楊忠勝

摘 要：煤層之間，兩煤層都屬于突出煤層。煤層間距僅17 m，在礦井施工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)大巷距離突出煤層過(guò)近（小于5 m）的情況。按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定>要求，必須采取防突措施并經(jīng)效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)性后方可掘進(jìn)。傳統(tǒng)穿層預(yù)抽瓦斯的防突措施存在消突時(shí)間長(zhǎng)、巷道掘進(jìn)進(jìn)度慢的特點(diǎn)，需找到一種快速的近煤巖巷防突技術(shù)。水力沖孔技術(shù)具有施工鉆孔少、消突效果好的作用，是一種能夠快速消除突出危險(xiǎn)性的防突措施，在新田煤礦1402底抽巷，取得了圓滿成功。

關(guān)鍵詞：近煤巖巷;水力沖孔;防突

新田煤礦為設(shè)計(jì)120萬(wàn)t/a的生產(chǎn)礦井，服務(wù)年限為70年，采用斜井單水平開拓;主采煤層為4號(hào)和9號(hào)煤，4號(hào)煤層平均厚度2.79m，9號(hào)煤層平均厚度2.41m，為煤與瓦斯突出礦井;4號(hào)煤層瓦斯含量在17.96～20.59m?/t，瓦斯壓力在2.32Mpa，透氣性系數(shù)為1.273㎡/Mpa?.d，堅(jiān)固系數(shù)0.5，煤層瓦斯大、煤質(zhì)松軟，煤層透氣性差，此前新田煤礦采用穿層鉆孔預(yù)抽煤巷瓦斯，抽放時(shí)間長(zhǎng)，鉆孔利用率底，鉆孔工程量大，工作面消突困難，嚴(yán)重影響了礦井的采掘接替，迫切需要采取引進(jìn)新技術(shù)來(lái)消除工作面煤層的突出危險(xiǎn)性。

1 水力沖孔工程概況

新田煤礦部分開拓巷道已經(jīng)完成，構(gòu)成了較完善的體系。例如：井底車場(chǎng)、膠帶大巷、回風(fēng)大巷、軌道大巷。現(xiàn)主要對(duì)準(zhǔn)備巷道加快進(jìn)程，西三車場(chǎng)是西區(qū)1203l工作面軌道巷車場(chǎng)，西區(qū)二。煤層測(cè)得最大瓦斯含量為14.96? m/t;瓦斯壓力最大為3.1MPa。另外，此處礦山壓力也比較大，在西三車場(chǎng)開口附近的西軌大巷曾出現(xiàn)過(guò)底鼓現(xiàn)象，巷道底鼓高度約0.5 ino

2 西三車場(chǎng)圍巖及此處煤層情況

西j車場(chǎng)為巖石巷道，主要為砂質(zhì)泥巖，少數(shù)為泥巖、粉砂巖或細(xì)砂巖，根據(jù)地質(zhì)探測(cè)：煤層走向50°～60°，傾向1400-1500，傾角30-40，煤層平均厚4.0 m，巷道開El時(shí)底板距離煤層厚度約1.8 m。向前掘進(jìn)時(shí)。必須采取防突措旌并經(jīng)效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)性之后方可掘進(jìn)。

3 水力沖孔原理

煤和瓦斯突出是由瓦斯、地應(yīng)力和煤的物理力學(xué)性質(zhì)等多因素共同作用的結(jié)果。煤層中發(fā)生煤與瓦斯突出的動(dòng)力，是煤層和圍巖中的彈性潛能和瓦斯的膨脹能。因此如果能夠釋放引起煤和瓦斯突出的能量，就能達(dá)到預(yù)防瓦斯突出的目的。水力沖孔措施就是依靠高壓水的沖擊能力，使得掘進(jìn)工作面前方煤體的破碎，逐漸形成一個(gè)大尺寸的水力掏槽孔;與此同時(shí)，孔道周圍煤體向孔道方向發(fā)生大幅度的移動(dòng)，造成煤體的膨脹變形和頂、底板間的相向位移，引起在孔道影響范圍內(nèi)地應(yīng)力降低，煤層得到充分卸壓，裂隙增加，使煤層透氣性大幅度增高，促進(jìn)瓦斯解吸和排放，大幅度地釋放了煤層和圍巖中的彈性潛能和瓦斯的膨脹能，煤的塑性增高和濕度增加，既消除了突出的動(dòng)力，又改變了突出煤層的性質(zhì)，從而起到在采掘作業(yè)時(shí)防止煤與瓦斯突出的作用。水力沖孔過(guò)程中，水的作用一方面是形成高壓水，導(dǎo)致煤擘破碎，形成一個(gè)較大的水力掏槽孔，使孔道周嗣煤體得到充分卸壓和瓦斯大幅度排放;另一方面是濕潤(rùn)煤體，減小煤體的脆性，增加可塑性，降低煤體內(nèi)部的應(yīng)力集中，增強(qiáng)防止煤和瓦斯突出的能力，起到綜合防突的作用。

4 水力沖孔設(shè)計(jì)與實(shí)施

按照設(shè)計(jì)抽（釋）放鉆孔的方法進(jìn)行水力沖孔鉆孔設(shè)計(jì)，采用ZY-750型全液壓鉆機(jī)進(jìn)行排放鉆孔施工，在西三車場(chǎng)工作面布置20個(gè)鉆孔，鉆孔控制到巷道周界外3 m的煤層內(nèi)，向前控制35 m，最長(zhǎng)的鉆孔50 m，最短的鉆孔13? m，終孔間距不小于4In，而且不大于15 m，鉆孔直徑為94 mm。鉆孔施工mm的沖孔鉆頭（采用普通金剛石PDC j翼內(nèi)凹鉆頭，將原有出水孔每個(gè)都封堵一半，罌3-5 mm大的出水孔），連接引至Brwl25/31.5型乳化液泵（最大流量125 L/rain，最大壓力31.5 MPa，功率75 kW）的高壓水管，進(jìn)行水力沖刷，水壓為10 MPa左右，水力沖刷時(shí)鉆頭要反復(fù)進(jìn)退直到?jīng)_不出煤為止。采用水力沖孔技術(shù)時(shí)，只施丁20個(gè)鉆孔，分別對(duì)所有鉆孔進(jìn)行水力沖孔。

5 水力沖孔效果考察

在水力沖孔施工過(guò)程中，大量煤與瓦斯被沖出，大量瓦斯由吸附狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x狀態(tài)，脫離煤層，有效降低了煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)性，起到消突效果。新田煤礦所處煤田，煤的硬度較低，呈粉狀，煤層透氣性差，吸附性較強(qiáng)，經(jīng)試驗(yàn)證明，利用水力沖孔要比抽放效果顯著。西軌大巷曾利用瓦斯抽放手段作為消突措施，歷經(jīng)約60 d才使瓦斯含量下降到《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》所要求的8 m3/t以下，而西三車場(chǎng)，利用水力沖孔技術(shù)僅用了20 d時(shí)間，經(jīng)河南理工大學(xué)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，瓦斯殘余含量已下降到了5.23 m3/t，鉆屑解析指標(biāo)△^，最大值為160 Pa（表2），防突所用時(shí)間縮短到原來(lái)的一半，大大縮短了消突時(shí)間，加快了巷道的施工進(jìn)度。

6 施工注意事項(xiàng)

（1）在施工過(guò)程中，由于瓦斯壓力較大會(huì)出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象，可能會(huì)造成巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸蓿砸訌?qiáng)通風(fēng)管理，保證巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%。若瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)必須及時(shí)停止作業(yè)，待瓦斯?jié)舛认陆档揭?guī)定值后，方可繼續(xù)施工。

（2）水力沖孔會(huì)有大量的碎煤和水流出，需要建立沉淀池，并做好排水下作，以免影響打鉆地點(diǎn)環(huán)境衛(wèi)生及堵塞底板上已施工完畢的鉆孔，影響鉆孔的瓦斯釋放效果和鉆孔施工進(jìn)度。

7 結(jié)語(yǔ)

水力沖孔措施工藝簡(jiǎn)單，施工安全，技術(shù)可行，且濕潤(rùn)了煤體，降低了打鉆過(guò)程中工作面粉塵濃度，改善了工作環(huán)境。采用水力沖孔措施，使水力掏槽孔前方和兩幫煤體得到充分卸壓，煤體的應(yīng)力梯度下降;在釋放應(yīng)力的同時(shí)引起煤層透氣性大幅度增加，瓦斯得到釋放，瓦斯壓力梯度大幅度下降，消除了激發(fā)突出的應(yīng)力和瓦斯條件，且增大了煤體抑制突出的阻力，起到了很好的綜合防突作用。采用水力沖孔，嚴(yán)格按措施執(zhí)行，能大幅度降低效檢超標(biāo)率，巷道掘進(jìn)速度提高2—3倍，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。水力沖孔不僅為新田煤礦以后揭煤摸索出了一條快速防突新路，同時(shí)也為類似礦井快速防突提供了可借鑒的成功經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)

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