趙海濤

摘 要：建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，推動土建工程施工也進入了發(fā)展的關鍵階段，從而對土建施工的質(zhì)量提出了更高的要求，而從土建施工的實際情況來看，關鍵工序與技術是影響工程整體質(zhì)量的關鍵。基于此，文章對土建施工中關鍵工序技術質(zhì)量控制策略展開了具體探究，以便實現(xiàn)土建工程的高質(zhì)量施工，保障工程效益得到充分實現(xiàn)。

關鍵詞：土建施工;關鍵工序;技術質(zhì)量;控制策略

引言：

隨著我國經(jīng)濟水平的不斷發(fā)展，建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，建設規(guī)模也越來越大，使建筑工程工藝水平有了顯著提升。土建施工的各道工序、技術體系也不斷完善，從而對關鍵工序技術質(zhì)量也提出了更高的要求，為了實現(xiàn)土建施工的順利進行，應綜合考慮影響技術質(zhì)量的因素，做好全方位的控制[1]。為此，文章探究土建施工中關鍵工序技術質(zhì)量控制策略，意在制定完善的質(zhì)量控制體系，為土建施工提供堅實的保障。

1影響土建施工關鍵工序技術質(zhì)量的因素

1.1工序

工序?qū)τ谕两ㄊ┕べ|(zhì)量的影響是決定性的，施工過程中通過充分的論證對于施工內(nèi)容之間的銜接、施工技術的交替與順序都制定了嚴格的標準，一旦施工工序出現(xiàn)錯誤，或施工人員因施工便利隨意調(diào)整、更換技術順序，將直接導致工程質(zhì)量受到影響，無法進行后續(xù)的施工，從而無法標準而規(guī)范地完成施工任務。

1.2設備

近年來，隨著生產(chǎn)力水平的提升，土建施工中實現(xiàn)了機械設備的廣泛應用，很多關鍵環(huán)節(jié)、重點施工內(nèi)容都需要配合設備的影響，但設備的性能、運行情況等都是影響施工質(zhì)量的關鍵因素，很多機械設備由于高負荷運行，磨損較大，極易在施工中出現(xiàn)故障或異常，從而直接導致施工停止進行，并對工程質(zhì)量造成了極大的影響[2]。

1.3管理

管理工作是保障土建施工順利進行的重要手段，尤其是當前分包層次較多的發(fā)展局面中，建設單位根據(jù)施工要求為施工單位提供現(xiàn)場管理依據(jù)與標準，能夠有效提升土建施工的規(guī)范化與標準化水平[3]。但是由于土建施工內(nèi)容復雜，每部分施工內(nèi)容對工藝技術的專業(yè)水準有著不同的要求，當前的諸多管理針對性較差，作用未得到充分發(fā)揮。

2土建施工關鍵工序中新技術、新材料的應用

2.1深基坑支護常用施工技術

2.1.1排樁支護施工技術

排樁支護施工技術施工時，首先對施工區(qū)域進行鉆孔施工，其次鋪設鋼筋籠，并澆筑混凝土形成鉆孔灌注樁，最后按照一定的間隔順序進行鉆孔灌注樁的排列，以達到支護深基坑的目的。需要注意的是，排樁支護施工過程中相鄰樁之間的距離必須嚴格按照設計要求進行排布，避免距離過長或者過短，影響整個排樁支護施工的支護效果。

2.1.2鋼板樁支護施工技術

鋼板樁支護是采用振動將已經(jīng)提前預制好的鋼板柱打入到指定的區(qū)域，在工程施工結(jié)束后，還可以將其拔出重復使用。該種支護施工技術可以在地下形成連續(xù)的鋼板墻，有效地對地下水和土層進行阻擋，起到較好的支護效果。其缺點是對土壤的適應性較差，施工過程中的成本相對較高。

2.1.3樁錨結(jié)構(gòu)施工技術

該種支護技術主要是利用灌注樁以及錨桿對深基坑周圍的土地進行阻擋，對于一些土質(zhì)較差或者對深基坑支護要求較高的施工區(qū)域，應用較為廣泛。在實際施工過程中，錨桿的設置不會受到周圍地下建筑物的阻礙，且可以明顯提高周邊土地的錨固力，具有較為廣泛的應用。

2.1.4地下連續(xù)墻施工技術

對于一些深度較深的深基坑工程，采用地下連續(xù)墻施工技術，可以利用其剛度大、至水性好等優(yōu)點，滿足工程擋土、抗?jié)B以及承重的多種功能要求。此外，地下連續(xù)墻施工過程中，對周圍的環(huán)境影響較低，特別適合在城市中心區(qū)域開展施工，已經(jīng)成為常見的建筑工程深基坑支護技術之一。

2.2附著式升降腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)造

2.2.1豎向主框架

豎向主框架由導軌和豎向桁架組成，它們是一個整體，由固定導向座連接固定在外主體結(jié)構(gòu)上，主要承受豎向荷載。

2.2.2水平支撐桁架

水平支撐桁架由焊接的定型標準節(jié)通過連接桿和螺栓組裝而成，安裝在豎向桁架上。

2.2.3附著支撐結(jié)構(gòu)

附著支撐結(jié)構(gòu)由附墻固定導向件和可調(diào)的導向滾輪座組成，利用穿墻螺栓與外墻結(jié)構(gòu)固定，可在水平方向調(diào)解位置，以防止穿墻螺栓預留孔位置的誤差造成無法安裝問題，導向滾輪座通過螺栓固定在導軌上。

2.2.4提升機構(gòu)

目前市場上附著式升降腳手架提升設備有很多種類型，目前建筑市場使用較廣的有：環(huán)鏈電動葫蘆式、手拉葫蘆式、液壓式等。本文主要分析的爬架提升設備為：環(huán)鏈電動葫蘆式。電動葫蘆掛在提升座上，提升座利用穿墻螺桿固定在外墻上，環(huán)鏈另一端則掛在附墻導向座上，通過環(huán)鏈的收縮，使架體相對于建筑物結(jié)構(gòu)進行上下運動，從而達到爬架的提升或下降。

2.2.5防墜即停裝置

國內(nèi)目前使用的附著式升降腳手架防墜裝置主要有三種 ：錐式防墜裝置、斜楔式防墜裝置、壓板式防墜裝置，本文主要研究附著式升降腳手架防墜裝置采用錐式防墜裝置，該防墜裝置跟附墻支座為一體，用螺栓固定在外墻上，爬架上升時，防墜裝置彈簧受力，錐式銷軸緊貼導軌框架小橫桿，當架體上升完成或者電動葫蘆環(huán)鏈斷裂，錐式銷軸在彈簧力量作用下直接卡在導軌框架防墜小橫桿上，防止架體墜落。

2.3多功能綠色混凝土的配制及超高泵送技術

超高層建筑由于垂直運輸路程較遠，混凝土澆筑總量大，高垂直距離泵送過程中易出現(xiàn)混凝土離析、分層等現(xiàn)象，影響材料強度?；炷敛牧虾团浔缺仨氝M行嚴格優(yōu)選和計算，同時充分保證混凝土材料的施工性能。適用于超高層建筑的混凝土應是具備“三高”、“三低”、“三自”的多功能綠色混凝土，其內(nèi)涵為：高強度、高泵送、高保塑;低收縮、低水化熱、低成本;自養(yǎng)護、自密實、自流動。

為實現(xiàn)上述性能，多功能綠色混凝土的配合比需要進行整體上的調(diào)制，從其基本組分體系、礦物摻合料、外加劑及生產(chǎn)工藝等多角度進行控制。筆者團隊總結(jié)工程試驗應用，得出一種適合應用于超高層建筑的多功能綠色混凝土配合比的配制思路：使用活性摻合料替代水泥用量，減緩膠凝材料水化過程，增加混凝土流動性及密實性，同時避免影響混凝土力學性能;在此過程中，配合利用外加劑技術，對早期水化放熱及早期收縮進行控制。此外，針對性地采用高分散性復合減水劑（超低用水量）、保塑劑（保證流動性）、低收縮礦物摻合料（微珠等）、自養(yǎng)護劑（沸石粉系）等添加到混凝土中，實現(xiàn)所需功能。值得注意的是，每個地區(qū)混凝土材料各異，需用當?shù)財M使用的原材料進行配合比試驗，確認配比可行。

除對混凝土性能進行設計外，超高泵送也是確保超高層建筑施工順利進行的關鍵。超高泵送的主要特點是泵送路線長、泵送壓力大、連續(xù)運作時間長等，需要對泵管、支架、泵機等的主要參數(shù)進行計算和選型，避免出現(xiàn)壓力不足、泵管堵塞、泵管磨損和固定失效等問題。

3土建施工中關鍵工序技術質(zhì)量控制策略

3.1施工環(huán)節(jié)控制策略

首先，在施工準備階段。土建施工需要根據(jù)合理、可行的工序體系逐一展開施工，而且要求施工人員以及質(zhì)量控制人員必須對每項工序的特點以及要求有全面的了解，從而有針對性地展開施工準備工作。其中，針對施工人員來講，盡量設置崗前培訓環(huán)節(jié)，根據(jù)施工工序?qū)κ┕と藛T進行技術培訓，了解技術原理以及標準操作方式，明確每道工序之間的銜接情況;并且根據(jù)施工人員的技術掌握情況進行崗位的分配，以便能夠充分發(fā)揮人力資源的價值。針對材料來講，土建施工需要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件、環(huán)境、施工條件確定具體的施工方案，按照施工方案保障材料數(shù)量充足，但質(zhì)量控制人員要做好材料質(zhì)量的檢測，確保所有應用于施工的材料都滿足工程質(zhì)量要求，禁止使用存在質(zhì)量缺陷的材料。

其次，在正式施工階段。正式施工中需要綜合考慮施工現(xiàn)場情況的變化，及時對施工技術以及施工工序進行調(diào)整，降低質(zhì)量問題的出現(xiàn)概率;同時，為了減少設計變更的發(fā)生，應展開動態(tài)的質(zhì)量控制，做好現(xiàn)場的調(diào)整與協(xié)調(diào)，規(guī)避大范圍與大面積的調(diào)整，但質(zhì)量控制應做到深入每個工序進行嚴格質(zhì)量檢驗，必須保障每項施工內(nèi)容都達到質(zhì)量標準。

最后，在工程驗收階段。這個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制往往被忽視，導致直接進入上級單位檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題后不僅影響施工單位的效益，也會影響施工單位的信譽與形象。

3.2關鍵工序技術質(zhì)量控制重點

3.2.1測量放線質(zhì)量控制

測量放線是土建施工的基礎環(huán)節(jié)，為后續(xù)施工操作提供依據(jù)，因此，必須保障測量放線的精準性、可靠性，在測量放線環(huán)節(jié)展開質(zhì)量控制需要對測量設備的性能、測量標準、現(xiàn)場放線的位置、尺寸進行反復的復查，保障其符合施工設計的要求。

3.2.2鋼筋工程質(zhì)量控制

鋼筋工程是土建施工的關鍵工序，也是技術質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié)，其關系到土建工程的穩(wěn)定性與強度，通常鋼筋工程施工按照加工—安裝—連接—代換—材料配制的順序進行，質(zhì)量控制應深入每個施工環(huán)節(jié)中，對每個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量進行檢驗，并做好鋼筋性能、質(zhì)量的審查，以便及時處理其中的質(zhì)量缺陷，避免對鋼筋工程質(zhì)量造成影響。

3.2.3混凝土施工質(zhì)量控制

混凝土與鋼筋是構(gòu)成土建工程實體的兩項重要內(nèi)容，因此，混凝土施工與鋼筋工程的地位相同，但是目前使用的商品混凝土受其特性的影響更容易出現(xiàn)質(zhì)量隱患，應從混凝土配制開始針對混凝土的性能以及各項操作工序展開質(zhì)量控制，在攪拌、運輸、澆筑前都需要分別進行性能檢測，保障各項參數(shù)滿足施工質(zhì)量標準要求，并且盡量縮短混凝土在現(xiàn)場的存放時間。

3.2.4施工方法質(zhì)量控制

施工方法的選擇主要受施工現(xiàn)場環(huán)境與條件的影響，但其合理性與科學性能夠在較大程度上規(guī)避施工中的質(zhì)量隱患與質(zhì)量問題。文章以土建施工的關鍵環(huán)節(jié)梁模版施工為例，探究了施工方法的質(zhì)量控制。梁模版施工經(jīng)歷彈梁軸線與復核—搭支模架—托梁調(diào)整—擺主梁—梁底模安裝與固定—梁底起拱—扎梁筋—側(cè)模安裝與拉線支撐—尺寸、位置等參數(shù)復核—模板連固等工序。其中，先進行柱模板安裝，安裝完成后經(jīng)過驗收后進行混凝土澆筑，直接澆筑至梁低，控制好柱高，澆筑通常分兩次進行，每次澆筑高度應控制在3m范圍內(nèi)，而上層澆筑應在下層混凝土初凝后進行。完成澆筑后應展開梁板鋼筋綁扎，約7天左右時間，澆筑部分已固結(jié)完畢，需要質(zhì)量人員及時展開質(zhì)量檢驗，無問題后，進行支架混凝土澆筑。同時，梁澆筑過程中應保持兩端對稱，同時向中間進行澆筑，并做好截面尺寸控制，需要先進行梁下部分混凝土澆筑，待澆筑完成24h后，展開剩余部分澆筑。根據(jù)施工需要在完成梁澆筑后需要選擇牢固的支撐體系，如鋼管架等體系為模板提供穩(wěn)固的支撐，主要需要控制支撐體系的尺寸、位置，保障其承載能力、穩(wěn)固性、強度、剛度滿足工程實際需要，如果需要進行多層支撐，應保障上下位置上的支撐點處于統(tǒng)一的垂直線上。此外，如果梁與模板的跨度較大，應進行模板起拱，但是需要做好高度以及長度控制，根據(jù)工程實際情況保障模板的穩(wěn)定性。通常施工后梁以及支架柱之間會形成傾斜角度，對于這種情況必須采取加固手段，保障其穩(wěn)定性與可靠性，需要選擇合適的方式確保支點始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免出現(xiàn)移動等情況。

結(jié)束語：

綜上所述，土建施工作為工程建設的關鍵，其技術水平以及質(zhì)量的提升對推動建筑行業(yè)的長足發(fā)展有著重要意義。因此，隨著社會的發(fā)展與進步，行業(yè)應認識到土建施工關鍵工序以及技術的變化，并根據(jù)新的變化重新制定質(zhì)量控制體系，以便在施工中展開全方位以及全過程的質(zhì)量控制，從而提升土建施工的穩(wěn)定性以及安全性，提高工程整體品質(zhì)，并在施工過程中及時總結(jié)經(jīng)驗，提升質(zhì)量控制效果與控制水平，以便不斷促進土建施工水平的進步。

參考文獻：

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[3]魏道凱.安丘青云大橋主橋承臺施工關鍵工序分析與控制[J].價值工程，2018，37（25）：95-97.