摘要：我國社會在經濟不斷增長的推動下，整體發(fā)展呈現出不斷上漲的趨勢，各行各業(yè)的發(fā)展也都得到了空前的提升，特別是人們的溫飽問題得到解決以后，將關注的目光逐漸轉移到對民生發(fā)展具有促進用的行業(yè)上，特別是機械制造行業(yè)。每個行業(yè)都離不開機械，因此，在社會科技化進程不斷加深的情況下，結合各種高端技術，對機械制造工藝與機械設備加工工藝相關的技術，進行不斷的深入研究、改革創(chuàng)新，是促進社會完善發(fā)展的必要手段。

關鍵詞：機械制造工藝;機械設備加工工藝;分析

引言：我國社會整體水平在快速增長的同時，機械制造行業(yè)也得到了空前的進步，社會各個行業(yè)發(fā)展對各種機械設備巨大的需求，迫使機械制造行業(yè)要不斷提升自造工藝技術，才能保證不被快速發(fā)展的社會所淘汰。將機械設備制作的精準度并不斷提升，還要保證機械設備的使用時間，這樣才能為行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供保障。本文針對提升機械制造工藝與機械設備加工工藝具有的技術水平，展開詳細的研究，為今后專業(yè)人士對此方面進行研究，提供正確的依據。

一、焊接工藝

（一）氣體保護焊接

當機械在進行焊接操作時，所需要的熱量來源，基本上都是電弧所提供的，在進行和焊接時，惰性氣體能夠在焊接位置的兩個平面上，形成一層保護物質，因此，整個焊接過程在電弧和保護物質的共同作用下，才能保證安全、高效的開展相關工作。對于氣體的作用而言，能夠將外界的空氣，有效的進行阻擋。這樣能夠避免焊接面裸露在空氣中，被空氣所氧化。與此同時，氣體的加入還能夠將電弧和熔池進行分離處理，這樣保證了電弧在燃燒時產生的熔渣，對整個焊接過程不會造成任何影響。設備零件通過這樣的方法進行縫隙焊接，能夠保證高效性，經常出現在傳統(tǒng)焊接過程中的夾渣、咬邊等問題，也不會出現。從節(jié)省技術成本的角度出發(fā)，將價格低廉的二氧化碳作為保護氣體，這是由于二氧化碳的提取工藝不復雜，這也是現如今我國機械制造企業(yè)普遍使用的保護介質。

（二）電阻焊接

當機械在進行焊接操作時，很多時候會應用到電阻焊接工藝，電阻焊接的工作原理是將兩個電極安置在兩個焊接面之間，保證電極的位置為一個正向一個反向放置，并將電源接通，電長效應現象就會出現在兩個電極之間。電子在電極的正極和負極之間不斷進行得失轉化，在這樣的環(huán)境下，就能夠將焊接面逐漸融化，對此時的焊接面施加壓力，兩個焊接面就會逐漸合并，進而完成整個焊接操作。由于電阻焊接具有較高的焊接效果，因此已經被大量使用在實際的機械制造中。同時，由于電阻焊接技術的操作手法是通過機械操作完成的，改變了傳統(tǒng)工藝中人工操作模式，將制造時間最大限度的減小。此外，運用電阻焊接時，產生的有毒、有害物質相比較于傳統(tǒng)的焊接工藝進一步減少，而且施工中產生的噪聲污染也比較小，對周圍的居民不會帶來任何影響。我國目前自主研制的飛機、汽車中的很多零件，使用的焊接工藝都是電阻焊接，雖然在焊接質量方面能夠達到標準，但是由于該項工藝投資成本比較大，在之后的維修、保養(yǎng)中，也會產生生大量的費用，于此同時，由于在電阻焊接工藝中，并沒有進行無損檢測技術，因此，通過電阻焊接工藝制造的零件，在焊接縫隙位置的質量得不到保障。

（三）埋弧工藝

當機械在進行焊接操作時，運用埋弧工藝，也是比較普遍的。所謂的埋弧工藝，就是指，電弧燃燒的過程中，將焊接的位置設定在焊劑層。目前，在我國機械制造過程中，將埋弧工藝根據焊接過程的自動化程度，大致分為兩種，自動化焊接和半自動化焊接。使用自動化焊接工藝進行焊接時，在機械的幫助下，將焊絲與焊弧通過自動化的方式，傳送到焊接區(qū)間，然后通過利用自動化程序，將目標焊接工作完成。使用半自動化焊接工藝進行焊接時，在機械的幫助下，將焊絲與焊弧通過人工的方式，傳送到焊接區(qū)間，然后通過利用人工操作，將目標焊接工作完成。半自動化焊接工藝的缺點是需要投入大量的人力、財力資源，所以，被使用在機械制造中的比例較小。對于埋弧焊接而言，想要保證其應有的作用能夠充分發(fā)揮出來，必須選擇標準的焊劑，特別是焊劑的酸堿程度對整個焊接效果，有直接影響。因此，將焊劑的酸堿程度進行嚴格把控，結合埋弧工藝的自動化技術，展開焊接工作，能夠將焊接工作的效果最大限度的提升。

（四）螺柱焊

當機械在進行焊接操作時，螺柱焊接也是被廣泛使用的技術之一。其具體的操作流程并不復雜，由于螺柱和對應的管件是組合在一起的，因此，機械自動化模式將電弧傳送到接觸面時，外界對螺柱給予必要的壓力，使兩個焊接面融合，從而完成焊接工作。從大量的實際工作經驗中總結出兩種形式的螺柱焊接，第一種，儲能式螺柱焊接，這種形式的焊接工藝，由于熔深比較小，因此，在焊接比較薄的板材時，可以使用。拉弧式螺柱焊接，這種形式的焊接工藝，由于熔深比較大，因此，在焊接比較厚的板材時，可以使用。對于螺柱焊接而言，由于其主要是以單面焊接為主要模式進行操作，因此沒有打孔、粘結等操作過程，這樣能夠保證焊接的密封效果較高，漏水、漏氣的現象不會發(fā)生在實際的使用過程中。

（五）摩擦焊接

摩擦焊接在機械進行焊接操作時，也經常會被使用到，并且由于摩擦焊接具有焊接工藝，程度并不復雜、焊接效果精準度高、消耗材料比較少、投資成本比較低等優(yōu)勢，已經被廣泛運用到飛機、輪船等貴重機械的制造中。對鋁合金材質的板材進行焊接，能夠最大限度的提升，焊接縫隙的質量，并且在焊接時，不會產生高溫[1]。

二、加工工藝

（一）切削工藝

對于切削工藝而言，最核心的關鍵技術，就是如何提升零件的精準度，在此過程中，主要應該注意以下幾點。保證機床、刀具的質量，確保進刀位置在最佳方位，機床和監(jiān)測設備連接在一起，確保切削過程在實時監(jiān)測之下，利用相關軟件對監(jiān)測數據進行分析，及時發(fā)現切削過程中出現的偏差，有針對性的制定方案保證切削線路不會出現很大偏差，將切削過程中的溫度控制在合理范圍內，嚴格控制轉速，確保機床主軸不會超速，進而延長其使用壽命。

（二）研磨工藝

研磨過程需要注意以下幾點，保持加工面粗糙程度一直，誤差不能超過2cm，傳統(tǒng)的拋光方式為人工打磨或者半自動化磨削，目前工業(yè)生產逐漸淘汰此方法，利用計算機控制機械完成研磨過程。研磨時將同批次產品放在以此，且控制參數在打磨過程中不發(fā)生變化[2]。

結束語：總而言之，根據以上對提升機械制造工藝與機械設備加工工藝具有的技術水平，展開的詳細研究，我們能夠知道，提高機械設備的技術工藝，對機械制造行業(yè)的發(fā)展以及社會各個行業(yè)的發(fā)展，都有用巨大的推動作用。機械工藝技術提升的主要改進方向，應該圍繞焊接技術、切削技術展開。雖然，目前我國機械發(fā)展的程度，還處于研究階段，但是，相信在專業(yè)人士的不斷深入研究、創(chuàng)新改革中，我國的機械工藝技術水平，一定能夠名列世界前茅。

參考文獻：

[1]吳志偉，馬嚴瑋，張振.機械制造工藝與機械設備加工工藝分析[J].內燃機與配件，2019（07）：84-85.

[2]王書滿.機械制造工藝與機械設備加工工藝的探討[J].科技風，2018（31）：145.

[3]賴德華.機械制造工藝與機械設備加工工藝要點分析[J].時代農機，2018，45（02）：57.

[4]王濱.機械制造工藝與機械設備加工技術分析及研究[J].世界有色金屬，2017（19）：75+77.

作者簡介：王芳國（1974-7）男，籍貫：湖南省衡陽市，本科，研究方向：機械制造工藝與設備，新能源項目開發(fā)。