王佃武

（中國煤炭科工集團(tuán)太原研究院有限公司，山西太原 030006）

0 引言

EML340 連續(xù)采煤機(jī)是短壁開采的龍頭設(shè)備，在邊角煤回收、端幫開采及煤巷掘進(jìn)中應(yīng)用廣泛。煤礦設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間長、強(qiáng)度大，保證煤礦設(shè)備的良好運(yùn)行，長壽命，需要操作工人愛惜設(shè)備，還要做好維護(hù)保養(yǎng)工作。煤礦生產(chǎn)多為“三八”工作制，早8：00 至下午16：00 為設(shè)備檢修時(shí)間，短時(shí)間內(nèi)高質(zhì)量的完成連續(xù)采煤機(jī)的維護(hù)工作難度大，加注黃油就是一項(xiàng)大工作量的任務(wù)。連續(xù)采煤機(jī)潤滑點(diǎn)為20 個(gè)且分散，許多潤滑點(diǎn)人工很難操作，有的點(diǎn)在注油前需清理落煤，維護(hù)時(shí)間長，工作量大，成為每次注油的特點(diǎn)。改進(jìn)連續(xù)采煤機(jī)潤滑設(shè)計(jì)，采用集中潤滑。

1 常用集中潤滑分類

集中潤滑系統(tǒng)由潤滑泵、分配器、管道和潤滑點(diǎn)組成，潤滑泵將潤滑油加壓，通過分配器、管道，通過預(yù)定控制程序，按時(shí)、按量供給各個(gè)潤滑點(diǎn)。相比人工潤滑，集中潤滑優(yōu)點(diǎn)多，連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)工作時(shí)，能按時(shí)、按量對(duì)各個(gè)潤滑點(diǎn)潤滑，保證摩擦副良好潤滑，降低磨損量，減少潤滑油使用量，降低勞動(dòng)量，節(jié)省維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)環(huán)保和節(jié)能。

集中潤滑系統(tǒng)按潤滑脂供給方式，分為手動(dòng)系統(tǒng)和自動(dòng)系統(tǒng)；按潤滑功能，分為容積式潤滑和抵抗式潤滑；按潤滑方式，分為斷續(xù)潤滑和連續(xù)潤滑。集中潤滑在機(jī)械設(shè)備潤滑中應(yīng)用廣泛，可分為以下幾種。

（1）節(jié)流式。利用潤滑油流動(dòng)過程產(chǎn)生的阻力調(diào)節(jié)流量，輸出潤滑油量與壓力、管路大小成正比，輸出壓力（0.2～1.5）MPa，潤滑點(diǎn)數(shù)量可達(dá)300 個(gè)。

（2）單線式。斷續(xù)壓力潤滑油通過單線的主管路至注油嘴，然后分送至各個(gè)潤滑點(diǎn)。輸出壓力（0.3～21）MPa，潤滑點(diǎn)數(shù)量可達(dá)200 個(gè)。

（3）雙線式。潤滑泵輸出壓力潤滑油至兩位換向閥，通過換向閥換向交替向2 條主管路至流量分配器，流量分配器在潤滑油壓力升降變換中動(dòng)作，輸出定量潤滑油至各個(gè)潤滑點(diǎn)。輸出壓力（0.3～40）MPa，潤滑點(diǎn)可多達(dá)2000 個(gè)。

（4）多線式。潤滑泵有多個(gè)泵單元，每個(gè)泵單元各有1 條管路，定量的壓力潤滑油直接通過管路相對(duì)應(yīng)的潤滑點(diǎn)。輸出壓力（0.3～40）MPa，潤滑點(diǎn)可多達(dá)2000 個(gè)。

（5）遞進(jìn)式。通過潤滑油的壓力升降操縱定量分配器，按預(yù)定的遞進(jìn)程序?qū)櫥洼斔偷礁鱾€(gè)潤滑點(diǎn)。輸出壓力（0.3～40）MPa，潤滑點(diǎn)可多達(dá)2000 個(gè)。

（6）油霧/油氣式。潤滑油與壓縮空氣混合后流經(jīng)凝縮嘴或噴嘴后形成油霧或微細(xì)油滴噴向潤滑點(diǎn)的潤滑方式。此種潤滑方式油量可以調(diào)節(jié)，壓縮空氣必須經(jīng)過除水和凈化，潤滑油需添加必要的抗氧化劑。

（7）混合式。根據(jù)實(shí)際需求采取的由上述各種潤滑方式組合而成的集中潤滑系統(tǒng)。

2 集中潤滑在連續(xù)采煤機(jī)上的應(yīng)用

對(duì)比以上各種方式的集中潤滑，結(jié)合連續(xù)采煤機(jī)潤滑系統(tǒng)的工況環(huán)境（空氣濕度大，煤塵含量高，瓦斯?jié)舛雀撸S修保養(yǎng)難度大）特點(diǎn)，選取成熟的效率較高的遞進(jìn)式集中潤滑方式。

遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于可調(diào)定遞進(jìn)式分配器分往各潤滑點(diǎn)的潤滑油量，通過依次擺動(dòng)定量柱塞的方式，將潤滑油送至潤滑點(diǎn)，各潤滑點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)一次性同步供油。連續(xù)采煤機(jī)各銷軸潤滑點(diǎn)依照遞進(jìn)式分配器程序設(shè)定逐點(diǎn)順序潤滑，每點(diǎn)供油量定量，壓力不分散。潤滑油泵的動(dòng)力源采用液壓驅(qū)動(dòng)裝置，集中潤滑系統(tǒng)的啟停由連續(xù)采煤機(jī)先導(dǎo)手柄控制，先導(dǎo)手柄動(dòng)作驅(qū)動(dòng)換向閥動(dòng)作，從而給集中潤滑泵供油，開啟潤滑泵，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)注油點(diǎn)潤滑油脂的供給。

遞進(jìn)式分配器（圖1）通過潤滑油壓力順序控制配油，分配器柱塞的運(yùn)動(dòng)受供給的潤滑油支配，這種支配方式最終使得潤滑油依次從各個(gè)出口排出。如果潤滑油的流動(dòng)不正常，例如某一潤滑管路或某一潤滑點(diǎn)發(fā)生堵塞時(shí)，分配器柱塞將停止擺動(dòng)，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生>28 MPa 的背壓，潤滑油將從安全閥處溢出。

連續(xù)采煤機(jī)潤滑點(diǎn)分布于輸送槽機(jī)尾滾筒，輸送槽擺動(dòng)銷軸，截割臂與機(jī)架連接銷軸位置，共計(jì)20 個(gè)，數(shù)量多，位置分散。連續(xù)采煤機(jī)集中潤滑工作原理見圖2。連續(xù)采煤機(jī)集中潤滑系統(tǒng)主要潤滑泵1，儲(chǔ)油箱2，安全閥3，分配器4 和潤滑點(diǎn)5 組成。液壓馬達(dá)帶動(dòng)潤滑泵，將潤滑油以一定壓力輸送入各分配器4，由分配器4 將油分配給各個(gè)潤滑點(diǎn)5。供油壓力由安全閥3設(shè)定，各潤滑點(diǎn)所需潤滑油的總量或供油時(shí)間由液壓控制單元控制。潤滑泵液壓馬達(dá)油源取自于主機(jī)液壓系統(tǒng)，通過PLC（Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器）程序控制，在預(yù)定時(shí)間開啟潤滑泵，通過分配器向各個(gè)潤滑點(diǎn)分配設(shè)定好的油量，保證摩擦副始終保持良好的潤滑狀態(tài)。當(dāng)運(yùn)行至設(shè)定時(shí)長時(shí)，潤滑泵自動(dòng)停止工作。

圖1 遞進(jìn)式分配器

圖2 連續(xù)采煤機(jī)集中潤滑工作原理

3 結(jié)束語

采用集中潤滑后，EML340 連續(xù)采煤機(jī)潤滑的特點(diǎn)。①保證每個(gè)潤滑點(diǎn)注油時(shí)不被遺漏，能在合理的時(shí)間，得到合理的注油量；②整個(gè)潤滑系統(tǒng)密閉，雜質(zhì)無法進(jìn)入系統(tǒng)，黃油嘴不會(huì)由于外露被撞壞；③潤滑工作量降低，可以不停機(jī)潤滑，減少整機(jī)檢修時(shí)間；④集中潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定，保障了潤滑效果，提高整機(jī)壽命。