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        膠融鋼制板式道床在城市軌道交通中的應(yīng)用

        2019-10-29 07:36:08張夢楠趙磊
        特種結(jié)構(gòu) 2019年4期
        關(guān)鍵詞:結(jié)構(gòu)工程施工

        張夢楠 趙磊

        (北京市市政工程設(shè)計研究總院有限公司 100082)

        引言

        北京作為國內(nèi)最早進(jìn)行地鐵建設(shè)的城市,由于建設(shè)時序的影響,后續(xù)建設(shè)的地鐵工程受到早期預(yù)留結(jié)構(gòu)制約,出現(xiàn)了預(yù)留結(jié)構(gòu)凈空不足的問題,通常采用的處理方法是減小軌道結(jié)構(gòu)高度。但常規(guī)的軌道結(jié)構(gòu)型式在軌道結(jié)構(gòu)高度不足較為嚴(yán)重時,運(yùn)營期間出現(xiàn)了一些病害,影響了軌道結(jié)構(gòu)耐久性的需求,大大增加了運(yùn)營期間的維護(hù)維修工作量。

        北京某鐵路客運(yùn)站在建設(shè)時預(yù)留的地鐵工程,凈空依據(jù)當(dāng)時規(guī)范考慮地鐵車高進(jìn)行設(shè)計。而實際建設(shè)階段地鐵車高大于原預(yù)留車高,造成地下結(jié)構(gòu)預(yù)留高度不足的現(xiàn)象,需要減小軌道結(jié)構(gòu)高度。在軌道系統(tǒng)設(shè)計時,為盡可能減小軌道結(jié)構(gòu)高度,采用了無枕式道床。運(yùn)營一段時間之后,原預(yù)留工程范圍陸續(xù)出現(xiàn)冒水、冒沙現(xiàn)象,部分地段進(jìn)水淹沒鐵墊板及扣件,致使墊板扣件銹蝕。同時由于長時間冒水、冒沙,部分道床出現(xiàn)脫空情況。

        1 滲漏水問題處理

        隧道結(jié)構(gòu)滲水對結(jié)構(gòu)的危害不容忽視,上述工程原預(yù)留工程范圍已出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象,長此以往,降低了混凝土的耐久性,影響了隧道內(nèi)各種設(shè)施的功能,惡化了隧道內(nèi)的環(huán)境。隨著時間的推移,預(yù)留工程的結(jié)構(gòu)滲漏水已導(dǎo)致軌道道床滲水,道床鋼筋、扣件彈條出現(xiàn)了銹蝕,道床混凝土耐久性降低。為保障車輛行車運(yùn)營安全,滿足軌道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求,首先需要防止軌道結(jié)構(gòu)受到滲漏水的損傷,對結(jié)構(gòu)滲漏水點進(jìn)行治理。首先,對結(jié)構(gòu)滲漏水處進(jìn)行封堵,不允許有水、泥沙等繼續(xù)滲漏,之后進(jìn)行道床范圍的積水泥沙清理工作。

        預(yù)留工程的結(jié)構(gòu)滲漏水有變形縫處滲漏水及隧道底板滲水兩種情況,治理主要以化學(xué)灌漿為主,選擇高滲透性環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸酯類材料進(jìn)行灌漿,來達(dá)到止水的目的。由于部分結(jié)構(gòu)滲漏點位置隱蔽,難以精確處理,隧道內(nèi)冒水、冒沙現(xiàn)象有所好轉(zhuǎn),但仍然存在滲漏現(xiàn)象,個別地段出現(xiàn)了道床開裂。因此對道床改造后的結(jié)構(gòu)型式提出了一定的防水要求。

        2 道床改造措施分析

        為保證軌道結(jié)構(gòu)具有高平順和高穩(wěn)定性,在結(jié)構(gòu)滲漏水治理完成后,將對現(xiàn)況道床進(jìn)行改造加固。改造后的道床要求與既有隧道結(jié)構(gòu)連接牢固,兩者能夠共同受力,并且具有適當(dāng)?shù)挚顾畵p害的能力。結(jié)合地鐵整體道床病害養(yǎng)護(hù)維修經(jīng)驗,預(yù)留工程的軌道結(jié)構(gòu)根據(jù)道床開裂、扣件銹蝕等問題的發(fā)展規(guī)律和階段,優(yōu)先采取如下幾種措施進(jìn)行處理:

        (1)表面覆蓋法:道床結(jié)構(gòu)完整,沒有明顯病害時,對0.2mm 以下的微細(xì)裂縫采用彈性涂膜防水材料進(jìn)行表面涂膜覆蓋。

        (2)壓力注漿法:對于結(jié)構(gòu)基本完整但底部空隙較多的道床段,且裂縫寬度小于0.5mm 范圍的微細(xì)裂縫,利用液壓或者氣壓將水泥漿或化學(xué)漿液注入混凝土裂縫中。經(jīng)過一段時間的凝結(jié),漿液與原有結(jié)構(gòu)膠結(jié)形成一個新的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。

        以上兩種方法為地鐵整體道床維修較常用的方法,適用于原有結(jié)構(gòu)較為完整的情況。對于本預(yù)留工程的部分軌道結(jié)構(gòu),由于其裂縫較為嚴(yán)重,部分道床出現(xiàn)脫空,以上兩種方法已無法滿足維修要求,為從根本解決原有軌道結(jié)構(gòu)的問題,需要進(jìn)行道床更換。考慮本工程的特殊性,整體道床更換時如果道床型式不變,運(yùn)營一段時間以后依然較大可能會產(chǎn)生相同病害。因此,需要一種新型的道床結(jié)構(gòu),能夠在減小軌道結(jié)構(gòu)高度的條件下,最大程度地適用于本地鐵工程的現(xiàn)場潮濕環(huán)境。

        3 膠融鋼制板式道床

        地鐵的軌道結(jié)構(gòu)高度一般需要650mm,上述預(yù)留地鐵工程由于地下凈空預(yù)留不足,需要地鐵軌道結(jié)構(gòu)總高度控制在300mm 左右,除去鋼軌扣件的占用高度外,用于道床的厚度最小僅剩80mm。在這種厚度情況下,鋪設(shè)鋼筋混凝土道床不利于維持軌道結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。另一方面,通過減小隧道結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)層厚度來增加軌道結(jié)構(gòu)高度的方案經(jīng)過結(jié)構(gòu)專業(yè)核算,會導(dǎo)致隧道結(jié)構(gòu)耐久性降低。

        在這種情況下,采用傳統(tǒng)鋼筋混凝土道床的處理方案基本不能符合現(xiàn)場條件需求。而原有道床由于厚度較小,抗彎折能力較弱,因此對道床與基底的連接要求非常高。但由于現(xiàn)場存在滲漏水、收縮變形等因素,很難保證道床與基底的連接強(qiáng)度。通過借鑒鐵路鋼橋明橋面軌道結(jié)構(gòu)應(yīng)用經(jīng)驗,將道床結(jié)構(gòu)與隧道結(jié)構(gòu)完全分開,采用鋼板作為道床,并在表面采取膠融包裹措施,可以在較大程度上減少滲漏水對道床的影響。

        3.1 軌道結(jié)構(gòu)

        膠融鋼制板式道床軌道結(jié)構(gòu)從上至下依次為鋼軌、扣件、膠融鋼制板式道床、高性能自密實混凝土墊層。道床板兩側(cè)分別設(shè)置限位器,提供沿線路縱向及垂直于線路方向的限位。膠融鋼制板式道床采用無枕式且無承軌臺式設(shè)計。鋼軌采用60kg/m 鋼軌;扣件采用彈條Ⅱ型分開式扣件,軌底坡為1/40,直接在道床內(nèi)預(yù)留扣件螺栓安裝孔;道床板長550mm,寬度為2200mm,厚度為80mm。道床板采用橡膠及高強(qiáng)度質(zhì)量塊復(fù)合而成,上層橡膠層厚10mm,中層鋼制質(zhì)量塊厚50mm,下層橡膠層厚20mm。道床板下部采用C40 自密實混凝土填充。設(shè)計方案如圖1所示。

        圖1 膠融鋼制板式道床Fig.1 Rubber and steel track

        3.2 膠融鋼制板式道床力學(xué)分析

        為了更好地了解膠融鋼制板式道床的受力及變形情況,本文根據(jù)膠融鋼制板式道床軌道結(jié)構(gòu),利用ANSYS 有限元軟件,建立了軌道結(jié)構(gòu)三維模型進(jìn)行計算。依據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)范施加列車荷載,包括垂向集中力和橫向集中力,分別取1.5 倍靜輪載和0.8 倍靜輪載。鋼軌、第一層橡膠層及鋼板層的最大位移見表1。

        表1 膠融鋼制板式道床位移計算值Tab.1 Displacement calculation value of rubber and steel track

        列車荷載下鋼板層應(yīng)力分布云圖如圖2所示??梢钥闯鲣摪鍖拥淖畲髴?yīng)力為12.4MPa,小于鋼板的承載力限制。

        圖2 鋼板層應(yīng)力分布Fig.2 Stress distribution in steel plate layer

        3.3 試驗段測試

        依據(jù)《輪軌橫向力和垂向力地面測試方法》(TB/T 2489—2016),選取本地鐵站合理位置進(jìn)行膠融鋼制板式道床試驗段的鋪設(shè),施工完成后由鐵科院對試驗段進(jìn)行了現(xiàn)場測試。地鐵正常運(yùn)營車輛通過時,測得鋼軌位移及道床位移分別見表2、表3。由表可知,軌道結(jié)構(gòu)位移指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)范要求,道床結(jié)構(gòu)位移能夠保證運(yùn)營安全。

        表2 鋼軌位移測試值Tab.2 Displacement test value of rail

        表3 膠融鋼制板式道床位移測試值Tab.3 Displacement test value of rubber and steel track

        4 施工特點

        本文研究的背景主要為正在運(yùn)營的地鐵線路,地鐵維修改造工程一般在夜間天窗期進(jìn)行。同時為滿足日??土餍枨?,全線停運(yùn)進(jìn)行道床改造難以實現(xiàn),因此與一般新建線路相比,本項目對施工有更高的要求。目前為止,我國暫沒有比較成熟的既有道床在不停運(yùn)條件下改造施工先例,本次施工要求保護(hù)地鐵線路既有設(shè)施和主體結(jié)構(gòu)在施工中不受損壞,基礎(chǔ)施工材料在短時間內(nèi)達(dá)到強(qiáng)度要求,減少施工對市民日常生活的影響,避免二次噪聲對居民的影響等。本項目的道床改造工程施工工藝同時滿足了施工時間短、施工組織難、盡量減小對市政交通影響的復(fù)雜要求,并且進(jìn)行了混凝土切割、道床鋪設(shè)等施工設(shè)備和工裝的配套研發(fā)及逐步改進(jìn)。

        5 結(jié)語

        本文以實際工程作為研究背景,針對北京地鐵因軌道結(jié)構(gòu)預(yù)留高度不足產(chǎn)生的問題進(jìn)行實地調(diào)查分析,提出新型的膠融鋼制板式道床結(jié)構(gòu),其具有適用性和可行性。遇到類似情況時,建議根據(jù)現(xiàn)狀條件進(jìn)行膠融鋼制板式道床的可行性分析,并結(jié)合實際條件安排施工。

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