(huì)進(jìn)入在廢熱鍋爐中，主要存在于鍋爐換熱管位置上，如果長期不清理降低熱交換效果，所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，但是由于清理工作比較復(fù)雜，所以降低了焚燒爐正常運(yùn)行時(shí)間[1]。

4.廢氣處理節(jié)能新技術(shù)改造后的流程

4.1柴油燃料的節(jié)約

改造后有機(jī)硅廢氣處理工藝流程如圖2所示。

其中，冷卻風(fēng)機(jī)3的正常運(yùn)行是建立在過助燃風(fēng)機(jī)2和連通管路10基礎(chǔ)上，12是壓縮空氣管路，8是合成尾氣出口管路，壓縮空氣管路是合成管路的有必經(jīng)之路。9是柴油進(jìn)入焚燒爐的主要路徑。如過尾氣量不是較多，這時(shí)就可開啟冷卻風(fēng)口。

4.2降低電能消耗問題

變頻電機(jī)裝置是由助燃機(jī)以及冷卻風(fēng)機(jī)共同改造而成，通過使用變頻控制風(fēng)量大小，這時(shí)耗電量由原來的410kW·h降為287kW·h。

4.3增加堿洗中和效果

這時(shí)還應(yīng)當(dāng)更換螺旋噴頭，由原來的堿洗塔噴頭換為螺旋噴頭，其中，螺旋噴頭的上半部沒有任何構(gòu)建，下半部分是由螺旋體組合而成，通過使用這種形式的裝置，可以預(yù)防液體阻礙情況的發(fā)生，從而促使可以和堿液密切接觸[2]。

4.4提高除塵效果

在廢熱鍋爐之前還要增加除塵器裝置，通過使用除塵器在一定程度上可以降低廢熱鍋爐堵塞現(xiàn)象。在經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的情況下，目前很多除塵器存在著眾多問題，尤其是除塵器不耐高溫情況，通過引用西方國家的纖維材料，從而可以提高除塵器溫度，由原來的1050℃增加置1300℃左右，這時(shí)除塵效果就呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。

結(jié)束語

綜上所述，雖然我國對(duì)有機(jī)硅使用時(shí)間比較短，但是在節(jié)能新技術(shù)方面取得了一定成績。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們逐漸研制出新廢氣處理裝置，由于傳統(tǒng)廢氣處理工藝存在著大量問題，為了解決這些難點(diǎn)，對(duì)廢氣處理節(jié)能技術(shù)進(jìn)行了改造，希望通過改造可以促進(jìn)環(huán)保效益。

參考文獻(xiàn)

[1]楊超，楊柳，李向陽， 等.多相氧化組合反應(yīng)器與耦合分離新技術(shù)的研究構(gòu)想與前景展望[J].工程科學(xué)與技術(shù)，2018，50（2）：13-23.