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        黃浦江上游水源地連通管工程的BIM技術(shù)應(yīng)用

        2019-10-29 07:36:22鐘俊彬周文斌
        特種結(jié)構(gòu) 2019年4期
        關(guān)鍵詞:泵站工程模型

        鐘俊彬 周文斌

        (1.上海水業(yè)設(shè)計工程有限公司 200092;2.上海市政工程設(shè)計研究總院(集團(tuán))有限公司 200092)

        引言

        建筑信息模型(Building Information Modeling,簡稱BIM)技術(shù)起源于20世紀(jì)80年代,2000年左右引入中國,引發(fā)了一次徹底的建筑產(chǎn)業(yè)變革[1]。BIM 技術(shù)是在計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)等技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的多維建筑模型信息集成管理技術(shù),其在可視化、虛擬化、協(xié)同管理和進(jìn)度控制等方面的優(yōu)勢,能有效提升工程的規(guī)劃、設(shè)計、施工水平,提高工程質(zhì)量和投資效益。

        美國國家BIM 標(biāo)準(zhǔn)(National Building Information Modeling Standard)由美國建筑科學(xué)研究院于2007年發(fā)布[1]。英國機(jī)構(gòu)NBS(National Building Specification)自2011年起每年發(fā)布BIM 國家報告(National BIM Report)跟蹤、推進(jìn)數(shù)字化進(jìn)程。自2016年4月起英國政府投資項(xiàng)目強(qiáng)制要求達(dá)到BIM Level 2[2]。中國也相繼發(fā)布《建筑信息模型設(shè)計交付標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 51301—2018)》、《建筑信息模型施工應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 51235—2017)》等標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)BIM 技術(shù)應(yīng)用。

        目前從住建部到各地地方政府,都在積極推進(jìn) BIM 技術(shù)的應(yīng)用推廣。2014年10月,上海市發(fā)布《關(guān)于在本市推進(jìn)建筑信息模型技術(shù)應(yīng)用的指導(dǎo)意見》,以確保2017年上海市規(guī)模以上政府投資工程全部應(yīng)用BIM 技術(shù),規(guī)模以上社會投資工程普遍應(yīng)用 BIM 技術(shù)[3]。2015年7月,上海市發(fā)布《關(guān)于在本市開展BIM 技術(shù)應(yīng)用試點(diǎn)工作的通知》,鼓勵本市擬建、在建的政府投資工程和社會投資工程申報BIM 技術(shù)應(yīng)用試點(diǎn)。黃浦江水源地連通管工程根據(jù)工程需要,在實(shí)施過程中全面應(yīng)用BIM 技術(shù),成為上海市首批BIM 技術(shù)應(yīng)用試點(diǎn)項(xiàng)目之一。

        本文針對黃浦江水源地連通管工程設(shè)計、施工過程中存在的技術(shù)問題進(jìn)行分析,并介紹了BIM 應(yīng)用的關(guān)鍵性技術(shù)。

        1 工程概況

        黃浦江水源地連通管工程是2015年上海市重大工程,包括連通管線(含青浦、金山、閔奉三個分水點(diǎn))和松江泵站兩大部分。工程設(shè)計輸水規(guī)模351 萬 m3/d,中間設(shè)松江泵站,泵站設(shè)計規(guī)模 240 萬 m3/d,線路全長約 43km,管徑DN4000~ DN3600,其中口徑 DN4000 段長度19.1km,口徑DN3800段長度15.8km,口徑DN3600段長度 8.1km。圖1為工程系統(tǒng)布置示意。

        圖1 連通管工程系統(tǒng)布置示意Fig.1 The layout of the communicating pipe engineering system

        本工程具有以下特點(diǎn):

        (1)建設(shè)項(xiàng)目系統(tǒng)復(fù)雜。建設(shè)項(xiàng)目包括復(fù)雜泵站、長距離管線等子工程,各子工程關(guān)聯(lián)度高。工程中的單體構(gòu)筑物復(fù)雜,涉及到深大基坑、復(fù)雜設(shè)備安裝等;

        (2)進(jìn)度質(zhì)量控制要求高、建設(shè)時間短,從開始建設(shè)到通水,僅有20 個月的施工時間;

        (3)管道口徑大、長度長,主要沿處于水源地保護(hù)區(qū)的太浦河岸邊敷設(shè),環(huán)境保護(hù)要求極高;

        (4)連通管全線采用非開挖的鋼頂管施工方式,是目前世界上規(guī)模最大的鋼頂管工程,對質(zhì)量控制、風(fēng)險控制要求高。

        以上特點(diǎn),對參建各方都提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),需要采用新技術(shù)作為輔助手段,以減少返工、有效控制進(jìn)度、提高工程質(zhì)量,為工程的順利實(shí)施提供支撐。經(jīng)充分調(diào)研和咨詢論證,決定在設(shè)計、施工過程中采用BIM 技術(shù)。

        2 BIM技術(shù)應(yīng)用策劃

        本工程為綜合型工程,包含“點(diǎn)狀”的泵站工程以及“線狀”的頂管工程。其中泵站工程以設(shè)計的一致性為重點(diǎn)管控、驗(yàn)證內(nèi)容。而頂管工程尤其是大口徑、長距離頂管工程中存在較多重要的風(fēng)險管控點(diǎn),如地表沉降、頂管工作井設(shè)計、頂管姿態(tài)控制、鋼管焊接質(zhì)量等[4,5]。

        本工程BIM 應(yīng)用由建設(shè)方總體協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌項(xiàng)目的BIM 技術(shù)實(shí)施,參建方協(xié)同應(yīng)用。圖2所示為本項(xiàng)目BIM 實(shí)施的總體技術(shù)路線,以適用于本項(xiàng)目的一系列BIM 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),將BIM 技術(shù)應(yīng)用成果規(guī)范化,以應(yīng)用點(diǎn)為主線逐條開展BIM 技術(shù)應(yīng)用。

        圖2 本工程BIM 實(shí)施技術(shù)路線Fig.2 BIM implementation technical route

        3 BIM技術(shù)應(yīng)用點(diǎn)

        《上海市建筑信息模型技術(shù)應(yīng)用指南》針對建設(shè)工程項(xiàng)目設(shè)計、施工、運(yùn)營不同階段,提出了包括:各專業(yè)模型構(gòu)建、沖突檢測、虛擬仿真漫游、施工方案模擬等全生命期的23 項(xiàng)BIM 技術(shù)基本應(yīng)用點(diǎn),并詳細(xì)描述了每項(xiàng)應(yīng)用的目的和意義、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、操作流程以及成果等內(nèi)容[6]。

        黃浦江水源地連通管工程的BIM 技術(shù)實(shí)施以《上海市建筑信息模型技術(shù)應(yīng)用指南》為基本依據(jù),結(jié)合工程實(shí)際,針對大型頂管工程的特點(diǎn),在設(shè)計階段和施工階段主要進(jìn)行了泵站及頂管井模型構(gòu)建、頂管施工場地優(yōu)化布置、頂管施工過程模擬、頂管施工可視化數(shù)據(jù)管理等方面的應(yīng)用。

        3.1 專業(yè)模型構(gòu)建

        連通管中途泵站涉及眾多專業(yè),包括工藝、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、自控等。本工程采用 Revit平臺,以中心文件模式進(jìn)行協(xié)同設(shè)計,各專業(yè)同步開展設(shè)計,所見即所得。圖3所示為中途泵站整合模型。每個專業(yè)修改的內(nèi)容都可讓其他專業(yè)同步知曉。根據(jù)不同專業(yè)的需要,本工程建立了較為完善的管道工程參數(shù)化專業(yè)構(gòu)件庫,如圖4所示,既可滿足本工程的實(shí)際需要,也可為今后同類工程的快速建模所用。

        圖3 松江中途泵站BIM 模型Fig.3 BIM model of Songjiang Midway Pumping Station

        圖4 專業(yè)構(gòu)件庫Fig.4 BIM Revit family library

        基于各專業(yè)模型應(yīng)用BIM 技術(shù)進(jìn)行泵站沖突檢測,完成泵站及頂管井各專業(yè)間設(shè)計成果的協(xié)調(diào)性檢查,如檢查各種設(shè)備管線與建筑結(jié)構(gòu)平面布置和豎向布置,避免空間沖突,盡可能減少碰撞,有效地減少了設(shè)計錯誤傳遞到施工階段,減少了現(xiàn)場的出錯返工。碰撞檢測與設(shè)計優(yōu)化流程如圖5所示,在實(shí)施的過程中,BIM 應(yīng)用與設(shè)計交叉執(zhí)行。工程可以基于BIM 應(yīng)用發(fā)現(xiàn)碰撞問題以及不合理的設(shè)計,由設(shè)計人員根據(jù)BIM 應(yīng)用相關(guān)成果調(diào)整設(shè)計,最終調(diào)整BIM 模型達(dá)到圖模一致。圖6所示為二級泵房內(nèi)某配電柜布置與結(jié)構(gòu)框架沖突示意,通過可視化調(diào)整驗(yàn)證泵房空間布局合理性。

        圖5 碰撞檢測與設(shè)計優(yōu)化流程Fig.5 Clash detection and design optimization process

        圖6 沖突檢測Fig.6 Clash detection

        3.2 頂管工作井場地優(yōu)化布置

        頂管工程的現(xiàn)場施工設(shè)備包括大型頂管機(jī)、龍門吊、頂管附屬設(shè)備等,頂管管節(jié)等各種材料都需堆放或者安置于現(xiàn)場有限的空間。同時,還需考慮臨時通道、運(yùn)輸車輛進(jìn)出等因素。本工程管道大部分沿河道布置,緊鄰防汛墻,限制條件較多,施工場地條件苛刻。常規(guī)的場地布置主要依賴現(xiàn)場技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn),場地布置圖基本上是平面二維的,不能準(zhǔn)確反映設(shè)備的真實(shí)尺寸及空間感,導(dǎo)致后期實(shí)際布置對后期施工造成不便。

        本工程采用BIM 技術(shù),首先建立參數(shù)化的設(shè)備模型庫,以裝配式的方法規(guī)劃場地布設(shè),整個場地模型通過設(shè)備任意的位置擺放和參數(shù)調(diào)整快速形成,省去了建模和平面圖繪制的繁瑣工作,將原有二維平面的、難以理解的技術(shù)圖紙?zhí)鎿Q為直觀的三維模型。施工場地的設(shè)備布置、材料堆放、車輛通行狀況等等一目了然。同時,將起吊設(shè)備和車輛通行予以動態(tài)模擬,場地布置的合理性就可以直觀判斷出來?;贐IM 技術(shù)的施工場地優(yōu)化布置流程如圖7所示。通過BIM 技術(shù)將場地布設(shè)可視化和設(shè)備運(yùn)行動態(tài)模擬,頂管施工場地條件狹小、限制條件多的難題得以有效解決,起到了優(yōu)化場地布設(shè)方案的作用。圖8所示為頂管工作井場地總體布置模型。

        3.3 頂管施工總體計劃及專項(xiàng)方案模擬

        本工程管線長度長,標(biāo)段劃分較多,相鄰標(biāo)段會在分界處共用頂管接收井。為避免不同標(biāo)段在共用頂管井處產(chǎn)生沖突,通過BIM 技術(shù)進(jìn)行項(xiàng)目總體工期的優(yōu)化,通過4D 模型制定合理的施工計劃,即制定不同時間段的進(jìn)度計劃?;贐IM 技術(shù)的施工方案模擬流程如圖9所示。通過施工過程的預(yù)演,合理安排資源和場地分配,避免了施工機(jī)械、場地等沖突。

        頂管在地下進(jìn)行非開挖施工,難度大,風(fēng)險高,對操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)要求高。利用BIM技術(shù)在實(shí)際施工前對頂進(jìn)工藝進(jìn)行虛擬仿真,驗(yàn)證工藝的可行性和合理性。通過工藝模擬動畫,將施工技術(shù)交底可視化,直觀展現(xiàn)工藝流程,便于施工人員的理解及各方的溝通協(xié)調(diào)。圖10所示為工作人員下井作業(yè)、驗(yàn)收焊接質(zhì)量的三維仿真。頂管的專項(xiàng)施工方案采用BIM 技術(shù)編制,直觀地對復(fù)雜工序進(jìn)行分析,將復(fù)雜部位簡單化、透明化,提前模擬方案編制后的現(xiàn)場施工狀態(tài),對現(xiàn)場可能存在的危險源、安全隱患等提前排查并采取針對性措施,確保了專項(xiàng)方案的可操作性和合理性。

        圖7 工作井場地優(yōu)化布置流程Fig.7 Pipe-Jacking working shaft site optimization layout process

        圖8 頂管工作井施工場地布置Fig.8 Pipe-Jacking working shaft construction site layout

        圖9 施工方案模擬流程Fig.9 Construction plan simulation process

        圖10 頂管工作井內(nèi)部布置示意Fig.10 Schematic diagram of the internal arrangement of the pipe-jacking shaft

        3.4 輔助質(zhì)量控制和安全管理

        本工程全線采用非開挖鋼頂管施工。頂管工程的難點(diǎn)、風(fēng)險主要集中在頂管姿態(tài)控制、周邊環(huán)境保護(hù)、鋼管焊接質(zhì)量等實(shí)時控制、風(fēng)險預(yù)判等方面,注重風(fēng)險管理[8]。BIM 技術(shù)為建筑業(yè)信息化提供了全新的管理模式。通過 BIM 模型,利用 REVIT為每個構(gòu)件生成唯一識別ID,以此為數(shù)據(jù)基礎(chǔ),鏈接工程管理過程中的構(gòu)件管理信息,如質(zhì)量管理、安全管理、進(jìn)度管理、材料管理等信息。以數(shù)據(jù)為中心,存儲各種結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)、非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)以及文件。

        圖11所示為頂管施工信息化BIM 管理平臺的技術(shù)架構(gòu)?;诠こ坦芾淼慕嵌?,最大限度整合各方面的模型、信息,服務(wù)于工程管理,提升風(fēng)險管理水平。

        圖11 頂管施工信息化管理平臺技術(shù)架構(gòu)Fig.11 Technical architecture of the pipe-jacking constructionmanagement platform

        頂管施工需要實(shí)時監(jiān)控頂管機(jī)狀態(tài)、頂管軸線狀態(tài)及鋼管焊接質(zhì)量,通過將BIM 模型與施工信息關(guān)聯(lián),即可輔助進(jìn)行質(zhì)量控制和安全管理。

        本工程將頂管機(jī)上位機(jī)PLC 模塊接入BIM信息管理平臺,將頂管機(jī)頂進(jìn)參數(shù)和頂管區(qū)間模型相關(guān)聯(lián),對頂管機(jī)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,輔助工程精細(xì)化頂進(jìn)。同時,將鋼管外觀質(zhì)量驗(yàn)收、鋼管補(bǔ)口質(zhì)量驗(yàn)收、鋼管焊接質(zhì)量驗(yàn)收、頂進(jìn)測量記錄管理、頂進(jìn)施工記錄管理等電子表單和頂管區(qū)間模型相關(guān)聯(lián),便于參建各方掌握和監(jiān)控鋼頂管施工質(zhì)量和測量數(shù)據(jù)。

        表1和圖12所示為工程中18#~19#頂管井區(qū)間的頂進(jìn)過程數(shù)據(jù),從頂管頂力數(shù)據(jù)可以看出,頂力頂力隨頂進(jìn)長度逐漸增加,地質(zhì)均勻,頂進(jìn)過程穩(wěn)定。

        圖12 區(qū)間頂管頂力分析Fig.12 Analysis of jacking force in jacking section

        表1 平臺中頂管機(jī)上位機(jī)PLC 數(shù)據(jù)Tab.1 PLC data in the platform from pipejacking controlling machine

        在實(shí)施過程中各項(xiàng)數(shù)據(jù)會隨著錄入的變化而被修改,可視化模型也可隨之改變,并通過報警值來顯示當(dāng)前模型的狀態(tài)情況,從而方便項(xiàng)目部相關(guān)人員對指定位置快速響應(yīng)。工程各參與方可以根據(jù)實(shí)際需要,查看任意結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的施工數(shù)據(jù)信息,提高了頂管工程施工管理的效率。

        數(shù)據(jù)庫存儲的頂管管節(jié)空間位置- 注漿壓力-頂力數(shù)據(jù)為頂管頂力設(shè)計、薄壁鋼頂管穩(wěn)定性分析等重要的科研課題提供了基礎(chǔ)的工程數(shù)據(jù),為今后類似的工程設(shè)計提供了重要的過程數(shù)據(jù)積累。

        4 結(jié)語

        本文結(jié)合工程實(shí)際,針對大型頂管工程的特點(diǎn),介紹了上海市BIM 技術(shù)應(yīng)用試點(diǎn)項(xiàng)目黃浦江水源地連通管工程在BIM 實(shí)施策劃、模型構(gòu)建、頂管施工場地優(yōu)化布置、頂管施工過程模擬、頂管施工信息化集成與可視化數(shù)據(jù)管理等方面的應(yīng)用,同時總結(jié)了關(guān)鍵應(yīng)用點(diǎn)的實(shí)施流程。通過設(shè)計階段協(xié)同建模,有效地減少了設(shè)計錯誤傳遞到施工階段,規(guī)避了后續(xù)施工階段的潛在問題;通過三維場地布置和設(shè)備動態(tài)模擬,解決了頂管施工場地條件狹小、限制條件多的難題;通過4D模型制定項(xiàng)目總體工期計劃及專項(xiàng)方案模擬及施工過程的預(yù)演,合理安排資源分配,避免了施工機(jī)械、場地等沖突;通過將BIM 模型與施工信息關(guān)聯(lián),輔助進(jìn)行質(zhì)量控制和安全管理,提高了頂管工程施工管理的效率。

        本工程BIM 技術(shù)的應(yīng)用有力地支撐了工程的實(shí)施,可以有效地解決設(shè)計中不易發(fā)現(xiàn)的問題,提高施工信息化管理水平和工程質(zhì)量,取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,可為同類工程提供參考。

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