蒲澤軍

摘 要：為保證化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，在化工工藝生產(chǎn)中采用節(jié)能降耗的措施勢在必行。這就要求化工企業(yè)不斷引進先進的生產(chǎn)設(shè)備，提升工藝技術(shù)水平，創(chuàng)造適宜的生產(chǎn)條件，提高能源的利用效率，并在生產(chǎn)過程中采取行之有效的節(jié)能措施。只有這樣才能減少化工生產(chǎn)過程中的能源消耗，提高化工企業(yè)的經(jīng)濟效益，并推動其快速發(fā)展。

關(guān)鍵詞：化工工藝；節(jié)能降耗；常見問題；技術(shù)應(yīng)用

化工企業(yè)如果想要得到長期發(fā)展，盡早投入精力發(fā)展節(jié)能降耗技術(shù)是非常有必要的。需要積極加強能源管理、加強化工生產(chǎn)操作培訓(xùn)以及積極優(yōu)化生產(chǎn)工藝，使其嚴格履行企業(yè)節(jié)能減排相關(guān)規(guī)定。企業(yè)在發(fā)展節(jié)能降耗技術(shù)時也要注意與時俱進，積極學(xué)習(xí)科學(xué)高效的管理方案，堅持不斷的趨使化工企業(yè)在低能耗、高生產(chǎn)率方面的進步，促使化工企業(yè)穩(wěn)健的發(fā)展。

1 化工工藝節(jié)能降耗的重要性

1.1 有利于企業(yè)生產(chǎn)成本的降低

近年來，能源的消耗隨著生產(chǎn)力水平的不斷提高逐漸加大，由此導(dǎo)致了化工企業(yè)生產(chǎn)過程中所需各種能源日漸短缺，以致于其采購成本遠遠高于過去水平，從而使化工企業(yè)的資金投入逐年加大，不利于生產(chǎn)成本的控制。所以對于化工企業(yè)而言，合理降低其生產(chǎn)過程中能源消耗的重要性顯而易見，這樣既有利于減少其資金的投入，又可為其帶來更多的經(jīng)濟效益，更有助于企業(yè)的發(fā)展。

1.2 有利于節(jié)能減排目標的實現(xiàn)

化工企業(yè)的生產(chǎn)通常會伴隨著工業(yè)廢氣以及工業(yè)固體廢棄物的產(chǎn)生，而工業(yè)廢氣的排放、工業(yè)固體廢棄物的堆置、處理，極大的影響了周圍的生態(tài)環(huán)境，不利于環(huán)境保護。而化工工業(yè)節(jié)能降耗的實現(xiàn)，則可有效的減少這些工業(yè)廢氣的排放及對工業(yè)固體廢棄物的處理，有利于環(huán)境保護。

2 化工工藝生產(chǎn)中能量消耗問題

從化工工藝生產(chǎn)的工作性質(zhì)上考慮，其對生產(chǎn)效率的要求是非常高的，只有在能源節(jié)約方面更上一層樓，化工生產(chǎn)效率才有可能得到提升。而現(xiàn)如今很多化工企業(yè)不重視這一點，能量消耗、浪費問題十分嚴重。其實每當(dāng)一種化工產(chǎn)品出現(xiàn)在市場上，都需要具備技術(shù)指標和功能指標，并且現(xiàn)在新技術(shù)在化工上的應(yīng)用十分頻繁，這樣很有可能會造成能源過度使用的問題?；すに嚿a(chǎn)的能源浪費如果無法控制而過大時，就會產(chǎn)生很多不利影響，不僅是對生產(chǎn)成本來說，對化工生產(chǎn)線的穩(wěn)定性的影響也不可預(yù)估，其可能產(chǎn)生的安全隱患將是難以想象的。造成化工工藝生產(chǎn)能量消耗過量的原因如下。其一，化工工藝生產(chǎn)中，操作模式太過老舊古板，難以符合國家最新標準要求，老舊機器生產(chǎn)效率低，浪費能源。其二，化工工藝生產(chǎn)能量消耗問題長期處于被企業(yè)忽視的狀態(tài)，企業(yè)重視度不夠，所以很多化工企業(yè)只做表面功夫，過度浪費問題依然存在，得不到良好的解決方案，同時其產(chǎn)生的各種惡劣影響尤為明顯。

3 化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)

3.1 加大對新工藝、新生產(chǎn)方法的開發(fā)力度

化工工藝企業(yè)應(yīng)當(dāng)多渠道的挖掘新工藝和新方法，加大化工工藝新方法的開發(fā)力度，使用最先進的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)方式，使用最大化的節(jié)能降耗設(shè)備，利用最佳的時機投入生產(chǎn)，降低能源生產(chǎn)過程中不必要的消耗。順應(yīng)化學(xué)反應(yīng)的特點，采用最合適的設(shè)備把能源總耗量降到最低。采用最佳的節(jié)能工藝技術(shù)，不斷的進行內(nèi)部改革來提高機械的勞動生產(chǎn)率，使得化工藝產(chǎn)品產(chǎn)生更多的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)方式的選擇上要選擇操作方便的、連續(xù)性強的、高能量轉(zhuǎn)換率的手段，以此來降低生產(chǎn)過程中的能源消耗。機械設(shè)備的選擇方面要選擇高效率的具備優(yōu)良使用效能的裝置和設(shè)備，減少機械在使用過程中的能源損耗。最后，采用最恰當(dāng)?shù)牟僮魇侄魏蛢?yōu)質(zhì)的提純裝置減少能源的損耗，減少生產(chǎn)過程中的能源損耗，也要采用高效的生產(chǎn)設(shè)備和先進的技術(shù)手段來提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

3.2 降低化工藝品在生產(chǎn)過程中的動力消耗

降低化工工藝生產(chǎn)過程中的動力消耗首先要對供熱系統(tǒng)進行升級改造，對組合系統(tǒng)進行優(yōu)化，對傳熱系統(tǒng)進行約束。比如，按照不同的氣溫等級的作用特征，適當(dāng)?shù)慕M合供熱設(shè)備，使得裝置發(fā)揮共同的作用，進一步擴大機械的傳熱效益，從源頭上解決“高熱低用”的問題，最大化的利用熱能資源。其次，采用污水回收處理技術(shù)，在化工行業(yè)的生產(chǎn)管理過程中，不能輕視水資源的使用和有效管理，要認真考慮到化工工藝的事實情況來運用污水回收處理技術(shù)，減少水資源的浪費。如果能夠回收水資源使用過程中產(chǎn)生的熱能，綜合使用余熱和余壓，就可以有效的節(jié)省生產(chǎn)過程中的能量損耗，達到安全、經(jīng)濟環(huán)保的特征。

3.3 改善工藝生產(chǎn)條件、購置新設(shè)備

化工工藝的生產(chǎn)過程中要不斷改善生產(chǎn)條件、購進新設(shè)備，采用合理的分離裝置和分離方法。在工藝制作過程中，往往會因為分離裝置不夠嚴密造成產(chǎn)品精度不高的情況，所以，為了減少能耗，必須對分離裝置進行優(yōu)化，對分離方式進行重新組合；對此，可以利用密閉比較好的容器或者耐熱強度大的儀器進行優(yōu)化，使的分離效果達到最佳。

4 結(jié)束語

隨著現(xiàn)代化技術(shù)的不斷升級，對于化工工藝的節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用需要各方共同努力，需要技術(shù)上進行升級與革新，要將技術(shù)水平跟上經(jīng)濟發(fā)展的步伐；需要政府以及相關(guān)部門進行合理的管控與調(diào)整，化工工藝的技術(shù)使用需要嚴格的把控與監(jiān)督，才能將能源的消耗控制在合理的范圍內(nèi)；最后需要社會監(jiān)督，對于化工工藝進行大眾監(jiān)督，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)需要逐漸公開化、透明化，對于有污染以及危險的化工產(chǎn)品生產(chǎn)需要大眾監(jiān)督才能做到綠色發(fā)展。

參考文獻：

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[2]張淑華.化工工藝中節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用[J].化工管理，2018（36）：92-93.