陳治國

摘 要 我國地域遼闊，有著非常豐富的礦產(chǎn)資源以及很多的煤礦生產(chǎn)企業(yè)。在過去的煤礦開采過程中，由于自動化技術(shù)落后，煤礦開采自動化程度較低，生產(chǎn)效率低下，通過調(diào)度系統(tǒng)很難大幅度提高煤礦生產(chǎn)效率，并且無法更好地把控安全生產(chǎn)。隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，在各個行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，通過在煤礦的調(diào)度系統(tǒng)中應(yīng)用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，不僅能夠提高煤礦開采的自動化程度，提高生產(chǎn)效率，同時能夠使開采人員的人身安全得到有效保障，本文首先對煤礦調(diào)度系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行了簡單介紹，并且分析了子系統(tǒng)中計算機技術(shù)對煤礦調(diào)度的影響，最后對煤礦調(diào)度系統(tǒng)中計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用進行了研究，為進一步加強計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在煤礦生產(chǎn)中的運用提供參考。

關(guān)鍵詞 計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)；煤礦調(diào)度系統(tǒng)；應(yīng)用

引言

改革開放以來，我國經(jīng)濟水平得到明顯的提升，各個行業(yè)都取得了較大的發(fā)展。由于我國疆域遼闊，人口基數(shù)較大，所以消耗的能源也比較多，隨著經(jīng)濟的進一步發(fā)展，社會生產(chǎn)、生活對能源的需求在不斷增加，這給煤礦生產(chǎn)企業(yè)帶來了較大的壓力[1]。煤礦企業(yè)不僅需要增加開采的效率，同時還要保證開采過程的安全，提高開采質(zhì)量，而通過在煤礦調(diào)度系統(tǒng)中應(yīng)用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，可以使開采效率、質(zhì)量和安全得到保證，促進煤礦企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。然而我國對這方面的研究與應(yīng)用尚處于起步階段，雖然有所收獲，但是對一些重要技術(shù)的掌握程度依然不夠，下面將對這些相關(guān)技術(shù)進行簡單分析。

1 煤礦調(diào)度系統(tǒng)概述

1.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

煤礦調(diào)度系統(tǒng)除了要控制煤礦的開采過程以外，還要調(diào)度煤礦的設(shè)備維修過程。煤礦調(diào)度系統(tǒng)對開采進行控制的內(nèi)容主要包括以下四個方面：調(diào)度現(xiàn)場管理與工作人員；調(diào)度電氣設(shè)備等在內(nèi)的開采使用設(shè)備；調(diào)度提升、無軌膠輪車等煤礦運輸?shù)墓ぞ撸徽{(diào)度洗煤等相關(guān)的煤礦處理過程，通過全方位把控洗煤廠房，達到自動化調(diào)度的目的；煤礦調(diào)度系統(tǒng)對煤礦設(shè)備維修過程內(nèi)容主要包括兩個方面：在維修車間調(diào)度產(chǎn)生故障的設(shè)備；調(diào)度維修人員。通過計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，利用PC端分析處理相關(guān)數(shù)據(jù)，之后將分析結(jié)果傳遞給控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)對煤礦的調(diào)度。

1.2 子系統(tǒng)中計算機技術(shù)對煤礦調(diào)度的影響

（1）瓦斯檢測。在進行井下開采的過程中，當(dāng)瓦斯?jié)舛容^大時，存在安全事故的隱患。如果出現(xiàn)一些明火或者達到一定溫度時，極容易產(chǎn)生爆炸事故，威脅開采人員生命健康安全，給企業(yè)帶來重大損失[2]。通過計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋⒉扇∠嚓P(guān)控制措施。首先將傳感器安置在井下各個位置，實時監(jiān)控瓦斯?jié)舛?，再將監(jiān)測的數(shù)據(jù)傳遞給地面管理人員進行分析，根據(jù)分析結(jié)果對井下工作人員下達指令，采取措施。

（2）通風(fēng)檢測。在實施井下開采作業(yè)時，需要保持通風(fēng)，通風(fēng)受阻也會導(dǎo)致重大安全事故的發(fā)生。加強檢測井下通風(fēng)情況，根據(jù)檢測結(jié)果實施調(diào)度，通過利用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)中的信息傳輸功能，確保調(diào)度的及時性、有效性。

（3）井下壓力監(jiān)測。井下壓力監(jiān)測也是通過在井下設(shè)置傳感器的方式，來采集井下壓力信號，之后將采集的信號轉(zhuǎn)化為可供計算機系統(tǒng)識別的語言，再利用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)向地面進行傳遞。地面人員經(jīng)過分析之后下達相關(guān)指令，對井下進行指揮采取有效措施，從而實現(xiàn)對煤礦井下壓力的檢測和控制。此外，對于超過一定范圍的數(shù)據(jù)，計算機系統(tǒng)可以發(fā)出警報，及時提醒井下作業(yè)人員盡快撤離。

（4）井下考勤。此功能主要是用來監(jiān)控井下工作人員。不僅能夠?qū)鹿ぷ魅藛T的工作狀態(tài)進行監(jiān)督，提高工作人員的積極性和工作責(zé)任心，并且當(dāng)有事故發(fā)生時，通過回放數(shù)據(jù)能夠看到人為因素對事故的影響，為以后的事故防范計劃及方案的制定提供參考，避免類似事故的再次發(fā)生。

2 計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在煤礦調(diào)度系統(tǒng)中的應(yīng)用

2.1 監(jiān)測控制開采過程

在煤礦調(diào)度系統(tǒng)中，通過應(yīng)用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)能夠有效監(jiān)測和控制煤礦的開采過程，同樣是將傳感器放置在各個區(qū)域，利用傳感器采集各個區(qū)域的信息，將其處理為計算可識別的語言之后，讓計算機進行分析并下達相關(guān)指令給控制器，采取應(yīng)對措施。除了能夠?qū)崿F(xiàn)對開采設(shè)備的智能化調(diào)度以外，還可以利用計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)來調(diào)控開采速度。此調(diào)控過程主要由生產(chǎn)管理者以生產(chǎn)目標(biāo)作為基礎(chǔ)，來對開采速度進行合理規(guī)定，同時根據(jù)計算機系統(tǒng)采集的信息對開采速度實施動態(tài)調(diào)整。

2.2 監(jiān)測控制煤礦運輸

在煤礦開采工作結(jié)束之后，需要對煤礦進行運輸，將其放置到專門的區(qū)域。如果在地上進行開采，通常使用有軌鐵車來運輸開采的煤礦，首先將運輸路線設(shè)定好，通過簡單的智能化控制實現(xiàn)煤礦的運輸，整個過程只需要對小車的運輸速度進行合理調(diào)控就行[3]。對于井下開采的煤礦，通常采用無軌膠輪車來實施智能化調(diào)度，由于井下空間狹小，環(huán)境擁擠，小車一般為單向行駛，所以要對小車的運輸時間、停頓時間進行合理調(diào)控，在運輸效率得到保證的同時，還要避免發(fā)生撞車風(fēng)險。

2.3 煤礦處理

通過計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)也可以對煤礦的雜質(zhì)處理實施智能調(diào)度。和上面兩種原理差不多，在進行實際運用的過程中，要確保采集煤礦處理信息的過程不受到干擾。比如在洗煤的過程中，首先要測量集裝箱中煤礦的位置，為了更準(zhǔn)確地測量煤礦位置，要將反射板放置在煤礦表面，然后根據(jù)聲波來對其實際高度進行測量，防止煤礦發(fā)生了水平方向的移動，對其高度的測量造成干擾，之后調(diào)度人員根據(jù)測量的正確高度，對需要調(diào)整的區(qū)域進行合理調(diào)整。

3 結(jié)束語

綜上所述，煤礦調(diào)度系統(tǒng)在煤礦整個生產(chǎn)過程中是不可或缺的，通過在煤礦調(diào)度系統(tǒng)中應(yīng)用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，在煤礦的生產(chǎn)、運輸及處理中能夠發(fā)揮重要作用，不僅能夠使煤礦的開采質(zhì)量得到保障，同時能夠提升開采效率，保證開采安全，這對提高煤礦企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要的意義。煤礦企業(yè)在未來發(fā)展中，應(yīng)當(dāng)深入對計算機關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用，減少安全事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)活動的順利進行，促進煤礦企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻

[1] 王曉妍.計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在煤礦安全生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].電子技術(shù)與軟件工程，2016，（5）：31-31.

[2] 楊柳倩.通信技術(shù)在煤礦生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)中的運用[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟，2017，（12）：37-37.

[3] 龍淼.淺析計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在通信系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].農(nóng)家參謀，2017，（16）：118-118.