陳海濤

（煙臺(tái)市福山區(qū)技工學(xué)校，山東 煙臺(tái) 265500）

對于數(shù)控機(jī)床來說 ，想要進(jìn)行零件的精確加工，需要通過數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)對數(shù)控機(jī)床的控制，而數(shù)控程序可通過手工編程和自動(dòng)編程兩種方式獲得。但不管通過哪種方式獲得的數(shù)控程序，在加工之前都需要對刀操作。本文在這方面簡單介紹了最常用的對刀方法，與同行共同學(xué)習(xí)。

一、對刀方法

試切法對刀是我們用的最多的一種對刀方法，因?yàn)閿?shù)控銑床不同于數(shù)控車床有X軸、Y軸和Z軸三個(gè)坐標(biāo)軸，所以我們在對刀過程中就需要對X、Y和Z軸三個(gè)坐標(biāo)軸分別對刀，三個(gè)坐標(biāo)軸沒有先后順序。下面FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床為例，介紹具體操作方法。

（一）首先工件坐標(biāo)系設(shè)在工件中心的上表面，毛坯尺寸為100X100X10，，所選銑刀尺寸為φ10，首先將工件通過夾具裝在工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，夾具夾住工件三分之一并找正。其次使刀具以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，利用手搖方式移動(dòng)工作臺(tái)，使刀具靠近毛坯左面，移動(dòng)主軸使刀具在Z方向下適量的深度，通過觀察鐵屑或聽切削聲音的方法判定刀具是否接觸到毛坯左面。通過控制面板上的POS按鈕進(jìn)入相對坐標(biāo)的界面，然后輸入X，此時(shí)發(fā)現(xiàn)屏幕上的X坐標(biāo)開始閃爍，按下屏幕下面對應(yīng)的歸零軟鍵，此時(shí)，屏幕上的X值顯示為0。

（二）沿Z正方向退刀,通過手動(dòng)方式和手搖方式使刀具接觸到毛坯的右面，查看并記住此時(shí)屏幕上X顯示的數(shù)值（注意：在移動(dòng)過程中Y軸方向保持不動(dòng)）。沿Z正方向退刀，將刀具移動(dòng)到X/2的距離處。

（三）調(diào)出G54坐標(biāo)系，把光標(biāo)定位到X，輸入“X0.”，然后點(diǎn)擊測量下方的軟鍵完成X軸方向的對刀。

同理，通過控制刀具分別和毛坯的前面和后面接觸實(shí)現(xiàn)對Y軸的對刀。此種對刀方法中，刀具需和毛坯的左、右面以及前、后面均接觸，但對刀時(shí)不需要考慮毛坯的尺寸和刀具的尺寸，故對刀比較簡單。

（四）Z軸對刀

刀具旋轉(zhuǎn)，控制刀具移動(dòng)，讓刀具移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離后，降低移動(dòng)速度使刀具底面和工件上表面接觸，此時(shí)，調(diào)出G54坐標(biāo)系，把光標(biāo)定位到Z輸入0，點(diǎn)擊測量下方對應(yīng)的軟鍵即可實(shí)現(xiàn)對Z軸的對刀。

二、檢驗(yàn)對刀結(jié)果

當(dāng)試切法完成對刀后，為了防止對刀錯(cuò)誤造成刀具損壞，可通過在 MDI的方式下，輸入“G54 G90 G00 X0 Y0 Z5.”按循環(huán)起動(dòng)鍵(在“自動(dòng)”模式下)，然后把倍率開關(guān)調(diào)整到較小的數(shù)值 ， 使刀具以較慢的速度運(yùn)行 ， 執(zhí)行完該指令后，觀察刀具是否到達(dá)指定位置，以便檢驗(yàn)對刀的正確性。

三、結(jié)束語

通過對數(shù)控銑床對刀方法分析與探究幫助學(xué)生保證零件的加工精度。對刀在零件加工中是必不可少的環(huán)節(jié)，對刀的方法種類有很多，本文中介紹到的方法很實(shí)用也很簡單。