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        優(yōu)化下料流程 提高下料效率和材料利用率

        2018-01-15 10:18:56楊光明張靜趙敏
        科學(xué)與財(cái)富 2018年35期
        關(guān)鍵詞:下料

        楊光明 張靜 趙敏

        摘 要: 本文著重從對預(yù)拉伸板下料現(xiàn)狀的分析,存在問題的研究,運(yùn)用精益管理的理念,確定了優(yōu)化的方向思路,提出了有效的改進(jìn)措施,制定了具體可行的方法,確實(shí)有效地提高了預(yù)拉伸板的下料效率和材料利用率。

        關(guān)鍵詞: 下料;科學(xué)套裁;材料利用率

        1.預(yù)拉伸板下料現(xiàn)狀分析

        預(yù)拉伸板下料主要規(guī)格為10mm-203mm, 有近200余種牌號規(guī)格,供給20余家外協(xié)廠家。預(yù)拉伸板大尺寸下料主要用數(shù)控銑床和圓盤鋸床結(jié)合下料,因數(shù)控銑床每次切屑量的影響,下料時間特別長,但裝夾方便。鋸床裝夾較費(fèi)時,下料省時。 存在下料供料效率不高、月份考核計(jì)劃拖期項(xiàng)較多、大尺寸下料節(jié)點(diǎn)拖后,現(xiàn)場布局和工藝生產(chǎn)流程有待改進(jìn)、排料下料不夠科學(xué)精細(xì)、產(chǎn)生邊角余料較多、部分邊角余料沒有得到充分利用等問題。通過精益管理優(yōu)化預(yù)拉伸板下料工藝流程、人力資源和設(shè)備利用、固化現(xiàn)場管理、嚴(yán)格材料管控、構(gòu)建下料尺寸數(shù)據(jù)庫、按定額領(lǐng)料、二次精確排料、合理有效利用邊角余料、強(qiáng)化材料狀態(tài)管理、優(yōu)化下料套裁工藝、進(jìn)一步縮短供料周期,提高準(zhǔn)時完成率和材料利用率。

        2.優(yōu)化改進(jìn)的思路

        2.1. 科學(xué)套裁,提升材料利用率

        下料中心的宗旨就是科學(xué)套裁,降本增效。從計(jì)劃下達(dá)開始,根據(jù)本單位下料設(shè)備的特點(diǎn)做好排料??茖W(xué)套裁在批產(chǎn)生產(chǎn)時的效果最為明顯,在下達(dá)FO時就按同材料牌號、同規(guī)格下達(dá),同規(guī)格所有項(xiàng)目一起下料,實(shí)現(xiàn)材料的最大利用,減少材料損耗。在下達(dá)同規(guī)格材料FO的同時,應(yīng)該把同規(guī)格所有項(xiàng)目按圖號,數(shù)量合理排料,繪制整板下料排料圖。先大尺寸,后小尺寸,達(dá)到充分利用邊角余料。

        2.2.統(tǒng)籌利用設(shè)備,降低材料下料過程的損耗

        大尺寸下料使用四坐標(biāo)銑床,Φ30mm~Φ40mm棒銑刀加工,每張預(yù)拉伸板的下料刀口損耗大,使用8mm厚鋸條的圓盤鋸新設(shè)備,代替原四坐標(biāo)銑床,下料損耗大幅度降低。

        2.3.建立余料數(shù)據(jù)庫,提升余料利用

        建立邊角余料統(tǒng)計(jì)表,對現(xiàn)場的邊角余料建立數(shù)據(jù)庫,按材料牌號,規(guī)格,尺寸,統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),標(biāo)識清楚,區(qū)域放置管理,后期有小尺寸下料先從邊角余料統(tǒng)計(jì)表檢索查詢,有無可滿足下料的余料,達(dá)到余料的最大限度使用。

        3.改進(jìn)的主要做法

        3.1. 以計(jì)劃為唯一執(zhí)行依據(jù),提高生產(chǎn)準(zhǔn)交率

        嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行下料作業(yè),控制不按計(jì)劃投產(chǎn)、帶過多批次投產(chǎn)造成的材料、產(chǎn)能的占用,控制非當(dāng)期需求項(xiàng)目的生產(chǎn)交付。從生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)開始,對所有項(xiàng)目按批架次,計(jì)劃完工日期,臨時計(jì)劃進(jìn)行逐項(xiàng)細(xì)分,確定目前急需生產(chǎn)的批架次,期段,臨時更改,補(bǔ)廢,特制,先急后緩,分解到天,具體到人,將FO按照計(jì)劃時間節(jié)點(diǎn)有序投放到下料工段,并做好投產(chǎn)紀(jì)錄,及時掌控已投項(xiàng)目和未投項(xiàng)目,保證任務(wù)節(jié)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃有序高效進(jìn)行。充分利用信息化手段,將派工信息及時維護(hù)到生產(chǎn)管理系統(tǒng),對每項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)時跟蹤。下料工及時將完工項(xiàng)目和缺條件未完工項(xiàng)目維護(hù)在生產(chǎn)系統(tǒng)上,并及時反饋給調(diào)度員,調(diào)度員根據(jù)反饋的問題進(jìn)行跟進(jìn)處理。

        3.2.打造下料新模式,全方位實(shí)現(xiàn)科學(xué)套裁

        優(yōu)化整合資源,為科學(xué)套裁奠定基礎(chǔ)。統(tǒng)籌計(jì)劃和材料,避免某一下料點(diǎn)出現(xiàn)“大料干了小活,而小料沒活干”的型材浪費(fèi)現(xiàn)象,有計(jì)劃有安排使用每一規(guī)格牌號的型材,更好的進(jìn)行科學(xué)化套裁,對材料進(jìn)行最優(yōu)化利用,有效對材料進(jìn)行管控,在源頭上控制材料流向,實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)。

        預(yù)拉伸板精確排料,固化下料模式。根據(jù)本單位的下料設(shè)備、人員的特點(diǎn)做好排料,按材料規(guī)格成組下料,最大程度實(shí)現(xiàn)科學(xué)套裁,此模式在批產(chǎn)時效果最為明顯。這樣能很大程度上提高材料利用率,減少邊角余料的損耗。批產(chǎn)投放時,很多大的邊角余料可充分利用。

        3.3嚴(yán)格材料管控,推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

        材料申領(lǐng)嚴(yán)格按材料定額領(lǐng)料,按材料需求領(lǐng)料,無超定額、串批次領(lǐng)料情況發(fā)生,杜絕多領(lǐng)、冒領(lǐng)現(xiàn)象,最大化減少材料積壓。建立單位材料臺賬,定期清查盤點(diǎn),掌握材料存量和日消耗量,對庫存不夠的材料及時申領(lǐng),保證材料配套。下料完工后的邊角余料,由下料工負(fù)責(zé)做好材料標(biāo)識,交回入庫,并與保管員核對用料預(yù)算清單,防止材料出現(xiàn)多發(fā)少用現(xiàn)象。對下料后回收的余料,由保管員登記入庫,以備下次使用。對廢料的統(tǒng)一回收和統(tǒng)一上交進(jìn)行嚴(yán)格控制,以單次廢料上收的車載重量設(shè)置廢料回收區(qū)面積,每日清理現(xiàn)場廢料,廢料頭裝箱,鋁屑裝袋統(tǒng)一堆放,指定人員管理,即解決現(xiàn)場混亂問題和由此帶來的產(chǎn)品質(zhì)量和人員安全隱患,也杜絕廢料丟失現(xiàn)象,并給廢料回收帶來便利。

        3.4深入推進(jìn)材料精細(xì)化管理,確保材料準(zhǔn)確優(yōu)質(zhì)

        核實(shí)材料數(shù)據(jù),保證材料狀態(tài)準(zhǔn)確可靠。每日抓取生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)和定額管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行匹配對比,批產(chǎn)匹配定額薄數(shù)據(jù),臨時匹配定額系統(tǒng)臨時數(shù)據(jù),再與建立的狀態(tài)數(shù)據(jù)庫匹配,逐一核對。對材料牌號,規(guī)格,尺寸狀態(tài)不符的通過CMIS平臺查詢,是否有更改單,下載查看數(shù)模核對。

        建立邊角余料統(tǒng)計(jì)表,對現(xiàn)場的邊角余料建立數(shù)據(jù)庫,按材料牌號,規(guī)格,尺寸,統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),標(biāo)識清楚,區(qū)域放置管理,后期有小尺寸下料先從邊角余料統(tǒng)計(jì)表檢索查詢,有無可滿足下料的余料,達(dá)到余料的最大限度使用。下料完工后的余料,由下料工負(fù)責(zé)做好材料標(biāo)識,交回入庫,并與保管員核對用料預(yù)算清單,防止材料出現(xiàn)多發(fā)少用現(xiàn)象。對下料后回收的余料,由保管員登記入庫,以備下次使用。對廢料的統(tǒng)一回收和統(tǒng)一上交進(jìn)行嚴(yán)格控制,以制造部綜合處單次廢料上收的車載重量設(shè)置廢料回收區(qū)面積,每日清理現(xiàn)場廢料,廢料頭裝箱,鋁屑裝袋統(tǒng)一堆放,指定人員管理,即解決現(xiàn)場混亂問題和由此帶來的產(chǎn)品質(zhì)量和人員安全隱患,也杜絕廢料丟失現(xiàn)象,并給廢料回收帶來便利。

        4.實(shí)施效果

        每批次都有相應(yīng)的定額,在下料中心積極開展降本增效工作下,通過梳理計(jì)劃、優(yōu)化工藝、科學(xué)套裁,對邊角余料的合理有效利用,下料中心實(shí)際領(lǐng)料低于定額(從以往來看,實(shí)際領(lǐng)料往往是超出定額的),二者之間的相差就是下料中心在降低成本方面的體現(xiàn)。全年節(jié)約材料35755.7KG。

        原所有用四坐標(biāo)銑床下料項(xiàng)目,全部調(diào)整使用圓盤鋸下料,刀口寬度從原來的30-40mm降低到8mm,

        刀口損耗比降低9.24%。刀口損耗減少34900.92KG。

        對現(xiàn)場的邊角余料建立數(shù)據(jù)庫后,按材料牌號,規(guī)格,尺寸,統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),標(biāo)識清楚,區(qū)域放置管理,計(jì)劃有小尺寸下料先從邊角余料統(tǒng)計(jì)表檢索查詢,達(dá)到余料的優(yōu)先最大限度使用,減少了余料的存放量。

        全年產(chǎn)生邊角余料重量比例降為0.98%,節(jié)約材料為1.678噸。

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