潘躍明 張吉平 李軍 王洪臣 羅輝

摘 要：石油鉆井機(jī)械傳動設(shè)備，動力機(jī)與工作機(jī)之間有：機(jī)械齒輪減速箱、液力變矩器減速箱和液力偶合器減速箱等幾種傳動型式，齒輪減速箱減速比恒定，以其傳動效率高，傳動平穩(wěn)、能有效防止過載等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在機(jī)械柴油機(jī)減速傳動，網(wǎng)電電動機(jī)組減速傳動等領(lǐng)域，95%的井隊在使用。液力偶合器減速箱承擔(dān)著柴油機(jī)的功率平穩(wěn)輸出，又能防止外界負(fù)載過大對柴油機(jī)造成沖擊。液力偶合器減速箱由泵輪軸、渦輪軸、減速齒輪、輸出軸等主要部件組成。近期發(fā)生了多起液力偶合器減速箱輸出軸端蓋燒損的故障。通過拆解后發(fā)現(xiàn)，是輸出端鎖緊備帽松脫，導(dǎo)致輸出軸來回竄動，造成軸承燒損，軸端蓋燒損、輸出軸報廢等情況。現(xiàn)場一旦發(fā)動這種情況柴油機(jī)無法正常使用，必須及時回廠修理，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。通過對液力偶合器減速箱輸出軸鎖緊方式的研究，我們制定了一套解決方案，通過三種鎖緊螺母防脫工藝解決了這個問題。

關(guān)鍵詞：液力偶合器;輸出軸;防脫

一、液力偶合器減速箱輸出軸技術(shù)現(xiàn)狀

液力偶合器是一種柔性的傳動裝置，與普通的機(jī)械傳動裝置相比，具有很多獨(dú)特之處：1、能消除沖擊和振動; 2、輸出轉(zhuǎn)速低于輸入轉(zhuǎn)速，兩軸的轉(zhuǎn)速差隨載荷的增大而增加;3、過載保護(hù)性能和起動性能好，載荷過大而停轉(zhuǎn)時輸入軸仍可轉(zhuǎn)動，不致造成動力機(jī)的損壞;4、當(dāng)載荷減小時，輸出軸轉(zhuǎn)速增加直到接近于輸入軸的轉(zhuǎn)速，使傳遞扭矩趨于零。液力偶合器的傳動效率等于輸出軸轉(zhuǎn)速與輸入軸轉(zhuǎn)速之比。一般液力偶合器傳動效率可以達(dá)到95%以上。液力偶合器的特性因工作腔與泵輪、渦輪的形狀不同而有差異。液力偶合器的冷卻方式有風(fēng)冷和水冷。如將液力偶合器的油放空，液力偶合器就處于脫開狀態(tài)，能起離合器的作用。但是液力耦合器也存在高效范圍較窄缺點(diǎn)。液力偶合器減速箱由泵輪軸、渦輪軸、減速齒輪、輸出軸等主要部件組成。柴油機(jī)動力通過液力偶合器減速箱泵輪軸輸入，由泵輪渦輪之間液力傳動油帶動渦輪軸轉(zhuǎn)動，渦輪軸與輸出軸同一軸線，通過二級減速齒輪，渦輪軸將動力傳遞給輸出軸，輸出軸鎖緊備帽松動后，輸出軸端會來回沖擊磨損渦輪軸端，發(fā)現(xiàn)不及時渦輪軸、軸承也將嚴(yán)重?fù)p壞，軸端磨損的金屬粉末被帶到各軸承表面，對各軸承造成不同程度的損壞。近期發(fā)生的多起液力偶合器減速箱輸出軸竄動，通過拆解后發(fā)現(xiàn)，是輸出端鎖緊備帽松脫，導(dǎo)致輸出軸來回竄動，造成軸承燒損，軸端蓋燒損、輸出軸報廢等情況。以往渦輪軸葉輪端軸承與泵輪殼體通過軸承裝配在一起，發(fā)生過數(shù)起軸承松動造成泵輪渦輪葉輪碰在一起，發(fā)生嚴(yán)重事故。我們通過研究制定了三套防松措施，問題得到解決。為此我們將以往的解決方案運(yùn)用到輸出軸的備帽防松上。

二、技術(shù)內(nèi)容

為減少液力偶合器減速箱輸入輸出軸竄動的故障，提高工作時效，杜絕安全隱患。我們研究制定了三套解決方案。

1、加工防松螺母，防松鎖片。

2、在輸出端防松螺母緊固的螺紋處銑一道鍵槽，用于安裝防松鎖片

3、加工帶過盈量的防松螺母，安裝時對防松螺母加熱到120°安裝防松螺母。

三、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)和技術(shù)目標(biāo)

3.1防止液力偶合器減速箱輸出軸竄動的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

3.1.1加工防松螺母，防松鎖片。

3.1.2在輸出端防松螺母緊固的螺紋處銑一道鍵槽，用于安裝防松鎖片。

3.1.3加工帶過盈量的防松螺母，安裝時對防松螺母加熱到120°安裝防松螺母。

四、應(yīng)用及效益分析

4.1應(yīng)用情況

2018年我們通過多起液力偶合器故障，研究制定了三套措施，經(jīng)過維修過的液力偶合器故障率大大降低，問題得到解決。2019年我們將對液力偶合器輸入輸出端鎖緊螺母均采用這三套防松措施。

4.2社會效益

液力偶合器減速箱故障率大大降低，職工的勞動強(qiáng)度減輕了、提高了工作時效，消除了安全隱患，社會效益明顯。

4.3經(jīng)濟(jì)效益分析

4.3.1定制防松螺母、防松鎖片、輸出軸上銑鍵槽加工成本共3000元，使用壽命5年，每年費(fèi)用為600元。

4.3.2公司有30支鉆井隊伍，每年避免發(fā)生10起液力偶合器減速箱輸出軸竄動故障，減少一次液力偶合器減速箱的修理就能節(jié)約修理費(fèi)3萬元。年避免修理費(fèi)用為10*3=30萬元

4.3.3時效分析，每年減少10起液力偶合器減速箱輸出軸竄動故障，修理一次此類故障，至少損失1天時間，按鉆機(jī)時效計算，每部鉆機(jī)日費(fèi)平均為80000元。日費(fèi)可避免10*8=80萬

公司年可避免=80+30-0.6=109.4萬元。

五、結(jié)論

通過三套防松措施的實施，制作成本低，實施方便有效，可有效避免柴油機(jī)液力偶合器減速箱輸入輸出端鎖緊螺母松動，造成軸向竄到的問題，避免了液力偶合器故障的發(fā)生，提高了設(shè)備本質(zhì)化安全，具有廣闊的市場前景。