黃金發(fā)

摘? ?要：文章首先從生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)人員3個角度入手，分析了影響發(fā)動機裝配試驗的主要問題。其后，圍繞優(yōu)化流水線運行方式、降低人工勞動需求、引入現(xiàn)代化裝配試驗技術3個方面，重點提出了發(fā)動機裝配試驗擴大生產(chǎn)批量的可行工藝措施。

關鍵詞：發(fā)動機;流水線;裝配工作

在當今時代，基于人民群眾收入水平、生活質(zhì)量的日益提升，車輛已經(jīng)成為人們交通出行的重要工具。在此背景下，汽車行業(yè)呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的積極態(tài)勢，客戶訂單數(shù)量也隨之不斷增加。據(jù)此，有必要對發(fā)動機裝配試驗擴大生產(chǎn)批量的工藝措施進行分析討論。

1? ? 影響發(fā)動機裝配試驗的主要問題

要想從裝配試驗的角度實現(xiàn)發(fā)動機生產(chǎn)批量的擴大，首先就要明確裝配試驗過程中生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量的主要影響問題。具體來說，有以下幾個方面。

1.1? 生產(chǎn)流程的不規(guī)范問題

在發(fā)動機裝配試驗的過程當中，若流水線的工位設計存在偏誤，或發(fā)動機的操作步驟不合規(guī)范，將會導致發(fā)動機在裝配加工中出現(xiàn)制造步驟混亂、時間成本浪費等情況，進而導致裝配流水線整體的產(chǎn)能下降。

1.2? 生產(chǎn)設備的不先進問題

發(fā)動機裝配試驗與操作設備、自動擰緊機等機械設備密切相關。此時，若企業(yè)應用的機械設備自動化程度低、功能較差，或缺乏對機械設備的日常保養(yǎng)維護，將會導致機械設備的穩(wěn)定性和效率大幅下降，進而對發(fā)動機裝配試驗的標準水平與加工效率產(chǎn)生負面影響[1]。

1.3? 生產(chǎn)人員的不積極問題

由于發(fā)動機裝配工作具有一定機械性、枯燥性特點，生產(chǎn)人員很容易在操作過程中產(chǎn)生疲勞感。同時，加之熬夜、加班等影響，人員的工作熱情、工作精神長期處于較低水平，進而出現(xiàn)一系列的人為裝配失誤，不利于發(fā)動機裝配工作質(zhì)量的提升。

2? ? 發(fā)動機裝配試驗擴大生產(chǎn)批量的工藝措施

2.1? 優(yōu)化發(fā)動機裝配試驗流水線的運行方式

要想在單位時間內(nèi)擴大生產(chǎn)批量、輸出更多的發(fā)動機產(chǎn)品，首先要改進發(fā)動機裝配流水線的運行方式，提升發(fā)動機裝配的工作效率。傳統(tǒng)裝配流水線主要以間隔化的運行方式進行發(fā)動機裝配。在此背景下，流水線上各工位往往處于靜止的裝配狀態(tài)，待裝配完成后，再將產(chǎn)品以0.15 m/s的速率向下一工位推動。由于各工位之間距離較遠，會有約5 s的時間成本被浪費。為了解決這一問題，相關人員可結合實際的裝配條件，對流水線的運行速度、流水線上的工位距離進行優(yōu)化調(diào)整，并將傳統(tǒng)中間隔化的流水線運行方式改為勻速動態(tài)的運行方式。此時，各工位便會處于連續(xù)不斷的工況當中，進而在提升流水線上產(chǎn)品數(shù)量的同時，實現(xiàn)理想的時間成本壓縮效果。此外，還可將流水線旁用于盛放小型零件的固定托盤改為帶有滑軌結構的懸掛小車。通過這樣的方式，可實現(xiàn)小型零件與裝配流水線主體的同步運動，為現(xiàn)場人員的裝配活動提供便利。

2.2? 降低發(fā)動機裝配試驗的人工勞動需求

生產(chǎn)批量擴大帶來的勢必是流水線工作壓力的增強與流水線運行時間的延長。此時，若采用純?nèi)斯さ难b配勞動辦法，一方面會導致現(xiàn)場人員長期處在高負荷的工作狀態(tài)當中，對現(xiàn)場人員的身心健康產(chǎn)生負面影響。另一方面，大批量生產(chǎn)必然會造成現(xiàn)場人員的工作疲勞，進而導致發(fā)動機產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題[2]。

因此，企業(yè)在擴大發(fā)動機裝配生產(chǎn)批量的同時，還必須要引入自動化、機械化的新型勞動工藝，最大限度上使機械設備代替現(xiàn)場人員，進而在降低人員工作壓力的同時，保證發(fā)動機產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠?，F(xiàn)階段，企業(yè)可應用現(xiàn)代化的壓裝機、懸掛起重機、打標機、擰緊機等設備，實現(xiàn)由機體上線、活塞連桿安裝至啟動電機安裝、送入試驗等全過程的自動處理，現(xiàn)場人員僅需要作好各類自動化機械設備的監(jiān)督、檢查與控制。此外，在條件允許的情況下，企業(yè)還可以加大投入力度，引入硬臂式機械手、懸掛式機械手、上料機器人等智能化機器人設備，繼而在提高裝配流水線自動運行能力的同時，實現(xiàn)流水線的智能化控制調(diào)整。合理優(yōu)化工位配置，使工位員工參與環(huán)節(jié)步數(shù)不超過10步，轉(zhuǎn)身次數(shù)不超過兩次，不存在彎腰等易疲勞動作。

2.3? 積極引入現(xiàn)代化的發(fā)動機裝配試驗技術

通過引入新技術，提升發(fā)動機試驗效率，也是發(fā)動機裝配試驗擴大生產(chǎn)批量的可行方法。例如，可引入冷測試技術，該技術的實施可以用來檢測和監(jiān)控發(fā)動機的裝配質(zhì)量，進一步確保出廠產(chǎn)品的質(zhì)量合格率、提升檢出能力。更重要的是，可以提高一次下機率并大大降低熱試時間，從而有效提升生產(chǎn)效率。同時，可以考慮在冷測試項目中進行水道沖洗工作，更多地增加該項目的附加值。此外，還可以引入智能化的數(shù)控鉚接技術。在傳統(tǒng)的發(fā)動機裝配工作當中，相關人員需要對發(fā)動機中間齒輪的鉚釘進行逐個壓鉚，裝配效率較低，且經(jīng)常出現(xiàn)鉚釘緊實度不一致的問題。對此，將智能化液壓數(shù)控鉚接設備應用到實際的生產(chǎn)線當中，可實現(xiàn)鉚釘長度、精度的標準、嚴格把控，從而達成理想的鉚接效果。

3? ? 結語

總而言之，在改進傳統(tǒng)設備與工藝的基礎上，引入現(xiàn)代化的先進技術，能有效提升發(fā)動機裝配流水線的運行能力，實現(xiàn)生產(chǎn)批量的擴大發(fā)展。此外，通過裝配工藝的優(yōu)化改進，還能顯著降低發(fā)動機裝配試驗對現(xiàn)場人員的勞動需求，實現(xiàn)裝配流程的自動化、智能化運轉(zhuǎn)，從而進一步保障發(fā)動機產(chǎn)品的質(zhì)量標準。

[參考文獻]

[1]鄭楠，楊春光，楊振微.發(fā)動機生產(chǎn)線MES系統(tǒng)研究與規(guī)劃[J].中國儀器儀表，2019（4）：24-30.

[2]朱森旺.發(fā)動機裝配過程工藝防錯技術研究[J].內(nèi)燃機與配件，2018（22）：21-22.