楊海濤

摘 要：托克托電廠660MW超超臨界機組在運行中出現(xiàn)了因啟動疏水外排、回收真空突降的問題，通過深入分析后，采取了一些解決方法及預防措施。經(jīng)過后期的長期穩(wěn)定運行表明，采取的措施是可行的，為同類型機組在隱患排查、邏輯優(yōu)化方面提供了一定參考。

關鍵詞：啟動疏水擴容器 361閥 真空 干態(tài) 邏輯優(yōu)化

中圖分類號：TM621文獻標識碼：A文章編號：1003-9082（2019）10-0225-02

前言

托克托發(fā)電公司五期工程為兩臺660MW國產(chǎn)超超臨界、一次中間再熱、燃煤、直接空冷汽輪發(fā)電機組，同步配套建設煙氣脫硫和脫硝設施。鍋爐形式為高效超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結(jié)構、前后墻對沖燃燒、π型鍋爐，汽輪機為東方汽輪機廠生產(chǎn)制造，型號為NZK660-28/600/620-1型，型式為超超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸兩排汽、直接空冷凝汽式汽輪機。

2018年6月11日，10號機機組啟動負荷升至262MW，總煤量131.3t/h， A、B、D磨煤機正常運行，過熱度10℃，給水流量680t/h，主蒸汽流量900t/h，啟動疏水擴容器至排汽裝置流量400t/h，大機真空-79.8KPa，小機真空-83KPa，空冷風機頻率50HZ，A大機真空泵運行，361閥前電動門開啟，361閥均投自動，開度0。

一、異?，F(xiàn)象及經(jīng)過

6點40分，啟動疏水擴容器液位450mm，2號啟動疏水泵聯(lián)鎖停運，疏水泵出口電動門聯(lián)關。

7點52分，啟動疏水擴容器液位-625mm，已至最低。

8時20分，機組負荷262MW，總煤量131.3t/h，過熱度10℃，鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)運行完成，361閥自動關閉，鍋爐啟動疏水無再往啟動疏水擴容器排水。

8時21分，關閉361閥前電動門。

8時24分，機組真空由-79.5KPa快速下降，A真空泵電流增加，啟動疏水擴容器至排汽裝置流量400t/h。

8時25分，因真空下降，采取啟動B、C大機真空泵，將空冷風機頻率加至55HZ，檢查軸封系統(tǒng)正常，派人就地檢查真空破壞門是否誤開或漏氣，凝結(jié)水泵密封水壓力是否正常，凝汽器底部放水門或化學清洗門是否誤開，尖峰凝汽器底部放水門是否誤開，并對汽泵密封水水封筒進行注水等相應檢查措施。

8時26分，真空下降速度未見減緩，機組真空-65KPa并持續(xù)下降，開始執(zhí)行降負荷操作，降低機組煤量由130t/h至96t/h，并視真空下降速度繼續(xù)降低機組煤量。

8時32分，機組負荷123MW，鍋爐由干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)運行，開啟361閥前電動門，機組真空-51.5KPa，

8時33分30秒，機組真空降至-48KPa，未達到跳機保護至-25KPa，后逐漸升高，啟動疏水擴容器至排汽裝置流量300t/h。

8時37分，關閉啟動疏水擴容器至排汽裝置電動調(diào)門（10%-0）。

8時38分，關閉啟動疏水擴容器至排汽裝置旁路電動門。

9時08分，機組負荷240MW，煤量131t/h，過熱度11℃左右穩(wěn)定，大機真空-81.1KPa，鍋爐再次轉(zhuǎn)干態(tài)完成。

9時23分，關閉啟動疏水擴容器至排汽裝置調(diào)門前電動門、啟動疏水至排汽裝置電動門。

二、原因分析

1.由圖1可以看出，第一次鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，啟動疏水擴容器水位持續(xù)下降，最終導致啟動疏水擴容器無水，由于啟動疏水擴容器至排汽裝置調(diào)門前電動門、旁路門、調(diào)門開度10%、啟動疏水至凝汽器電動門均開啟，導致排汽裝置通過啟動疏水擴容器通過啟動疏水泵出口門（兩臺泵出口門關閉后擴容器水位持續(xù)下降，出口門可能存在不嚴）、再循環(huán)電動門與大氣相連，關閉361閥前電動門導致沒有疏水或蒸汽進入啟動疏水擴容器，導致空氣進入啟動疏水擴容器，從而導致機組真空下降。

2.由圖2可以看出，第二次鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)時，將啟動疏水擴容器至排汽裝置旁路門關閉、調(diào)門關閉，排汽裝置與啟動疏水擴容器未連通，關閉361閥前電動門對機組真空無影響。

三、暴露問題

1.啟動疏水擴容泵停運后未及時關閉啟動疏水擴容器至排汽裝置調(diào)門前電動門、旁路門、啟動疏水至凝汽器電動門，導致啟動疏水擴容器液位由450mm持續(xù)下降至-630mm。

2.班組對過去相似異常事件的學習不深入，未對操作的關鍵點進行重點培訓。班組未認真進行學習，未認真吸取事故教訓。

3.運行人員操作隨意，重要操作危險點分析不全面;運行人員技術水平差，重要參數(shù)異常處理時思路不清，方法不當。

4.機組啟動過程中控制疏水擴容器液位太低。

5.啟動疏水器出口電動門不嚴，啟動疏水泵停運后疏水擴容器液位持續(xù)下降。

6.啟動疏水擴容器至排汽裝置流量顯示不準。

四、專業(yè)分析

1.鍋爐啟動時轉(zhuǎn)干態(tài)前，為回收爐側(cè)工質(zhì)，減少汽水外排，鍋爐啟動擴容器疏水直接排至排汽裝置，由于鍋爐啟動擴容器為與大氣直接相連的容器，且排水系統(tǒng)未設置水封，排水系統(tǒng)各閥門也未設置聯(lián)鎖，因此存在鍋爐啟動擴容器水位較低時，可能造成排汽裝置漏真空的隱患。本次時因啟動疏水擴容器調(diào)門旁路電動門、循環(huán)電動門以及至排氣裝置電動門未關，造成空氣自排氣裝置頂部→疏水泵旁路電動門→調(diào)門旁路電動門→排氣裝置，最終操作機組真空降低，機組險些險些因真空低解列的異常。

2.鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)前應提前先關閉鍋爐啟動擴容器至排汽裝置電動門，并將該電動門停電以防誤打開，防止由于電動門誤動造成真空泄漏。

3.通次此次異常的分析，為提高設備可靠性、安全性，增加以下邏輯：

3.1為防止機組運行中通過9、10號機鍋爐啟動擴容器至大機排汽裝置電動門漏真空，需增加鍋爐啟動擴容器至大機排汽裝置電動門聯(lián)關邏輯，聯(lián)關條件為“361閥前電動門關反饋來，或鍋爐啟動擴容器水位低于500mm，或鍋爐啟動擴容器水位低開關量報警來，或兩臺鍋爐啟動擴容器疏水泵均停運”。

3.2增加鍋爐啟動擴容器至大機排汽裝置電動門開允許條件“鍋爐啟動擴容器至工業(yè)廢水電動門在關閉狀態(tài)”;增加鍋爐啟動擴容器至工業(yè)廢水電動門開允許條件“鍋爐啟動擴容器至大機排汽裝置電動門在關閉狀態(tài)”。

3.3為保證鍋爐啟動擴容器疏水泵運行正常，增加以下兩條邏輯“兩臺鍋爐啟動擴容器疏水泵均停運時，聯(lián)關鍋爐啟動擴容器疏水泵再循環(huán)電動門”，“首臺鍋爐啟動擴容器疏水泵啟動時，聯(lián)開鍋爐啟動擴容器疏水泵再循環(huán)電動門”。

3.4鍋爐啟動擴容器至排汽裝置調(diào)門調(diào)節(jié)性能較差，不能維持穩(wěn)定的疏水擴容器液位，需對該調(diào)門進行檢查，以保證可靠靈敏。

3.5機組真空下降時應結(jié)合真空泵電流變化情況判斷是否為漏空氣造成，如果真空泵電流增大，一般為真空泄漏或真空泵本身故障，同時對系統(tǒng)逐項排查。

3.6機組抽真空前應對汽泵密封水水封、軸加水封等相關水封進行注水，防止真空建立后水封破壞造成真空下降。

五、防范措施

1.對影響機組真空的操作，操作前要認真分析可能出現(xiàn)的風險及控制措施。

2.加強反事故技術培訓，匯總歷年發(fā)生的各類異常逐個進行學習，特別針對機組真空降事件進行回頭看，深刻吸取事故教訓，落實整改措施。

3.熱工專業(yè)進行邏輯優(yōu)化，關閉361閥前電動門前關閉啟動疏水至排汽裝置電動門。

4.機組啟動過程中控制疏水擴容器液位2300mm以上。

5.停止啟動疏水泵前關閉啟動疏水至排汽裝置電動門。

6.聯(lián)系熱工校準啟動疏水擴容器至排汽裝置流量。

本文論述了托克托電廠660MW超超臨界機組因啟動疏水擴容器調(diào)門旁路電動門、循環(huán)電動門以及至排氣裝置電動門未關，造成空氣自排氣裝置頂部→疏水泵旁路電動門→調(diào)門旁路電動門→排氣裝置，最終操作機組真空降低，機組險些解列的事故，并列舉了暴露的問題，同時完善了啟動疏水擴容器至排氣裝置與工業(yè)廢水池兩電動門互為閉鎖邏輯，制定了對應的防范措施，長期運行得出結(jié)論實施的策略是有效可行的，為其它兄弟電廠超超臨界機組提供了經(jīng)驗和指導。

參考文獻

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