楊鵬

摘 要：本文中筆者結(jié)合具體工程實(shí)例，對氨水吸收式制冷技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的論述分析，旨在于通過此次課題研究，對氨水的處理工藝有更加深入的認(rèn)識，從而推動該領(lǐng)域的縱深化發(fā)展。

關(guān)鍵詞：氨水吸收式制冷;運(yùn)行原理;研究分析

青島宏富昕化工技術(shù)裝備公司所生產(chǎn)的余熱氨水噴射制冷裝置，制冷量可以達(dá)到1800kcal/h，是一種非常先進(jìn)的氨水制冷設(shè)備。該設(shè)備通過對廢棄熱能的應(yīng)用，通過噴射制冷的原理使氨水的處理工作更加便捷。同時該設(shè)備的運(yùn)行成本較低，操作便捷，具有強(qiáng)大的實(shí)踐意義。在下文中筆者將基于此對氨水制冷處理工藝進(jìn)行基本論述分析。

1 氨水吸收式制冷技術(shù)概述

氨水吸收式制冷技術(shù)是一種以熱能作為動力的制冷技術(shù)。該技術(shù)可以充分利用工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中的廢熱，進(jìn)而形成一種能源的循環(huán)利用，符合可持續(xù)發(fā)展的理念，是一種具有廣闊發(fā)展前景的新型技術(shù)。該技術(shù)經(jīng)過一段時間的實(shí)踐發(fā)展，在氨水制冷領(lǐng)域當(dāng)中有著非常廣泛的應(yīng)用。該技術(shù)能夠充分利用低位熱源，除了工業(yè)廢熱以外，還能夠利用太陽能和地?zé)崮茏鳛閯恿?，最大限度地減少氨水處理過程中的電能消耗，使能源的利用效率最大化。

從制冷循環(huán)流程上來看，該設(shè)備通過噴射增壓的方式，形成一種氨水吸收式的制冷循環(huán)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，液體首先從吸收器當(dāng)中流出，進(jìn)入到儲槽當(dāng)中，之后通過高壓的作用流入到組合式發(fā)生器當(dāng)中，在發(fā)生器當(dāng)中對液體進(jìn)行加熱處理，通過熱能的作用將液體分為稀釋溶液和含水量較低的氨氣，在上述工作完成之后對含水的氨氣進(jìn)行進(jìn)一步處理，從而得到高純度的氨氣。試驗(yàn)結(jié)果表明，使用該種方案進(jìn)行氨水制冷處理，氨氣的濃度能夠達(dá)到99.5%以上，符合工業(yè)生產(chǎn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在氨氣提取完成之后，高溫高壓的稀釋溶液經(jīng)過換熱降溫處理過后返回到吸收器當(dāng)中，對蒸發(fā)器中產(chǎn)出的氨氣進(jìn)行吸收，通過冷凝作用將氨氣轉(zhuǎn)化為液氨，進(jìn)入到氨儲槽當(dāng)中供蒸發(fā)器使用，蒸發(fā)器當(dāng)中流出的氨氣再被貧液充分吸收，這樣就形成了一種良性的制冷循環(huán)，提升整個處理工藝的效率。

2 氨水吸收式制冷技術(shù)的優(yōu)勢

經(jīng)過實(shí)地的運(yùn)行測試以及數(shù)據(jù)分析，氨水吸收式制冷技術(shù)具有以下優(yōu)勢：一是強(qiáng)大的節(jié)能性，該技術(shù)利用低壓蒸汽、高溫蒸汽嫌熱、變換氣以及尾氣等熱源，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢熱的綜合利用，在化工、冶金以及電力行業(yè)都有著非常廣泛的應(yīng)用;二是優(yōu)質(zhì)的環(huán)保性能，該設(shè)備在運(yùn)行的過程中，實(shí)現(xiàn)了0廢油排放，并且能夠有效降低廢渣的排放，裝置運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的噪音較小，充分踐行了環(huán)保的理念;三是制冷的范圍較大，該項技術(shù)以氨作為制冷劑，其蒸發(fā)的溫度可以達(dá)到-10℃～-50℃左右，相較于傳統(tǒng)的技術(shù)設(shè)備在制冷能力上有了很大的提升。

3 設(shè)備運(yùn)行過程中的注意事項

3.1 設(shè)備的清洗和吹除工作

在設(shè)備啟動之前，需要對設(shè)備當(dāng)中的全部管道和工藝設(shè)施進(jìn)行系統(tǒng)化的吹除和清洗，從而保證氨氣提煉的純凈度。在吹除工作中，以空氣作為介質(zhì)，通過加壓空氣或二氧化碳的方式對設(shè)備進(jìn)行徹底的吹除。在吹除和清洗工作開始之前，要檢查設(shè)備當(dāng)中管道支架和管道吊架的牢固程度，對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的部分予以加固。并且在吹除和清洗工作開始之前，要將設(shè)備當(dāng)中易損壞的部件進(jìn)行拆除，防止在吹除和清洗工作中由于沖擊力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。在吹除工作進(jìn)行時，要使用木槌對管道進(jìn)行敲打，使吹除效果達(dá)到最佳，在敲打的過程中要注意力度，防止力度過大對管道造成損壞。吹除和清洗工作應(yīng)采取先主管后支管的模式，在主管道吹除清洗完畢之后方能夠開始支管道的吹除清洗。對于與設(shè)備連接的管道，在吹除清洗工作開始之前需要將連接法蘭拆除，并做好設(shè)備的隔離工作，防止吹除過程中的雜物進(jìn)入到設(shè)備當(dāng)中。待吹洗工作完畢之后將其裝回。通過系統(tǒng)化的吹洗工作保證設(shè)備在清潔的狀態(tài)下作業(yè)。

3.2 聯(lián)動試車工作

聯(lián)動試車工作中使用的介質(zhì)為加壓空氣或氮?dú)狻⒚擕}水。整個試車工作分為兩個階段進(jìn)行，第一個階段是冷水聯(lián)動階段，將鹽水引脫至稀氨水槽和濃氨水當(dāng)中，之后將設(shè)備當(dāng)中三臺噴射器氨入口在閥前拆開，并通過閥門開度進(jìn)行調(diào)節(jié)。其中需要注意的是，在冷水聯(lián)動試車的過程中，蒸汽不能加入到加熱系統(tǒng)當(dāng)中。在準(zhǔn)備工作處理完畢之后開始試車，通過臨時管線向精餾塔當(dāng)中加入空氣和氮?dú)?，將壓力控制?.8～1.0MPa范圍之內(nèi)，在操作無誤之后開啟濃氨水泵，向精餾塔當(dāng)中加水，同時使用變頻器調(diào)節(jié)流量。當(dāng)冷水聯(lián)動狀態(tài)完整結(jié)束后，即可開始熱水聯(lián)動試車工作，首先要稍開兩再沸氣加熱蒸氣，將升溫速率控制在10～15℃左右，之后打開精餾塔冷凝器循環(huán)水，將塔頂?shù)某鰵鉁囟瓤刂圃?0℃之內(nèi)，在各項檢查無異常之后逐漸調(diào)大再沸器對蒸汽進(jìn)行加熱，將再沸器的出液溫度控制在100～120℃。最后對液位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)試，在上述所有工序結(jié)束之后，設(shè)備即進(jìn)入自控狀態(tài)，完成氨水制冷的循環(huán)處理工作。

4 結(jié)論

筆者經(jīng)過對青島宏富昕化工技術(shù)裝備公司所提供的余熱氨水噴射制冷裝置的工藝系統(tǒng)細(xì)致研究，發(fā)現(xiàn)該設(shè)備能夠充分實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，將工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢棄熱能轉(zhuǎn)化為提供冷量的動力能源，并使用噴射器優(yōu)化系統(tǒng)的吸收效果，是一種非常先進(jìn)的設(shè)計構(gòu)想。因此在化工處理技術(shù)以及設(shè)備研發(fā)的過程當(dāng)中，我們要以可持續(xù)發(fā)展理念作為指導(dǎo)，以資源的循環(huán)利用作為基點(diǎn)，通過先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備來優(yōu)化化工行業(yè)的處理流程，進(jìn)而推動化工行業(yè)的縱深化發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]倪錦，顧錦鴻，沈建.漁船氨水吸收式制冷系統(tǒng)的建模和理論運(yùn)行特性分析[J].漁業(yè)現(xiàn)代化，2012，39（2）.