常秀旺

摘 要：現(xiàn)階段模具作為工藝設(shè)備制造基礎(chǔ)的一個(gè)基本設(shè)施，不僅推動(dòng)了整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中的全面發(fā)展，也對(duì)整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的作用。但是由于模具的整體性特點(diǎn)比較多，在實(shí)際的制作中需要進(jìn)一步地提高制作的工藝水平和制作的效率。不僅如此，相關(guān)機(jī)構(gòu)的管理者也可以充分利用這種管理模式發(fā)揮數(shù)控加工的要求標(biāo)準(zhǔn)和技藝能力，改進(jìn)模具加工的精度和效率，進(jìn)一步提高我國(guó)模具數(shù)控加工的生產(chǎn)能力。

關(guān)鍵詞：機(jī)械;模具加工;制造技術(shù)

數(shù)控加工技術(shù)是以數(shù)字化系統(tǒng)為基礎(chǔ)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行機(jī)械操作的技術(shù)類型，在機(jī)械模具制造中，具有多樣化、更新快、產(chǎn)量少的特點(diǎn)，且由于機(jī)械模具的生產(chǎn)對(duì)加工精度具有極高的規(guī)定，故工作人員在進(jìn)行模具制造時(shí)應(yīng)注重?cái)?shù)控加工技術(shù)的精準(zhǔn)程度，使其加工技術(shù)的研究層次更加深入，核心技術(shù)也能得以提升，在技術(shù)方面使其能在產(chǎn)業(yè)獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益，為實(shí)現(xiàn)我國(guó)生產(chǎn)數(shù)字化提供助益。

1 機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)概述

在實(shí)際的工作中，我國(guó)的機(jī)械模具加工主要包括火花線切割、火花加工、車銷加工、數(shù)控加工等環(huán)節(jié)，并且不同的環(huán)節(jié)具有相關(guān)的崗位職責(zé)能力，彼此之間不能夠相互替代。從機(jī)械模具的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方式來看，各種機(jī)械模具之間存在著明顯的差異性，生產(chǎn)質(zhì)檢的模式由于成本因素的制約，只能夠小批量的生產(chǎn)。模具產(chǎn)品機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，受到企業(yè)的生產(chǎn)能力的制約性較大。

2 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的實(shí)際作用

（1）降低了勞動(dòng)力的成本。數(shù)控加工技術(shù)在很大程度上以數(shù)字化的生產(chǎn)流水線替代了傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式，從另一角度說，假設(shè)傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式生產(chǎn)一批模具需要50人，以數(shù)控加工技術(shù)替代以后，從各流程線的監(jiān)管參與人員可能只需要5-8人，這對(duì)于人工生產(chǎn)成本來說是降低的，且加工機(jī)床的后續(xù)保養(yǎng)費(fèi)用與長(zhǎng)期投入的人工成本是具有較大差異的，因此，引入數(shù)控加工技術(shù)對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說是具有較高的經(jīng)濟(jì)效益的。

（2）提升了模具的生產(chǎn)質(zhì)量。傳統(tǒng)人工的生產(chǎn)模式具有諸多弊端，人工生產(chǎn)的方式在大量生產(chǎn)需求的情況下，極難對(duì)模具的生產(chǎn)精度提供保障，由于制造工藝的粗糙與不成熟，都可能對(duì)模具的生產(chǎn)質(zhì)量造成影響。而數(shù)控加工技術(shù)由于受核心電子計(jì)算機(jī)的編程系統(tǒng)控制，對(duì)于生產(chǎn)工藝的統(tǒng)一規(guī)范性要求，通過多個(gè)電子軟件之間的控制與合作，能夠使模具產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中進(jìn)行精準(zhǔn)度的提升，使產(chǎn)品的制造質(zhì)量得以保障。在數(shù)控裝置的部分，整體性的裝置還能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，對(duì)各種不同類型的模具生產(chǎn)中的復(fù)雜過程更加精準(zhǔn)化、高效率的完成。數(shù)控加工技術(shù)具有自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，使企業(yè)對(duì)模具產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍也得以拓寬，能夠?yàn)槠髽I(yè)獲取更多的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)收益。

（3）規(guī)范了工作人員的從業(yè)水平。由于社會(huì)生產(chǎn)力因素的限制，許多從事流水線手工生產(chǎn)的勞動(dòng)力都呈現(xiàn)出文化水平不高的特點(diǎn)，這對(duì)于企業(yè)的管理工作來說，也具有一定的難度。而文化水平不高，致使勞動(dòng)力在從事生產(chǎn)的過程中，常容易因違規(guī)操作而發(fā)生生產(chǎn)事故，因此為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展在一定程度上推動(dòng)了機(jī)械模具的加工效率，企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大也使其對(duì)機(jī)床操作的從業(yè)者的文化水平要求在不斷的提升。

3 數(shù)控加工在機(jī)械模具方面的研究

（1）記錄加工需要的數(shù)據(jù)。在實(shí)際的模具制造過程中，由于機(jī)械模具是屬于小批量生產(chǎn)的，并且由于模具具有一定的獨(dú)特性，不能夠進(jìn)行重復(fù)使用，如果制造過多就會(huì)造成材料的浪費(fèi)以及成本的提高，因此必須要對(duì)所需要的模具數(shù)據(jù)進(jìn)行反復(fù)的確認(rèn)再核對(duì)，數(shù)據(jù)無誤時(shí)，再對(duì)模具進(jìn)行成本加工，這樣可以減少一些資源的浪費(fèi)。

（2）進(jìn)一步的降低模具加工的誤差。在實(shí)際的工作中，機(jī)械模具的加工技藝會(huì)受到很多的客觀因素的影響，因此對(duì)于模具加工精度要求較高，需要對(duì)模具加工誤差進(jìn)行不同程度的改進(jìn)。模具加工的人員在具體的操作中必須要嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定的操作規(guī)范要求進(jìn)行操作，具有相關(guān)的職業(yè)資格證書方能進(jìn)行工作，這樣可以加強(qiáng)工作人員的職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)操作能力，在實(shí)操中，將模具加工的誤差降到最低。因?yàn)槿绻庸み^程中出現(xiàn)了無法控制的誤差，就會(huì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，造成資源的浪費(fèi)和影響相關(guān)產(chǎn)品的信譽(yù)情況。

（3）規(guī)范加工。在實(shí)際的操作中，規(guī)范加工是模具加工精度的前提。由于部分模具的設(shè)計(jì)操作比較復(fù)雜，因此對(duì)技藝要求大且具有獨(dú)特性，在加工的過程之中對(duì)于工作人員的精度要求高，一不注意就會(huì)出現(xiàn)一定的偏差，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

（4）提高模具加工的自動(dòng)化水平。在實(shí)際的工作中必須要進(jìn)一步的采用數(shù)控加工制造技術(shù)，先對(duì)事先的指令代碼進(jìn)行設(shè)置，選擇一定的誤差期間，通過相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床完成模具的加工制造，通過自動(dòng)化的操作進(jìn)一步減少人工操作帶來的誤差情況，還可以提高產(chǎn)品的精度，使得零件加工實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)，縮小零件之間的精度差異，提升機(jī)械零件的生產(chǎn)質(zhì)量。

4 模具制造中機(jī)械模具加工技術(shù)應(yīng)用分析

（1）數(shù)控車削加工技術(shù)。在實(shí)際的操作中，數(shù)控車削加工技術(shù)是模具加工流程中最主要的推廣和應(yīng)用技術(shù)之一，對(duì)于模具的制造來說，采用這種技術(shù)可以進(jìn)一步地提升整個(gè)加工過程的生產(chǎn)效率。

（2）電火花加工技術(shù)。在實(shí)際加工中，電火花加工技術(shù)主要是利用電火花的方式對(duì)模具進(jìn)行切割和加工。這種技術(shù)方便快捷并且時(shí)間短，在整個(gè)模具加工中得到了很廣泛的應(yīng)用和推廣，但是其主要是應(yīng)用在數(shù)層模具上，因?yàn)槠渌钑r(shí)間較短，質(zhì)量能夠保障，目前我國(guó)在這方面的研究也開始有了很大的突破，整個(gè)模具質(zhì)量中的電火花技術(shù)的效率和質(zhì)量都提升到了一個(gè)更高的檔次。

5 結(jié)語

綜上所述，我國(guó)新階段的模具加工制造技術(shù)已經(jīng)得到了快速的發(fā)展，但是隨著人們對(duì)于模具加工精度和質(zhì)量的要求不斷提高，很多加工機(jī)械模具越來越復(fù)雜，人工加工難以實(shí)現(xiàn)，必須要采用數(shù)控加工的模式。因此在實(shí)際的工作中，可以進(jìn)一步與國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)技術(shù)相融合，促進(jìn)模具加工制造技術(shù)的快速穩(wěn)定發(fā)展。

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