許東饒

摘要：壓力容器的質量控制工作對其安全運輸和使用具有重要的意義，也是非常復雜的工作過程，一般的質量控制廣泛存在于壓力容器的設計、制造、檢驗和安裝步驟中，其中質量檢驗是非常重要的一個步驟，需要進行重視。本文主要就壓力容器的質量控制和質量檢驗兩個方面進行了研究和探討，希望通過本文的閱讀，能夠給壓力容器制造和檢驗相關領域的研究工作者提供一定的幫助和啟發(fā)。

關鍵詞：壓力容器;質量檢驗;質量控制

前言：壓力容器的主要功能是用來盛裝氣體或者液體的密閉容器，本身需要承載一定的壓力，壓力容器中盛裝的液體或者氣體多具有易燃易爆屬性，被廣泛的應用于各種工業(yè)生產(chǎn)當中，由于其本身具有一定的危險性。因此對于壓力容器的質量控制不能馬虎，是設計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、管理相關人員需要共同努力進行控制的，這樣才能將壓力容器出現(xiàn)問題的幾率降到最低，在一定程度上避免事故的發(fā)生。

1 壓力容器制造的特點

1.1結構復雜，品類繁多

由于壓力容器的使用方向具有一定的差異，在用途、盛裝的內(nèi)容物上存在巨大的差異，為了保證壓力容器的安全性，一般對壓力容器進行的設計和生產(chǎn)，都是結合其用途進行有針對性的制造，這也導致了壓力容器之間在結構上產(chǎn)生的差異性，總體來看，其品類較多，從個體來看，不管什么品類，為了保證安全，其結構都相對復雜。

1.2設計專業(yè)性強

由于壓力容器構造復雜、品類繁多的特點，導致了對設計人員的要求也隨之增加，一般來講，需要壓力容器的設計人員具有相當強的專業(yè)知識作為理論基礎的同時，還要有豐富的工作經(jīng)驗作為實踐基礎，理論與實踐完美結合，才能真正的勝任壓力容器的設計工作。

1.3制造過程技術復雜

壓力容器設計階段結束后，需要交付工廠進行加工，由于壓力容器結構復雜，因此需要在施工的過程中進行合理的控制。機械加工過程中，由于壓力容器的材料加工難度較大，且部分構件的精度要求較高，這些都給加工和制造增加了難度。

1.4整體安全性要求高

壓力容器中盛裝的氣體和液體，多是易燃易爆或者是高腐蝕性、有毒的，一旦發(fā)生泄漏或者爆炸，會對周邊的自然環(huán)境和人們的生命財產(chǎn)安全造成巨大的威脅，因此，對于壓力容器來講，安全性是不能忽略的先決條件。

2.壓力容器的質量控制

2.1重視圖樣審查工作

審查壓力容器的設計圖樣，需要針對設計圖紙上表明的設計方式和所使用的材料進行綜合的檢驗，設計形式上需要滿足國家相關的檢驗和質量規(guī)定，需要明確壓力容器的用途，具有一定的針對性。材料上要對材料的質量和加工難度進行綜合的考量，以確保壓力容易的安全性。除此之外，對于設計單位的設計資格也要重點查驗，避免出現(xiàn)設計工作者能力與需求不符的情況發(fā)生。

2.2對材料進行控制

材料是壓力容器質量的保障，在進行質量控制工作過程中，就必須要對材料的質量進行重視，在設計階段，要對設計工作者在材料方面的設計方案進行評估，在準備階段，要嚴格檢查采買人員的采買渠道和材料的品牌、價格和質量等因素，在制造施工之前，要驗明材料的合格證并對材料進行抽檢，確保產(chǎn)品在交付使用前始終合格。

2.3焊接工藝的控制

焊接工藝是生產(chǎn)制造過程中的關鍵步驟之一，由于焊接點與材料并不屬于一個整體，在應力角度來看，更容易發(fā)生事故。壓力容器長時間工作在高壓條件下，始終承受巨大的內(nèi)部應力，在這樣的情況下，一旦焊接點的施工工藝存在問題，就可能導致焊接點出現(xiàn)斷裂，造成內(nèi)部有毒有害，易燃易爆的液體或者氣體的泄露，造成不必要的安全事故。

3.壓力容器制造過程中的質量檢驗

3.1容器無損檢驗

容器無損檢驗是壓力容器質量檢驗中較為基礎的一種檢驗方式，檢驗的手段主要是通過壓力容器的外觀對壓力容器進行一個初步的無損判斷，之后結合設計方案中的各種參數(shù)對壓力容器的實際情況進行檢驗，壓力容器的質量檢驗人員，需要具有專業(yè)的知識。一般來講，壓力容器作為一種危險性較高的特殊設備，需要持有對應的特種設備檢驗資格證的人員才能進行質量檢驗工作。

3.2耐壓試驗

耐壓性能是壓力容器的主要指標之一，因為壓力容器要長期工作在高壓環(huán)境中，如果其耐壓能力差，則容器的使用壽命短、安全性低，更容易引發(fā)事故，因此需要對壓力容器進行耐壓試驗。耐壓試驗主要是向壓力容器中充入試驗用的氣體或者液體，在設有安全防護的場地內(nèi)，觀察壓力容器是否出現(xiàn)泄漏的情況發(fā)生，一旦發(fā)現(xiàn)存在泄漏，要進行壓力釋放工作后對泄漏區(qū)域進行修復，之后再重新進行試驗。試驗中需要注意不要連續(xù)加壓，避免發(fā)生危險。

3.3容器外觀與尺寸檢驗

當產(chǎn)品整體檢驗合格后，對壓力容器進行外觀和尺寸的檢驗，檢驗的內(nèi)容主要是根據(jù)設計方案對尺寸進行比對，尺寸誤差較大的，需要查明原因，若是尺寸合格，接下來對產(chǎn)品外觀進行檢測，產(chǎn)品外觀不應該出現(xiàn)明顯的劃傷、凹陷、凸起等情況，重點檢查的影視壓力容器的焊接部位，觀察焊點、焊腳、焊縫等地方的尺寸和外觀是否合適，一般焊接工藝是否合格，從焊接處的外觀能夠大致的對焊接工藝的水平進行一個判斷，能夠在一定程度上反應壓力容器的質量。

結束語

總之，壓力容器在我們的生活中雖然并不常見，但是被廣泛的應用于工業(yè)生產(chǎn)當中，多被用來盛裝易燃易爆、有毒有害的危險品，一旦發(fā)生爆炸和泄露，對我們的生命財產(chǎn)安全和周邊環(huán)境的影響可想而知，因此，對于壓力容器的質量控制是絕對馬虎不得的事情。壓力容器的生產(chǎn)和銷售步驟可以簡化為設計、制造、檢驗、運輸、安裝，在這些過程中，均可能因為質量控制不足而發(fā)生事故。設計上，要求將質量和安全放在第一位，方案要有針對性，制造上，要精細施工工藝，對于精細零部件要重點處理。檢驗工作要重點檢查焊接點的施工工藝，而在運輸和安裝過程中，也要保證操作符合規(guī)范和標準。

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