許春城 林慶國

摘要：嚴(yán)格控制混凝土材料質(zhì)量和配合比水平是保證建筑材料質(zhì)量的關(guān)鍵要素。而在針對混凝土材料進(jìn)行配合時則需要嚴(yán)格控制其材料質(zhì)量，并積極做好材料配合比檢測工作，才能進(jìn)一步達(dá)到促使工程項目穩(wěn)定開展、提高建筑施工水平的基本目的?；诖?，本文就混凝土原材料的具體檢測進(jìn)行了簡要分析，對如何針對混凝土原材料的配合比進(jìn)行檢測展開了闡述與研究，并就如何控制混凝土原材料質(zhì)量進(jìn)行了思考，以期對進(jìn)一步提高我國建筑行業(yè)整體水平有所助益。

關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土原材料；配合比檢測；質(zhì)量控制

混凝土是我國工程建筑項目中最基礎(chǔ)的主要材料之一，通過利用混凝土材料與鋼筋等其他材料進(jìn)行綜合使用組成建筑結(jié)構(gòu)主體，既能夠利用混凝土材料的高強度和高使用度提升建筑整體質(zhì)量、延長使用壽命，同時也能夠利用混凝土材料的低成本等優(yōu)勢提高建筑項目經(jīng)濟(jì)效益，是促使我國建筑工程項目順利開展的關(guān)鍵條件和重要前提。但在使用和材料配比過程中需要注意的是，及時針對混凝土原材料的配合比例進(jìn)行檢測，通過嚴(yán)格控制材料配比質(zhì)量達(dá)到提升混凝土材料質(zhì)量的基本目的，進(jìn)而全面提高建筑質(zhì)量和施工水平。

一、針對混凝土原材料的檢測

1.對水質(zhì)的檢測

水分是針對混凝土材料進(jìn)行配合時需要使用的重要材料及介質(zhì)，利用水分將所有材料進(jìn)行配合攪拌達(dá)到形成具有粘稠性的混凝土材料。一般來說，絕大多數(shù)工程施工單位在進(jìn)行配合時需要使用地下水、自來水作為主要水質(zhì)材料，如果在某地區(qū)首次使用該地區(qū)的地下水或自來水，需要針對水質(zhì)本身的酸堿度、水質(zhì)含有物以及礦物質(zhì)的含量等進(jìn)行檢測，例如硫化物、氯化物等，如檢測結(jié)果符合使用標(biāo)準(zhǔn)和材料配合要求則能夠直接投入使用，如不符合則需要進(jìn)行處理之后再使用。

2.對骨料材料的檢測

骨料是提升混凝土材料整體強度的主要材料。通常情況下，混凝土材料中主要以粗骨料和細(xì)骨料為主。粗骨料是指直徑較大的石子，包括卵石、直徑較小的碎石塊、針片狀石子、碎石子等。想要提升混凝土材料質(zhì)量，就必須嚴(yán)格對粗骨料的整體規(guī)格等進(jìn)行嚴(yán)格檢測，一方面必須及時對粗骨料進(jìn)行篩選、分離，對骨料的均勻程度、粒徑等展開檢測，并利用專業(yè)設(shè)備對骨料的壓碎參數(shù)等進(jìn)行獲取，同時獲取針片狀碎石子細(xì)骨料的其他數(shù)據(jù)資料進(jìn)行檢測與收集，最終獲取檢測結(jié)果，完成檢測工作。

細(xì)骨料是指在配合時需要使用的砂石材料，雖然砂材料粒徑極小，但由于砂石材料的等級不同，其強度及配合度等也均有所差異，因此針對細(xì)骨料做好檢測工作也是針對混凝土原材料檢測的主要檢測項目之一。對細(xì)骨料進(jìn)行檢測時主要需要對骨料的粒徑、堅固性、沙泥量、其他物質(zhì)含油量以及泥塊量進(jìn)行檢測，通過獲取各項檢測數(shù)據(jù)對細(xì)骨料的整體材料等級、抗凍程度、抗?jié)B性等進(jìn)行檢測與分析。如在檢測過程中發(fā)現(xiàn)有害物質(zhì)，例如硫化物、硫酸化合物等超標(biāo)時則需要對細(xì)骨料進(jìn)行處理或更換，如檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)則可投入使用。

3.對水泥材料的檢測

對于混凝土材料來說，水泥是一種具有粘合性的基礎(chǔ)原材料，其作為混凝土中的主要介質(zhì)材料具有重要作用。一方面，水泥級別不同，其生產(chǎn)工藝、廠家生產(chǎn)質(zhì)量等均存在差異性，因此不同廠家所提供的水泥材料在某些方面仍存在不同性。為保證混凝土材料的整體配合比，就必須在進(jìn)行配比前對其材料進(jìn)行檢測；另一方面，水泥本身材料遇水具有水化熱現(xiàn)象，且不同等級的水泥材料產(chǎn)生的水化熱程度不同，而在配比前必須對其水化熱程度進(jìn)行檢測。

工程施工單位在選擇水泥材料并對其進(jìn)行檢測時，需要嚴(yán)格按照我國相關(guān)水泥檢測法對水泥的抗腐蝕性能、硅酸鹽含量、體積安定性、水泥材料細(xì)度、凝結(jié)時長等進(jìn)行檢測，并獲取精確的檢測結(jié)果，保證檢測合理性和精準(zhǔn)性，提升材料使用性。

4.對外加劑的檢測

現(xiàn)代建筑施工過程中，多數(shù)施工單位在進(jìn)行混凝土材料配合時，為了減輕水泥的水化熱現(xiàn)象等不良情況的出現(xiàn)概率，通常會利用部分外加劑代替部分原材料，以達(dá)到降低不良反應(yīng)出現(xiàn)概率、提高材料整體質(zhì)量和強度的基本目的。通常情況下，多數(shù)單位會使用減水劑、膨脹劑以及防凍劑等作為添加的主要外加劑，但在選擇外加劑時都需要對該材料進(jìn)行檢測，要求外加劑生產(chǎn)及售賣廠家能夠提供外加劑的材料生產(chǎn)規(guī)格、出廠檢驗數(shù)據(jù)、外加劑材料合格證書、材料使用說明以及相應(yīng)檢驗數(shù)據(jù)報告等，并保證外加劑的保質(zhì)期滿足工程施工工期，確保外加劑的質(zhì)量。

5.對其他摻合料的檢測

摻合料是指在混凝土材料中摻和進(jìn)去的粉煤灰、礦渣等外加材料，通過利用這些材料代替部分水泥等材料，能夠在一定程度上利用礦渣的整體強度和抗?jié)B性代替彌補水泥等材料的缺陷，同時降低水化熱現(xiàn)象，在一定程度上提高了混凝土材料的整體質(zhì)量，例如，在加入粉煤灰后，通過結(jié)合該材料與其他原材料，可有效提升混凝土材料在配合攪拌之后的流動性，便于順利開展混凝土澆筑施工等工作。但由于摻合料的材質(zhì)等均有所不同，其摻和作用也不盡相同，因此在檢測時其檢測標(biāo)準(zhǔn)也有所差異，例如在針對粉煤灰進(jìn)行檢測時需要對其需水量、材料細(xì)度進(jìn)行檢測，并對其三氧化硫含量和燒失量進(jìn)行檢測和數(shù)據(jù)分析，對其指標(biāo)進(jìn)行獲取，進(jìn)而獲得檢測結(jié)果。

二、針對混凝土材料配合比的檢測方法分析

1.混凝土材料的配比檢測方法

多數(shù)情況下，我國絕大大部分檢測單位在針對混凝土材料配合比進(jìn)行檢測時多優(yōu)先采用試塊法。試塊法主要是指將混凝土按照一定配合比進(jìn)行配合結(jié)束后形成的10-15cm的混凝土塊作為試驗塊，針對該實驗快進(jìn)行檢測，進(jìn)而根據(jù)一定比例對整個工程中該混凝土實驗快的配比檢測結(jié)果進(jìn)行推算和分析，進(jìn)而得出相應(yīng)檢測數(shù)據(jù)，判斷該混凝土塊是否滿足建筑需求。應(yīng)用此種檢測方法時，需要注意一點內(nèi)容，就是在進(jìn)行模板試驗塊的檢測時，需要進(jìn)行隨機取樣檢測，并且確保每一試塊都滿足獨立試件類型以及數(shù)量需求，并且具備一定的代表性。

2.工程混凝土配合比強度檢測

一般而言，進(jìn)行混凝土配合比檢測，主要檢測的目標(biāo)就是混凝土的強度，通過強度檢測的結(jié)果計算得出混凝土配比的合理性和應(yīng)用價值。具體開展混凝土強度檢測時，主要應(yīng)用的檢測方法是回彈法與超聲法，后裝拔出法以及抗拔法等，檢測過程中檢測方法的選用具有很重要的意義，不僅能夠決定檢測工作的科學(xué)合理性，還會對于檢測成本的控制起到很好的保障作用。

以混凝土試塊劈裂強度檢測為例，為了得出檢測樣本的配合比是否滿足施工需求。需要通過以下幾個步驟進(jìn)行檢測：

第一，需要在拌合的混凝土中隨機制作一塊試塊樣本，針對樣本進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樣本成型能夠使用運用時，將試塊從模板中取出進(jìn)行外觀觀察、測量試塊尺寸大小，將試塊中的劈裂線取出，保障劈裂線與試塊的頂部之間相互垂直，做好測量精度的控制工作，保障誤差在1mm范圍內(nèi)。第二，在試塊中放入專用球座，保證中點位置對其，固定工作完成后，對于試塊逐步施壓荷載，使得試塊在均勻的荷載作用下持續(xù)加荷，直至試塊出現(xiàn)破壞。第三，當(dāng)試塊破損后，將試塊破損瞬間的施加的荷載強度記錄下，將破壞的荷載值帶入力學(xué)公式中，計算試塊劈裂強度參數(shù)值，繼而反映出工程混凝土的配合比狀況，為整個工程項目施工提供混凝土配合比參考。

三、針對混凝土原材料配合質(zhì)量的控制措施

1.水泥質(zhì)量的控制方法

首先，要求采購人員必須依據(jù)工程施工設(shè)計方案和基本要求，選擇符合該建筑強度等級的水泥材料，并及時對采購到施工場地的水泥材料進(jìn)行檢測，如檢測結(jié)果合格則允許投入到材料配比過程中，如不符合施工標(biāo)準(zhǔn)則需要與廠家及時聯(lián)系對水泥進(jìn)行及時更換，保證施工工期的同時確保水泥質(zhì)量，通常情況下，如工程所處于區(qū)域寒冷季節(jié)溫度較低，則需要選擇具有較高抗凍性的水泥材料，例如普通硅酸鹽水泥等；其次，同一工程中需要使用的水泥等級不同，因此在采購水泥回到場地時需要根據(jù)不同的水泥等級等情況，結(jié)合水泥自身特點嚴(yán)格控制其存儲空間環(huán)境，例如濕度、溫度等，在進(jìn)行配合比檢測時要求水泥廠必須在一周內(nèi)將水泥除了28d強度數(shù)據(jù)等其他的檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行寄出，并在32d內(nèi)將28d強度檢測報告寄出，如水泥材料在使用時出廠三個月以上，則需要對水泥材料進(jìn)行復(fù)檢，保證材料質(zhì)量。

2.粗細(xì)骨料質(zhì)量的控制方法

第一，針對粗骨料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，對其粒徑、壓碎強度進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求材料廠商提供粗骨料的粒徑檢驗報告和壓碎強度檢驗報告，并保證粗骨料中包含的雜質(zhì)及壓碎強度符合工程施工需求，保證混凝土配比強度和精確度；第二，要求細(xì)骨料的砂子必須為天然砂，且對砂中包含的雜質(zhì)進(jìn)行清除，并及時對材料中的雜質(zhì)進(jìn)行檢測，確保所有雜質(zhì)總量和比例符合我國相關(guān)細(xì)骨料使用需求和配比要求；第三，及時針對粗骨料中的針片狀碎石的含量進(jìn)行檢測與分析，如出現(xiàn)等級較低且針片狀碎石較多的情況則需要及時對骨料進(jìn)行處理或更換，同時對同一采石場內(nèi)的碎石進(jìn)行嚴(yán)格檢測，加強對其級配的控制，并將針片狀碎石含量控制在合理范圍內(nèi)。

3.對摻合料質(zhì)量的控制方法

以粉煤灰為例。當(dāng)使用粉煤灰作為摻合料進(jìn)行配比時，首先需要對粉煤灰的各項指標(biāo)進(jìn)行檢測，并在摻和過程中優(yōu)先使用具有較小蓄水量、較強活性和較高細(xì)度的粉煤灰材料，一方面能夠提升摻合料的使用質(zhì)量，另一方面可利用粉煤灰的優(yōu)點降低對外加劑的使用量，節(jié)省施工成本；其次，嚴(yán)格控制粉煤灰的摻合量，并根據(jù)不同的工程項目建筑類型和等級需求選擇不同的粉煤灰材料，并對其材料攪拌配合過程加以控制，保證其攪拌過程的合理性。

四、結(jié)語

通過以上分析可知，在針對混凝土材料進(jìn)行施工前不僅需要嚴(yán)格對其原材料做好質(zhì)量控制和檢測工作，同時也必須做好材料配比檢測工作，利用試塊法等有效方法對混凝土配合后形成的混凝土材料質(zhì)量等進(jìn)行全面檢測，并針對材料配比過程做好質(zhì)量控制工作，提升工程項目施工質(zhì)量，同時也可達(dá)到減少施工成本、提升工程經(jīng)濟(jì)效益的基本目的。

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（作者單位：中交第三航務(wù)工程局有限公司廈門分公司）