郭飛 朱育才 桑宏 胡繼生 左德亮

(廣州市第二市政工程有限公司 510060)

1 工程概述及地質(zhì)水文條件

1.1 工程概況

懷化鴨嘴巖大橋工程全長 550m，橋?qū)?6m，設(shè)計(jì)時(shí)速 60km/h，是湖南懷化市“三環(huán)五橫六縱”路網(wǎng)骨架的重要組成部分，其中橋梁總長402m，橋梁結(jié)構(gòu)為(40 +36)m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋+(200 +74 +45)m 獨(dú)塔雙索面混合式斜拉橋。3#墩為其斜拉塔主墩，該墩位于中方縣鴨嘴巖側(cè)，臨近舞水河親水布置，3#墩基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，共設(shè) 22 根φ25 鉆孔灌注樁，承臺(tái)設(shè)上、下游2 個(gè)承臺(tái)，并用系梁連接成整體，呈啞鈴狀，承臺(tái)截面尺寸為 56.2m × 22.3m，高為7m，承臺(tái)頂標(biāo)高211m，底標(biāo)高204m。

1.2 地質(zhì)水文

1.地質(zhì)條件

擬建主墩位于舞水河右側(cè)岸邊，場地地形坡度為 15°～ 20°，局部超過 30°；標(biāo)高在 211.20m～227.40m 之間，相對(duì)高差 15.00m。根據(jù)地質(zhì)勘探資料顯示，本地區(qū)場地下伏基巖為灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，均屬可溶性巖。另外，在3#橋墩的左側(cè)墩臺(tái)發(fā)育有大型溶洞，洞高1.4m～25m，為填充溶洞，施工中可能引發(fā)巖溶地貌坍塌。

2.866 水文條件

場地地表水為舞水河水系，舞水河河面寬約224.00m，水深為 8.00m～14.00m。根據(jù)資料記載舞水河最高水位標(biāo)高213.80m，常水位標(biāo)高212.50m。每年4～ 9月為汛期，水位較高，10月～次年2月為枯水期，水位較低。主墩承臺(tái)位置最深水位約2m。

場地地下水主要為第四系松散層孔隙水和碳酸鹽巖溶裂隙水。

2 圍堰方案比選

根據(jù)主墩承臺(tái)尺寸、所處地質(zhì)水文條件，以及目前常使用的圍堰結(jié)構(gòu)形式，提出了四個(gè)圍堰方案進(jìn)行方案比選，見表1。

表1 圍堰方案比選Tab.1 Comparison and selection of cofferdam schemes

經(jīng)過對(duì)比知：方案1 施工過程中內(nèi)支撐過密，導(dǎo)致土方開挖困難以及混凝土整體澆筑較難實(shí)施，施工難度大；方案2 施工過程中要求河床平坦，而本工程位于河岸邊，河床底有較大坡度，故現(xiàn)場環(huán)境與其要求相差較大，如需達(dá)到其條件，需對(duì)河床進(jìn)行預(yù)處理，成本較高，工期相對(duì)較長；方案3 與方案2 一樣，需要河床平坦；方案4 圍堰強(qiáng)度、剛度大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，施工工藝簡單，鋼材回收率大，從場地條件和施工工藝的可行性考慮，方案4 最適合本工程，而施工精度、入巖困難以及圍堰止水難可通過輔助施工工藝進(jìn)行解決，另外，施工單位當(dāng)?shù)亓硪粋€(gè)項(xiàng)目使用了大量鋼管樁，現(xiàn)已回收。

因此經(jīng)綜合分析，方案4 相對(duì)較優(yōu)，優(yōu)先采用此方案。

3 圍堰設(shè)計(jì)

本工程主墩承臺(tái)截面尺寸為56.2m×22.3m，高7m，根據(jù)承臺(tái)截面尺寸形式和后續(xù)承臺(tái)施工條件的需求，在鎖扣鋼管樁圍堰平面布置為規(guī)則四邊形啞鈴狀結(jié)構(gòu)，截面尺寸為62.3m×25.2m。鋼管樁長12.5m～15.5m，頂面高程 214.5m。根據(jù)圍堰受力需要以及承臺(tái)混凝土分塊施工要求，在鎖扣鋼管樁圍堰內(nèi)部設(shè)置2 道內(nèi)支撐，標(biāo)高分別為212m、208m。鎖扣鋼管樁圍堰及內(nèi)支撐布置形式如圖1所示。

圖1 鎖扣鋼管樁圍堰及內(nèi)支撐布置Fig.1 Locking steel pipe pile cofferdam and internal support arrangement

1.鎖扣設(shè)計(jì)

為了方便后續(xù)往鎖扣內(nèi)填筑止水材料，將鎖扣鋼管樁鎖扣形式設(shè)計(jì)為CT 型[2]，其中主管采用φ820mm × 12(10)mm 的鋼管，鋼材材質(zhì)為Q345B；C 型鎖扣采用φ168mm ×10mm 的無縫鋼管制作，并切口處理；T 型鎖扣采用I20a 的工字鋼制作。單個(gè)鎖扣鋼管樁各構(gòu)件處連接采用角焊縫連接，焊縫高度不小于8mm，鎖扣形式見圖2。

2.內(nèi)支撐

鎖口鋼管樁設(shè)雙層圍檁及內(nèi)支撐系統(tǒng)，標(biāo)高分別為212m、208m。圍檁采用雙拼I56c 工字鋼，內(nèi)支撐分別采用φ630mm × 10mm、φ820mm ×12mm 鋼管，圍檁及內(nèi)撐鋼材的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)Q345B。

鋼管樁圍堰平面布置呈啞鈴狀，即為3 個(gè)矩形構(gòu)成，因?yàn)榫匦纬叽绮煌?，使得該?nèi)支撐為異形截面構(gòu)造。為了克服這個(gè)困難，采用CAD 三維建模，根據(jù)現(xiàn)場鋼管樁施工完成后的實(shí)測數(shù)據(jù)微調(diào)三維模型，以便精確地確定內(nèi)支撐各構(gòu)件的尺寸。

圖2 鎖扣形式Fig.2 Latch form

3.圍堰止水及鎖扣封堵

鎖扣鋼管樁圍堰止水主要采用圍堰外側(cè)注漿和鎖扣填料封堵相結(jié)合的處理方式，從而大大提高了鎖扣鋼管樁圍堰的隔水性。

圍堰外側(cè)注漿既可提高圍堰止水效果也能對(duì)坑外溶洞進(jìn)行處理(在溶洞處理部分詳細(xì)介紹)；鎖扣封堵采用棉絮和粘土混合料，棉絮與粘土的體積比為1∶1，填充鎖扣時(shí)盡量使棉絮和粘土混合均勻，一次性填充鎖扣大概4m～5m，并用振動(dòng)壓實(shí)鎖扣。

4 圍堰驗(yàn)算

采用midas Civil 橋梁結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件對(duì)鋼管樁圍堰進(jìn)行整體建模。模型的邊界條件為：鎖扣鋼管樁入土深度[3]：對(duì)于粘土、砂礫地層，固結(jié)點(diǎn)設(shè)定入土3m；對(duì)于灰?guī)r地基，固結(jié)設(shè)定點(diǎn)入巖1m。鋼管樁與圍檁的連接采用以受壓彈性連接，圍檁與內(nèi)撐、內(nèi)撐與內(nèi)撐之間的連接采用共節(jié)點(diǎn)剛性連接方式，鋼管樁與圍邊土體的被動(dòng)土壓力用節(jié)點(diǎn)的只受壓彈性支撐模擬。依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB 50017—2017)、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》 (JGJ 120—2012)和《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB 50497—2009)對(duì)圍堰最不利工況進(jìn)行模擬驗(yàn)算，模型見圖3。

1.圍堰最不利工況的確定

以迎水側(cè)受力和長度較大的鋼管樁為代表，分析計(jì)算單根鋼管樁在各工況下的受力情況，比較各工況的受力，確定最不利工況，各工況內(nèi)力見表2。

工況1：基坑開挖至上層內(nèi)撐安裝標(biāo)高；

工況2：安裝上層支撐后，基坑開挖至下層內(nèi)撐安裝標(biāo)高；

工況3：安裝上、下層支撐后，基坑開挖至封層混凝土底面標(biāo)高；

工況4：澆筑封底混凝土后拆除下層支撐。

圖3 計(jì)算模型Fig.3 Calculation model

表2 各工況內(nèi)力對(duì)照Tab.2 Comparison of internal forces under various working conditions

從表2可以看出，工況3 應(yīng)力及內(nèi)撐系統(tǒng)的支承反力較大，故以工況3 為最不利工況進(jìn)行建模驗(yàn)算。

2.工況 3 驗(yàn)算

按照工況3 圍堰受力真實(shí)狀況進(jìn)行建模分析，驗(yàn)算內(nèi)支撐與鋼管樁圍堰受力是否滿足結(jié)構(gòu)承載力要求，模型荷載見圖4。

圖4 工況3 圍堰荷載分布Fig.4 Load distribution of cofferdam under working condition 3

由圖5可知，鋼管樁最大彎拉應(yīng)力為284MPa，小于Q345 鋼材的允許拉應(yīng)力310MPa；最大位移為3.86cm，小于1/400L的規(guī)范要求。

由圖6可知，梁單元的最大彎拉應(yīng)力為275MPa，小于Q345 鋼材的允許拉應(yīng)力310MPa，同時(shí)剪應(yīng)力也滿足規(guī)范要求；最大位移為3.26cm，小于1/400L的規(guī)范要求。

圖5 鎖扣鋼管樁的驗(yàn)算Fig.5 Checking calculation of locking steel pipe pile

圖6 上層圍檁及內(nèi)支撐的驗(yàn)算Fig.6 Checking calculation of upper purlin and inner support

由圖7可知，梁單元的最大彎拉應(yīng)力為204MPa，小于Q345 鋼材的允許拉應(yīng)力310MPa，同時(shí)剪應(yīng)力也滿足規(guī)范要求；最大位移為2.24cm，小于1/400L的規(guī)范要求。

3.支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算

第一道支撐第13號(hào)梁所受的軸向壓力在工況3的情況下最大，為787kN，該支撐鋼管直徑820mm，壁厚12mm，其截面特性為截面面積A=0.0350m2，W=0.0062m3，回轉(zhuǎn)半徑ix=0.41m。

圖7 下層圍檁及內(nèi)支撐的驗(yàn)算Fig.7 Checking calculation of purlin and inner support of lower floor

按照軸心受壓構(gòu)件驗(yàn)算支撐穩(wěn)定性，取鋼管長度為17m(不計(jì)鋼管橫向聯(lián)系對(duì)鋼管的有利影響)，按照設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，將該鋼管樁簡化為簡支梁結(jié)構(gòu)，即一端為鉸接支座，另一端為滾動(dòng)支座，自由長度系數(shù)為1，則計(jì)算長度為1×17=17m。

鋼管樁的長細(xì)比λ=L/ix=17/0.41=41.5，查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》附錄G表G-2得：φ=0.916，考慮鋼材的容許應(yīng)力為[σ]=310MPa，則最大壓應(yīng)力計(jì)算為：

由計(jì)算可知，支撐最大應(yīng)力遠(yuǎn)小于允許應(yīng)力。

4.圍檁承載力驗(yàn)算

第一道支撐第13號(hào)梁節(jié)點(diǎn)位置圍檁受力最大，節(jié)點(diǎn)軸力為787kN，支撐布置間距相同為25.30/6=4.22m，圍檁驗(yàn)算過程如下：

(1)I56c截面特性：A=157.85cm2，W=2550m3，I=71400cm4。

(2)力學(xué)模型

為了便于計(jì)算，取圍檁受力最大的一跨作為驗(yàn)算依據(jù)，并將其簡化為簡支梁體系，模型見圖8。

圖8 圍檁力學(xué)簡化模型Fig.8 Simplified mechanical model of purlin

(3)承載力驗(yàn)算

由簡化力學(xué)模型計(jì)算，圍檁受力為：Mmax=830.32kNm，Qmax=787kN，fmax=7.2mm，則：

由計(jì)算可知，圍檁的最大應(yīng)力和撓度均小于允許值。

因此，采用上述圍堰設(shè)計(jì)方案，主墩鎖口鋼管樁圍堰施工安全性能得到保證。

5 圍堰施工及監(jiān)測

5.1 施工流程及步驟

圍堰的施工流程為：場地平整→測量放線→鎖扣鋼管樁的制作→引孔→鎖口鋼管樁插打→鎖扣止水→溶洞處理→土方開挖及內(nèi)支撐安裝→圍堰封底。分述如下：

1.場地平整

由于橋墩樁基礎(chǔ)施工，鋼管樁圍堰區(qū)域內(nèi)存在大量淤泥及孔洞，導(dǎo)致承臺(tái)地基不能承載旋挖機(jī)的重量。為保證施工安全和鋼管樁施工的垂直度，首先將樁機(jī)孔位及泥漿池進(jìn)行清理，回填1.5m 厚碎石，并分層壓實(shí)，然后，根據(jù)需要在圍堰周圍修筑混凝土便道，并保證便道承載力和平整度滿足施工需要。

2.測量放線

在導(dǎo)向梁安裝之前，用全站儀測放出圍堰的內(nèi)輪廓線；在咬合鋼管樁插打過程中，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀前方交匯法控制鎖口鋼管樁的垂直度。同時(shí)在鋼管樁插打后，及時(shí)跟蹤鋼管樁的插打位置，當(dāng)出現(xiàn)重大偏移時(shí)，及時(shí)指出并修正。

3.鎖扣鋼管樁的制作

鎖口焊接加工質(zhì)量影響圍堰的止水效果和整體受力，現(xiàn)場鎖口加工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求進(jìn)行施工。

鎖扣加工焊接時(shí)須在鋼管樁體與鎖扣之間加塞圓鋼筋再連續(xù)全長滿焊，焊縫厚度不小于母材厚度，焊縫質(zhì)量需牢固保滿，全部采用單面連續(xù)全長滿焊，焊腳高度不小于構(gòu)件最小厚度。

4.引孔

主墩承臺(tái)下部地質(zhì)為灰?guī)r層，單獨(dú)進(jìn)行鎖口鋼管樁插打，無法施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高，插打困難，經(jīng)過分析先采用旋挖機(jī)引孔，然后插打鋼管樁，進(jìn)而保證鋼管樁入巖深度。

經(jīng)過對(duì)比直徑1.2m(因單根鎖扣鋼管樁尺寸為鋼管直徑820mm + 鎖扣尺寸284mm)和直徑1.4m(為保證鋼管樁中心與引孔中心重合，引孔直徑應(yīng)大于鎖扣尺寸284mm+鋼管直徑820mm+鎖扣尺寸284mm)旋挖樁引孔效果，發(fā)現(xiàn)1.4m引孔后鋼管樁插打順暢、垂直度有保證，故采用直徑1.4m 的旋挖樁作為引孔樁機(jī)，引孔孔位布置見圖9。

圖9 引孔孔位布置(單位：mm)Fig.9 Layout of guide holes(unit：mm)

引孔與鋼管樁插打的順序：為了防止引孔后出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際施工比較發(fā)現(xiàn)采用如下施工順序效果最好，即第一次以三根鎖口鋼管樁位一組進(jìn)行引孔施工，先引孔完3 根鎖口鋼管樁，插打2 根鋼管樁；第二次接鄰近位置引孔2 個(gè)孔，緊跟插打2 根鋼管樁，此后重復(fù)第二次施工步驟，依次下去。引孔插打順序見圖10。

5.鎖口鋼管樁插打

鋼管樁插打的垂直度由現(xiàn)場制作的導(dǎo)向架控制，在導(dǎo)向架上設(shè)了一個(gè)限位框架，尺寸比鋼管樁每邊放大1cm，插打時(shí)鋼管樁背靠緊導(dǎo)向架，一邊插打，吊車一邊緩慢下鉤，并使用經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個(gè)方向觀察，發(fā)現(xiàn)偏移，及時(shí)調(diào)整。

第一片鋼管樁是插打的關(guān)鍵，必須插正、打正，以免影響后面的鎖扣鋼管樁，而后續(xù)的鋼管樁起吊后由人工扶持插入前一片鋼管樁鎖口，然后用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉。插打一片或幾片后，將已插好的鋼管樁點(diǎn)焊固定于導(dǎo)梁上。整個(gè)施工過程中，要用錘球和經(jīng)緯儀控制每片樁的垂直度。

圖10 引孔插打順序Fig.10 Insertion and drilling sequence of guide holes

在即將合龍時(shí)，先測量合龍位置的長度，再根據(jù)鋼管樁的直徑，計(jì)算出所需鋼管樁的片數(shù)。合龍選擇在角樁附近，如果距離有微小差距，可調(diào)整角樁位置。

6.鎖扣止水

本工程圍堰范圍內(nèi)溶洞面積較大，導(dǎo)致鎖扣鋼管樁圍堰止水效果差，為了提高圍堰止水效果，鎖扣封堵材料采用優(yōu)質(zhì)黏土+外購棉絮1∶1混合料，并用自制直徑10cm 鋼棒進(jìn)行分層壓實(shí)[4]。鋼棒直徑大小比鎖扣小3cm，這樣鎖扣填充物在鋼棒上下振動(dòng)過程中容易壓實(shí)。鋼棒上端應(yīng)軋制成扁狀，便于振錘夾住鋼棒，保證震動(dòng)過程中鋼棒不會(huì)脫落。粘土及棉絮填充物每次裝入鎖扣4m～5m，即采用90 型振動(dòng)錐夾住自制直徑10cm 的鋼棒，在鎖扣內(nèi)上下來回振動(dòng)，把這層棉花和粘土填充物壓實(shí)，以后重復(fù)填充粘土及棉絮混合物及上下來回振動(dòng)，直到鎖扣內(nèi)填充物頂面標(biāo)高高出設(shè)計(jì)水位0.5m。特別注意在施工時(shí)要求鋼棒在振動(dòng)時(shí)不斷向上提，提高振搗壓實(shí)效率。

7.溶洞處理

本工程針對(duì)溶洞處理，采用了兩階段處理方式，即第一階段采用坑內(nèi)填筑片石、粘土或水泥的填充方式，第二階段采用基坑外注漿止水方式。

(1)第一階段溶洞處理

本階段結(jié)合主墩承臺(tái)下22 根灌注樁施工過程，以及沖孔過程中遇到的問題，采取不同的方式對(duì)圍堰底部溶洞進(jìn)行處理，主要處理方式如下：

①?zèng)_孔過程中出現(xiàn)偏孔時(shí)[5]

這種情況向樁孔內(nèi)間斷加入片石，并用沖錘連續(xù)施打，直至孔位矯正為止。

②沖孔過程中出現(xiàn)漏漿時(shí)(即樁孔內(nèi)液面下降)

這種情況最為復(fù)雜，首先向樁孔內(nèi)間斷加入粘土和片石，并用沖錘連續(xù)施打，直至液面停止下降或液下降較慢時(shí)停止加入粘土和片石；然后，向樁孔內(nèi)加入一定量的水泥，并用沖錘連續(xù)施打，直至液面停止下降為止。

③沖孔過程中臨近樁孔出現(xiàn)冒漿時(shí)

這種情況出現(xiàn)時(shí)，采用向樁孔內(nèi)加入水泥，并用沖錘連續(xù)施打，直至相鄰樁孔停止冒漿為止。

(2)第二階段溶洞處理

本階段對(duì)圍堰外側(cè)采用小導(dǎo)管注漿方式處理基坑外圍溶洞，這種方式既能達(dá)到坑外溶洞處理效果，也能與鎖扣止水采用粘土加棉絮的處理方式相結(jié)合，達(dá)到圍堰堵漏的效果?？油馊芏刺幚矸绞饺缦拢?/p>

①小導(dǎo)管采用φ42×2.5mm 焊接鋼管，梅花形排列布置，縱、橫向間距1m，采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔；

②水泥砂漿水灰比：0.4～ 0.5 ∶1，灰砂比：1∶0.5～1∶1，水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)≥M20；

③水玻璃濃度：35 波美度；模數(shù)：2.4，摻量：水泥用量的5%；注漿壓力：0.8MPa～1.2MPa；

④共布設(shè)444 根小導(dǎo)管，每根長17m，每根導(dǎo)管注漿量按空隙率估算150kg；

⑤采用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行引孔，并檢測孔深；

⑥安裝小導(dǎo)管，安裝止?jié){塞等；

⑦加壓注漿，并進(jìn)行下一孔施工。

8.土方開挖及內(nèi)支撐安裝

本工序嚴(yán)格按照“先撐后挖，隨撐隨挖”的施工原則，因基坑面積較大，土方開挖采用從下游往上游分三段開挖，一段開挖完成，馬上進(jìn)行鋼支撐施工，連續(xù)作業(yè)。

第一層土方開挖采用PC200 反鏟挖掘機(jī)直接均衡開挖，15t 自卸汽車直接在未開挖的原地面或在施工便道上外運(yùn)，開挖至第一道支撐底面線下0.5m，進(jìn)行第一道鋼支撐安裝。

第二層土石方采用長短臂挖機(jī)配合轉(zhuǎn)運(yùn)的方式進(jìn)行出土。第一道支撐將影響第二層土方開挖的位置，應(yīng)注意開挖的路線，安排專人進(jìn)行開挖監(jiān)督，防止碰到第一道支撐，開挖從一端往另一端一次性開挖到開挖面，盡量避免反復(fù)挖掘，影響開挖進(jìn)度。開挖至第二道支撐底面線下0.5m，進(jìn)行第二道鋼支撐安裝。

第三層土質(zhì)主要為強(qiáng)風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r或完整的白云質(zhì)灰?guī)r和溶洞充填物為主?；右验_挖至第二道支撐，此時(shí)地面向下深度已達(dá)到8m，針對(duì)下方巖石，采用靜力爆破的方法將巖石破碎，然后用挖機(jī)運(yùn)及長臂挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至基坑外，并裝車運(yùn)送至外堆積處，同時(shí)做好坑底排水措施。

9.圍堰封底

坑底30cm 采用人工清除，避免基底土擾動(dòng)，待人工清理完畢后，及時(shí)澆筑混凝土封底，采用汽車泵配合漏斗進(jìn)行，封底混凝土采用低熱水泥和良好的粗、細(xì)骨料。封底頂標(biāo)高為204m(即承臺(tái)底標(biāo)高)，但是現(xiàn)場實(shí)際施工控制約比設(shè)計(jì)標(biāo)高低3cm～5cm，要保證封底厚度為1m(設(shè)計(jì)要求)。

5.2 施工監(jiān)測

基坑面積及圍堰高度大，圍堰結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，為了確保圍堰在施工過程中安全、穩(wěn)定，在施工過程中對(duì)圍堰結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控的主要項(xiàng)目為：墻頂水平位移、墻頂豎向位移、支撐軸力或變形、立柱頂水平位移、立柱頂豎向位移、地表沉降，監(jiān)測結(jié)果見表3。

表3 監(jiān)測結(jié)果Tab.3 Monitoring results

監(jiān)測結(jié)果表明：各工況下的應(yīng)力、應(yīng)變值滿足規(guī)范允許應(yīng)力、變形要求。

6 結(jié)語

懷化鴨嘴巖大橋工程主墩承臺(tái)施工采用了鎖扣鋼管樁圍堰結(jié)構(gòu)，通過對(duì)鎖扣鋼管樁進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作和驗(yàn)算，并在施工過程中采用了大直徑旋挖樁引孔技術(shù)和溶洞二階段處理技術(shù)，解決了河邊巖溶區(qū)承臺(tái)圍堰施工難的問題。后續(xù)施工監(jiān)測過程發(fā)現(xiàn)圍堰的變形和應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求，且圍堰內(nèi)部沒有出現(xiàn)大面積滲漏、管涌和坑底隆起現(xiàn)象。鎖扣鋼管樁在河邊巖溶區(qū)成功的實(shí)施，保證了承臺(tái)基坑結(jié)構(gòu)安全，為后續(xù)結(jié)構(gòu)的施工提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，值得推廣應(yīng)用。