張昌偉
摘要:目前,我國化工工藝的發(fā)展面臨著三大問題,其一,能量的損耗過大;其二,能源的利用率不高;其三,對環(huán)境會產(chǎn)生一定的污染。為促進化工企業(yè)的發(fā)展,響應(yīng)國家對于綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的號召,化工企業(yè)在其發(fā)展過程中需不斷加強對節(jié)能降耗技術(shù)的研究,改善化工工藝的環(huán)境,并強化管理手段促使節(jié)能降耗技術(shù)得以落實。
關(guān)鍵詞:化工工藝;節(jié)能降耗技術(shù);應(yīng)用
不斷快速進步的化學(xué)工藝技術(shù)有效地確?;どa(chǎn),同時也加重能源消耗。因此在化工生產(chǎn)過程中,需積極利用有效的節(jié)能降耗技術(shù),通過采取相應(yīng)的技術(shù)措施,能夠全面優(yōu)化整個化工生產(chǎn)過程,避免產(chǎn)生大量消耗能源的情況,能夠使化工行業(yè)的成本大幅度降低,同時能夠確保提高經(jīng)濟效益,以及顯著地降低對環(huán)境造成的污染。
1化工工藝中節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用的主要意義
化工工藝中節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用能起到節(jié)約能源的目的,有效提升能量轉(zhuǎn)化率,提高能源利用率,對節(jié)約能源使用有著重要的意義。在化工工藝中通過使用一些催化劑、活化劑并通過使用新技術(shù)、新設(shè)備,使能源轉(zhuǎn)化率得到最大程度的提升,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,是化工企業(yè)努力的方向。
1.1降低化工工藝中的動力損耗
節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用能降低化工工藝中的動力損耗,從而降低能量的損耗程度。在化工生產(chǎn)過程中,通常需要使用到一些化工設(shè)備來進行輔助生產(chǎn),而這些化工設(shè)備在運作過程中必不可少的會伴隨著動力損耗的出現(xiàn),對能量損耗程度產(chǎn)生一定的影響。因此,為減小能量損耗程度,就需在化工工藝中應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)來對其動力損耗進行控制,從而實現(xiàn)節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用價值。
1.2回收再利用、循環(huán)再利用
余熱也是化工工藝生產(chǎn)過程中一大能源消耗,也是導(dǎo)致大氣污染的重要源頭。因此化工企業(yè)可以通過對余熱進行回收再利用,來降低企業(yè)生產(chǎn)過程中的能源消耗,同時降低化工工藝操作成本。此外,化工企業(yè)可以可以通過對低品位蒸汽進行回收再利用,利用其進行發(fā)電以及供暖等。例如再回收再利用低品位余熱時,可以利用蒸發(fā)器將煙氣和熱水等低品位余熱輸送給有機工質(zhì),待其吸熱之后,就會產(chǎn)生一定量的飽和狀態(tài)下的有機蒸汽,然后輸送到專用的螺桿膨脹機中,將有機蒸汽內(nèi)能轉(zhuǎn)換為機械能,并對外做工,并連接膨脹機和發(fā)電機,將機械能轉(zhuǎn)換為電能,發(fā)電之后產(chǎn)生的乏汽再流入到冷凝器中,凝結(jié)成為有機凝液,借助泵增壓,然后輸送到蒸發(fā)器中循環(huán)進行做功。
2常見化工工藝中的節(jié)能降耗技術(shù)方法
2.1使用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝
新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的使用對降低能源損耗,節(jié)約能源使用具有顯著效。(1)新設(shè)備:目前主要的新型化工設(shè)備主要有低能耗電動機、低能耗加熱爐、高效制冷器、高效分餾塔、高效換熱器等,在具體的應(yīng)用當(dāng)中需根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的特點來進行選取,同時盡可能的選取一些低能耗,反應(yīng)速度快,操作簡單的化工設(shè)備。(2)新技術(shù):在技術(shù)節(jié)能上,需通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠嬎惴治?,以及試驗驗證,在取得一定的成效后再加以應(yīng)用,從而確保節(jié)能效果得以發(fā)揮。(3)新工藝:在工藝上,加大對新工藝的研究,比如化學(xué)反應(yīng)通過控制反應(yīng)條件可以由多步反應(yīng)改為一步反應(yīng),對于雜質(zhì)去除可以由多梯度去除,通過選用合適的工藝改為一步去除,以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的降耗節(jié)能目的。
2.2提高化工企業(yè)的管理水平
強化管理有利于節(jié)能降耗,因此合理安排技術(shù)人員,明確生產(chǎn)目標(biāo),嚴(yán)格要求技術(shù)人員遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn),明確節(jié)能措施。同時為提高相關(guān)技術(shù)人員的工藝技術(shù)水平,可結(jié)合生產(chǎn)過程中的實際情況開設(shè)相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)課程,并且設(shè)立相應(yīng)的獎懲制度,確保技術(shù)人員能夠采用節(jié)能措施。其次化工企業(yè)管理部門需根據(jù)實際情況,定期維修各種化工生產(chǎn)設(shè)備,將節(jié)能工作量分?jǐn)偟礁鞑块T,能夠有效降低能源消耗。同時化工企業(yè)在優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程中,為提高管理水平,現(xiàn)場宜安排監(jiān)督人員,并且制度完善相關(guān)技術(shù)與設(shè)備的操作流程,制定詳細(xì)的培訓(xùn)制度,確保技術(shù)人員綜合素質(zhì)的提高。
2.3控制轉(zhuǎn)化中的外部壓力
外部壓力控制不當(dāng)便會導(dǎo)致化學(xué)轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)生許多的副產(chǎn)物,使得化工生產(chǎn)產(chǎn)率降低。為滿足產(chǎn)量要求,就需要進行更多的化學(xué)轉(zhuǎn)化過程,從而導(dǎo)致能量損耗增加。因此需對轉(zhuǎn)化中的外部壓力進行控制,以減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生。對于控制轉(zhuǎn)化中的外部壓力可以采取以下措施:首先,對化學(xué)反應(yīng)過程進行分析,預(yù)估其副產(chǎn)物種類及產(chǎn)量。其次,查找各物質(zhì)的壓力臨界值。最后,對轉(zhuǎn)化過程的壓力值控制進行管理,制定細(xì)致、詳細(xì)的工藝流程規(guī)劃。
2.4對化工生產(chǎn)中的動能消耗有效的降低
在進行化工生產(chǎn)的工作過程中,工作人員應(yīng)該加大對動能消耗方面的控制程度。首先,在化工生產(chǎn)的過程中,離不開電機拖動系統(tǒng),也一定會使用到電能,那么相關(guān)的工作人員可以利用變頻技術(shù)來節(jié)約能源的消耗,這種技術(shù)也能最大程度的發(fā)揮電機拖動系統(tǒng)速度調(diào)節(jié)功能的作用。不僅如此,在對電機拖動的速度調(diào)節(jié)的過程中,相關(guān)的工作人員可以采用動態(tài)的方式來進行工作,同時,還要注意對閥門的改良,這樣才能更好的發(fā)揮閥門的作用,從而提高電機拖動系統(tǒng)在工作過程中的穩(wěn)定性,有效的降低的電機拖動系統(tǒng)的荷載量,不能能夠延長電機拖動系統(tǒng)的使用壽命,也不會對電機拖動系統(tǒng)的工作效果造成影響,最重要的是能夠有效的節(jié)約能源降低消耗量。第二個方面的內(nèi)容就是,相關(guān)的工作人員要對化工企業(yè)的生產(chǎn)部門的熱量供應(yīng)系統(tǒng)進行改良、完善和創(chuàng)新,需要特別注意的一點是,在對熱量供應(yīng)系統(tǒng)進行改良的過程中,要注意做到節(jié)約能源降低消耗,要在熱量供應(yīng)系統(tǒng)中體現(xiàn)到這一點,對于化工企業(yè)的生產(chǎn)部門來說,在化工產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中,所涉及到的溫度都會通過熱量供應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)出來,工作人員加大對熱量供應(yīng)系統(tǒng)的重視程度就,能夠幫助工作人員對每一個熱源的溫度有一定的了解,有利于工作人員對此進行控制,從而能夠幫助工作人員更好的掌握和使用生產(chǎn)過程中使用到的裝備,有效提高冷熱之間的相互轉(zhuǎn)化,減少能源的消耗,提高能源的利用率。
3結(jié)語
總之,近年來,節(jié)能減排已經(jīng)成為了國家一項十分重要的基本國策,節(jié)能減排也逐漸成為了企業(yè)的共識。對于化工企業(yè)而言,高能耗現(xiàn)象始終是困擾企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展的瓶頸之一,在節(jié)能環(huán)保理念和企業(yè)發(fā)展雙重要求下,節(jié)能降耗成為了化工企業(yè)未來發(fā)展的必由之路。因此化工企業(yè)應(yīng)不斷優(yōu)化改進生產(chǎn)設(shè)備、合理選用阻垢劑,對于余熱資源進行回收再利用,并積極引入變頻節(jié)能技術(shù)等,通過上述措施,不斷轉(zhuǎn)變化工企業(yè)的原先粗放的生產(chǎn)模式,逐漸朝向綠色生產(chǎn)的方向邁進,進而推動企業(yè)全面健康可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻:
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(作者單位:天津普萊化工技術(shù)有限公司)