傅冬雨 傅科 趙強

摘 要：近年來，中國的經(jīng)濟建設呈現(xiàn)一種持續(xù)走高的優(yōu)秀發(fā)展態(tài)勢，過去積累的經(jīng)濟水平劣勢隨著改革開放一掃而空，這使得城市化進程不斷推進，大量的農(nóng)村人口涌入城市，原本就捉襟見肘的城市民用建筑、公路橋梁工程等更顯得有所不足。為了進一步提升各類建筑工程的施工質量，工作人員開始對機械成孔灌注樁的施工技術進行研究。

關鍵詞：機械成孔灌注樁；沉渣量檢測；樁身強度質量控制

1 引言

眾所周知，機械成孔灌注樁的施工質量決定了建筑工程的整體穩(wěn)定性，是一種雖然不顯露在外卻十分重要的工程，工作人員只有不斷的提升自己的工作能力，對各部分施工內容進行一再的核對，才能把可能存在的質量隱患扼殺在搖籃里。然而問題在于，目前我國的機械成孔混凝土灌注樁施工還存在一定的不足之處，在這種情況下本文首先闡述了機械成孔混凝土灌注樁的施工要點，而后就如何提升其質量控制效果這個課題進行進一步的分析。

2 機械成孔灌注樁施工要點

2.1 旋挖機成孔操作

在事先確定好的樁位點周邊開展精準測定，利用控制樁（一般采用鋼筋）進行定位，為保證后續(xù)施工的質量，工作人員需保證控制樁測放位置的準確性，在有關技術人員進行核對確認無誤后讓機械設備進場，待鉆機進入預定位置以后，保持樁基動力盤水平，根據(jù)樁位點、動力盤的位置來確定樁孔中心的位置，一般根據(jù)鉆孔的大小選擇鉆頭即可。在鉆機進入孔樁以后需要保持低速轉動一段時間，而后逐漸提升鉆速，最終進行常速鉆進施工，在鉆頭提起之前需要讓鉆桿反轉兩到三次，同時關閉回轉斗的斗門，在提升動力裝置作用下將鉆桿鉆頭帶出鉆孔，回歸到原本的位置上，通過這樣反復運轉待基礎持力層滿足設計要求后常規(guī)的灌注樁成孔作業(yè)就結束了。假如在施工中遇到大型的石塊等無法繼續(xù)鉆進，或者鉆機出現(xiàn)不穩(wěn)定、偏斜等問題的時候，要第一時間降低鉆頭的運行速度，視情況選擇恰當處理方式。

2.2 鉆孔的技術要點探析

第一，要對鉆孔的直徑和大小進行合理的把握，在正式開始鉆進之前工作人員需要對鉆頭尺寸進行檢查，確認無誤以后才能進行接下來的鉆進工作，否則成孔以后其數(shù)據(jù)也與實際需求不符。第二，要合理控制鉆孔的深度，上文中也略微提到，在鉆孔施工的開始階段工作人員需要以慢速進行操作，在成孔深度達到十厘米左右的時候可以進行常速鉆進，這樣做就是為了控制好最終的深度，另外在鉆進的過程中工作人員需要避免鉆孔施工的不連續(xù)，否則成孔質量會受到影響。第三，在鉆孔以前工作人員需要對本次鉆孔所使用的各個設備的數(shù)據(jù)進行記錄，根據(jù)前后設備信息數(shù)據(jù)對比就能計算出鉆孔的深度，為后續(xù)的打孔施工做好準備工作?？偟膩碚f旋挖成孔施工中設備操作人員應熟練掌握設備操作規(guī)程及把握設備性能，技術人員應熟悉設計施工圖紙及地勘資料，同時對施工現(xiàn)場進行有序的準備及安排方能更好地提供成孔質量。

2.3 混凝土灌注技術要點

第一，要采取措施避免導管堵塞的問題。實質上在混凝土灌注中，導管堵塞是比較常見的一種問題，其帶來的后果包括但不限于夾帶泥沙、樁體斷裂等等，顯然不利于機械成孔混凝土灌注樁的順利施工，因此需要采取一定的措施解決這個問題：在安裝導管的過程中需要控制導管和鋼筋籠的距離，安裝時緩慢勻速的下入導管，避免導管被鋼筋籠結構碰撞及劃傷。與此同時在混凝土灌注以后，工作人員需要對隔水管進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)有漏水問題則要及時進行處理。第二，要確?；炷翝仓倪B續(xù)性，眾所周知混凝土澆筑一旦中斷很容易出現(xiàn)不密實、開裂分層、斷樁等現(xiàn)象，因此工作人員需要根據(jù)機械成孔混凝土灌注樁的實際情況合理調配通的供應量，合理調整灌注的速度，確?；炷凉嘧⒌囊淮纬尚?。

3 機械成孔混凝土灌注樁施工質量控制策略

3.1 初期灌注

導管末端與所灌注孔底部之間的高度需要進行一定的控制，一般來說需要根據(jù)灌注樁直徑、隔水栓塞的大小進行確定，通常來說保持在40cm左右即可，樁徑比較小的時候可以適當?shù)臄U大這個數(shù)值。另外，漏斗內混凝土的初灌注量需要能夠讓導管埋入混凝土1m～1.5m，只有這樣才能借助混凝土下降產(chǎn)生的沖擊力來完成孔底沉渣的升高，使樁底部的穩(wěn)定性得到提升，解決樁基承載力不足的問題。在進行第一期混凝土材料灌注以前，需要將一定量的水泥砂漿放入到料斗中，而后再行投放混凝土，先行投入的水泥砂漿能夠起到一個潤滑成膜的作用，引導后續(xù)混凝土順利快速的到達灌注孔底端，而后工作人員需對導管內砂漿高度進行檢查，經(jīng)確認無誤以后就可以開始下一階段的灌注工作。

3.2 中期灌注

開展中期灌注的時候，工作人員需要保持混凝土速度的均勻性，不能讓灌注量出現(xiàn)大幅度的波動，否則大量砼直接涌入能夠將導管內的空氣積壓在灌注樁的底端，不利于后續(xù)的灌注。除此之外，還需要定時串動導管，這個過程需要工作人員小心謹慎，從而避免鋼筋籠發(fā)生位移，保證混凝土灌注的質量。在進行混凝土灌注時候，工作人員要根據(jù)灌注的速度確定拆卸導管的頻率，一旦導管埋入混凝土的深度過大，那么已經(jīng)灌注完成的混凝土將無法順利流動，導管內也會形成負壓力狀態(tài)，接下來的灌注施工就很難進行；反之如果導管埋入的深度比較淺就被拉出，那么機械成孔混凝土灌注樁很容易發(fā)生斷裂。通常來說導管的串動幅度可以控制在一米左右，工作人員可借助探測設備確定混凝土砂漿頂部平面的上升高度，從而更加準確的拆卸相應長度的導管，解決導管埋入過深或者過淺帶來的施工問題，保證混凝土中期灌注的整體質量，更重要的是要在導管拆卸下來以后，第一時間對導管進行清洗，不能讓混凝土材料在導管內停留太久，否則后續(xù)的使用性能將會受到影響。

3.3 后期灌注

在機械成孔混凝土灌注樁進行灌注施工的后期，導管內的混凝土高度越來越小，導管外砂漿的粘稠度卻越來越大，二者之間形成的壓力差會致使混凝土難以下落，這顯然不利于混凝土灌注施工的順利完成。為解決這一問題，施工單位可以安排專門的工作人員負責撥落部分沉淀物，從而提升混凝土灌注的速度。另外，在最終一次混凝土灌注的過程中，工作人員需要合理控制混凝土的用量，盡可能避免不必要的原材料浪費問題。同時混凝土的配比也非常重要，要保證浮漿鑿除以后混凝土結構的硬度依舊能滿足相關的結構標準，工作人員咯一借助取樣工具進行取樣從而控制混凝土澆筑的質量。最后需要提到的問題就是在結束混凝土灌注之后，工作人員需要在串動導管的前提下再拔出導管，否則很可能出現(xiàn)樁頂空心的問題。

4 結語

總而言之，在全新的時代背景之下，我國的建筑工程施工技術不斷更新?lián)Q代，機械成孔混凝土灌注樁施工技術也開始受到人們的重視和關注，近年來取得了有效的突破。在今后的工作中，我們仍舊有必要對此課題進行進一步的研究，爭取找到最佳的施工質量控制方法。

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