李映潭 宋鑫 張坤

中建八局第四建設有限公司

摘要：鋼筋工程師鋼筋混凝土結構施工重要工序之一，對建筑結構承載力及安全性有重要影響。筆者結合這幾年工程實際施工經驗及規(guī)范要求，就普通鋼筋混凝土結構鋼筋工程中原材料（常用熱軋鋼筋）控制、鋼筋儲存、鋼筋下料構造要求、除銹、調直、切斷、彎曲成型、鋼筋安裝工藝、施工過程中主要注意事項進行了簡單闡述。

關鍵詞：原材料控制;構造要求;下料;除銹;調直;彎曲成型;鋼筋綁扎

鋼筋工程是鋼筋混凝土結構施工重要工序之一，對建筑結構承載力及安全性有重要影響。筆者在具體施工過程中，發(fā)現鋼筋工程中原材料控制不嚴格、鋼筋制作不符合規(guī)范要求、安裝工藝不正確，會嚴重影響結構安全性、增加材料用量、影響結構外觀質量，對后續(xù)消除、降低這些影響，需要投入較大人力、物力不利于工程進度、質量、安全、成本的控制。在此，筆者就鋼筋工程工藝做簡單總結，為后續(xù)鋼筋工程施工提供借鑒。

一、原材料控制

（一）對供貨商的資質進行評審，選擇合格的供應商。

（二）熱軋鋼筋進場時，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。并應按批進行外觀檢查和力學性能試驗。每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量≤60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法得不同爐號組成混合批，但各爐號含碳量之差≤0.02%，含錳量≤0.15%。

從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不能有裂縫、結疤和折疊。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應與供應商交涉，以免損害項目利益。

從每批鋼筋中隨意抽取兩根鋼筋，每根去兩個試件分別進行拉伸試驗（包括伸長率、屈服點、抗拉強度）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合下表要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。

（三）鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。

二、鋼筋的儲存

進場后的鋼筋和加工的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或砌磚成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。

三、鋼筋加工

鋼筋加工包含鋼筋配料、除銹、調直、切斷、彎曲成型等工序。

在現場設置鋼筋加工區(qū)、原材料及成品鋼筋堆場，工程上所有鋼筋宜在加工區(qū)加工，運至現場綁扎。工程技術人員應認真熟悉施工圖紙，按分部分項工程提前編制好鋼筋配料單。按鋼筋配料單將鋼筋加工成半成品，分類編號堆放并掛牌標識，防止不同品種鋼筋混在一起，便于發(fā)放和領料。

（一）鋼筋配料

1、鋼筋配料以構件配筋圖為依據，先給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋配料簡圖并進行編號，后按配料簡圖及構造要求計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。

2、在配料中不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據圖紙尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：

直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度;

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度;

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值;

上述鋼筋確定搭接方式后，還應增加鋼筋搭接長度。

3、鋼筋配料計算完畢，填寫配料單，鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。

（二）鋼筋除銹

鋼筋在使用前應清除干凈表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹等，在焊接前，焊點處水銹應清除干凈。

一般常用鋼筋的除銹途徑：一是鋼筋調直過程中除銹，適用大量鋼筋的除銹較為經濟省力;二是電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。

在除銹過程中發(fā)現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現場嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的媽坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。

（三）鋼筋調直

采用鋼筋調直機調直細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥的壓緊程度。

1、調直模的偏移量（見調直模安裝示意圖下），根據其磨損程度及鋼筋品種通過試驗確定;鋼筋調直的關鍵因素是調直筒兩端的調直模是否在調直前后導孔的軸心線上。如果發(fā)現鋼筋調得不直就要及時調整調直模的偏移量。

2、壓輥的槽寬及壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，而在被切斷的瞬間鋼筋和壓輥間又不發(fā)生打滑。

（四）鋼筋切斷

1、將同規(guī)格鋼筋按配料圖統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短頭，減少損耗。

2、斷料時應避免用短尺長料，防止在量料中產生累計誤差。為

此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。

3、在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭、嚴重彎頭等必須切除。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。

5.鋼筋彎曲成型

1、受力鋼筋

HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;

當設計要求鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;鋼筋作≦90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2、箍筋

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

箍筋彎鉤的彎弧內直徑在滿足彎曲成型構造要求時，同時不小于受力鋼筋的直徑;箍筋彎鉤的彎折角度一般結構不小于90°，對有抗震等要求的結構應為135°;箍筋彎后的平直部分長度對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍、對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

四、鋼筋綁扎

一般采用20～22號鐵絲進行鋼筋綁扎，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋?；炷帘Ｗo層常用水泥砂漿墊塊或塑料卡控制。

鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同-縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要符合規(guī)范要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

（一）基礎鋼筋綁扎

工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋放置馬竟→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋。

1、綁筋前進行墊層清理，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的位置線，同時彈好上部結構定位線，并擺放下層鋼筋。

2、鋼筋網的綁扎。四周鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。

3、為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度=板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑，可在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋@ 1000*1000mm。

4、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。

5、底板鋼筋上、下層接頭應按規(guī)范和設計要求錯開。獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊;但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。

6、根據劃好的上部結構位置，將上部結構主筋插筋綁扎牢固，以免造成柱軸線偏移?，F澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。

7、鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注砼時，由專人看管鋼筋并負責調整。

（二）柱鋼筋綁扎

1、根據圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋，在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。將己套好的箍筋往上移動;由上往下采用“十字扣”綁扎;箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。

2、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。

3、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

4、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。

5、柱筋砂漿墊塊或塑料卡保護層應綁在柱筋外皮上，間距一般為：1000mm左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。

（三）墻鋼筋綁扎

1、先立2～4根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設計、規(guī)范要求。墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m （鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑> 12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。

2、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6～10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，鋼筋直徑和布置方式、間距均應滿足設計要求，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊保護層。墻體水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。

3、合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行調整，加設墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。

（四）梁鋼筋綁扎

工藝流程：支梁底模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋放置保護層墊塊→安裝梁側模。主次梁同時配合進行。

1、梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中區(qū)（跨中1/3處），接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內（且不小于500m），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。

2、在完成梁底模板并通過驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm以上短鋼筋，以保證設計要求。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

3、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，間距1000mm.

（五）板鋼筋綁扎

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。

1、綁扎鋼筋前應修整模板，清理模板上垃圾雜物，用墨線彈出控制線，用粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。

2、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180°彎鉤。板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上，上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用競筋架立，競筋高度=板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑，可現在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋@1000*1000mm。

3、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下;特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。板按1m的間距放置墊塊。

五、結語：

掌握了普通鋼筋混凝土結構鋼筋工程技術及工藝后，能引導施工人員正確、快速的進行鋼筋工程施工，提高施工效率及施工質量，避免因鋼筋工程施工不當而返工引起的人材機消耗及工期的浪費，為項目順利實施莫定基礎。

以上內容存在不足或欠妥之處，希望得到各位專家、同仁的賜教和諒解，在此表示誠摯感謝。

參考文獻：

[1]《建筑施工手冊》第五版;中國建筑工業(yè)出版社

[2]《國家建筑標準設計圖集11G101-1》? ?中國建筑標準設計研究院