郝劍

摘 要：當前，社會范圍內(nèi)的經(jīng)濟水平增長十分迅速，各類先進的技術(shù)應運而生。煉鋼產(chǎn)業(yè)作為重點產(chǎn)業(yè)項目，在全新的發(fā)展階段對技術(shù)也提出了全新要求。焊接作為重要的技術(shù)模塊，在焊縫的處理上具有高標準、嚴要求。而無損探傷作為該作業(yè)范圍內(nèi)一種有效的技術(shù)，所呈現(xiàn)的作業(yè)效果比較顯著。鑒于此，本文主要圍繞無損探傷在焊縫檢測中的應用，進行有效的分析。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)接縫；無損探傷；質(zhì)量檢測

1 前言

鋼結(jié)構(gòu)因為所具有的受力負荷程度較大，所以在支撐和承重等方面，受到了廣泛性的應用。在該結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，如何做好焊接環(huán)節(jié)的縫隙處理，是作業(yè)人員需要重點關(guān)注的技術(shù)問題之一。而無損探傷，作為一種新型的技術(shù)方法，在當前的焊縫處理領(lǐng)域所具有的功能優(yōu)勢比較突出。通過無損探傷的操作處理，能夠保證鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的穩(wěn)定性達標，從而保證承載環(huán)境安全、穩(wěn)定。

2 鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的類型分析

2.1 氣孔

在焊縫處理的過程中，氣孔現(xiàn)象比較常見[1]。歸咎原因，主要在于當高溫焊接處理時，如果焊接處的金屬位置吸收的氣體含量超標，就會造成空穴現(xiàn)象形成。氣孔的形狀一般包括以下幾種，分別為橢圓或者圓形，分布形式以集中亦或是獨立的形式存在。在焊接具體操作開展過程中，如果施工人員在烘干、坡口等環(huán)節(jié)的處理上，技術(shù)操作不夠規(guī)范，就會誘發(fā)氣孔風險，而嚴重影響鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，給其所具有的承載力也帶來不利影響。

2.2 夾渣

夾渣現(xiàn)象在焊縫處理期間，存在的也比較普遍，是影響程度較大的不利因素。在焊接過程中，如果操作人員對金屬熔渣等其他雜質(zhì)處理不規(guī)范，就會造成這一現(xiàn)象的不合理發(fā)生。通常情況下，夾渣的形狀類型比較多樣，最常見的有點狀，有時也會出現(xiàn)條狀夾渣物。造成這一現(xiàn)象的因素具體包括坡口清理不規(guī)范、焊速控制不當，亦或是溫度參數(shù)協(xié)調(diào)不當?shù)?，嚴重影響鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部穩(wěn)定性。

2.3 未焊透

焊接的關(guān)鍵是要保證處理操作全面、深入，達到焊透的各項指標[2]。然而，在實際操作的過程中，經(jīng)常會因為作業(yè)人員操作不當，而導致焊接不完全。比如說，在焊接的過程中，對電流的調(diào)控操作不夠規(guī)范，焊速指標過快等，都會引發(fā)該風險。如果存在未焊透的現(xiàn)象，則嚴重影響焊接質(zhì)量，也會導致焊縫位置銜接不牢固，而導致鋼結(jié)構(gòu)的承載力功能降低。

2.4 未熔合

在針對鋼結(jié)構(gòu)開展具體的焊接工作時，焊縫銜接處位置未能完全融合，也是比較普遍的風險隱患，是威脅鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要因素。造成這一現(xiàn)象的因素與以上其他風險具有一定的相似性，比如說，同樣會受到焊速亦或是坡口不合理處理的影響。針對上述問題，施工單位需要加強思想層面上的關(guān)注和重視，積極引進全新的檢測技術(shù)，對焊縫位置進行規(guī)范性檢測，從而保證焊接操作的合理性，切實保障鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量。

3 鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測的優(yōu)勢分析

圍繞鋼結(jié)構(gòu)所開展的焊接工藝，是一項作業(yè)環(huán)境比較復雜，質(zhì)量影響因素具有多樣化的工藝，在實際操作的過程中，對焊接材料、技術(shù)、流程等方面具有著嚴格的要求。如果某一環(huán)節(jié)、因素處理或者控制不當，就會導致各類焊接風險發(fā)生，而嚴重影響鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部穩(wěn)定性。比如說，常見的缺口現(xiàn)象，就是因為在焊接操作期間，對承載面積指標處理不當，造成局部壓力增加，而造成焊接位置出現(xiàn)缺口。所以，在焊接操作的同時，施工單位需要配備一定的檢測技術(shù)，保證焊接操作的合理性。而無損探傷，作為新焊接市場環(huán)境下，一種全新且有效檢測技術(shù)，具有著顯著的功能。相較于傳統(tǒng)的檢測模式，所呈現(xiàn)的高科技特征更加顯著，檢測操作更加簡潔，所獲得檢測結(jié)果更加精準，能夠保證鋼結(jié)構(gòu)在檢測過程中的完整性，全面提高結(jié)構(gòu)整體的承載負荷，保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，施工單位需要加強該新型技術(shù)的推廣和應用。

4 鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測的技術(shù)分析

4.1 射線探傷檢測技術(shù)

這是一種依托于射線所開展的探測技術(shù)，在針對焊縫位置進行檢測時，作業(yè)人員將射線與焊縫兩者之間進行位置吻合，然后提取有效的檢測數(shù)據(jù)。并在分級的理念支撐下進行分層呈現(xiàn)，以便操作人員能夠?qū)缚p處的焊接情況，進行深入、全面的分析，綜合判斷焊接操作是否規(guī)范、合理。該技術(shù)在探傷檢測方面的優(yōu)勢十分突出的，對操作人員來講，在具體執(zhí)行期間操作更加簡單、便捷，同時在檢測結(jié)果的獲取上比較便捷。能夠為操作人員準確判斷焊接質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提供專業(yè)性的數(shù)據(jù)參考。但是，因為該技術(shù)可能會給操作者的身體健康帶來一定危險因素，因此不建議廣泛推廣和使用。

4.2 滲透探傷檢測技術(shù)

該技術(shù)所呈現(xiàn)的工作原理，具體表現(xiàn)為借助與具有某種燃料，具有一定的染色性質(zhì)，對具體的焊縫位置進行檢測，通過顏色的具體的標識來判斷焊縫的處理是否規(guī)范，分析鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存在潛藏的質(zhì)量缺陷?？傮w來講，該技術(shù)的適用范比較廣泛，同樣適用于有色金屬范疇內(nèi)的質(zhì)量檢測。相較于射線技術(shù)支撐下的檢測技術(shù)，該技術(shù)在成本控制、健康環(huán)保等方面，具有著比較顯著的功能優(yōu)勢。但是，該技術(shù)在作用范圍方面存在一定限制，通常僅能夠停留在結(jié)構(gòu)表面，無法實現(xiàn)深入和分層檢測。

4.3 超聲波探傷檢測技術(shù)

該技術(shù)所依賴的載體以超聲波為主，在該技術(shù)支撐下實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)等檢測處理，所呈現(xiàn)的無損性效果比較顯著。依賴于超聲波在不同介質(zhì)傳播下，以反/折射的形式，將相關(guān)的檢測數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出來。操作人員在針對鋼結(jié)構(gòu)開展檢測操作的過程中，針對超聲波所反饋出的數(shù)據(jù)信息，進行智能化的統(tǒng)計和分析。然后，根據(jù)具體的數(shù)據(jù)結(jié)果，判斷焊縫處理是否規(guī)范、合理。相較于其他的檢測手段，該技術(shù)操作起來具有一定的復雜性，同時，人為因素在此過程中發(fā)揮著重要的影響作用。主觀層面上的感知體驗，可能會給檢測結(jié)果造成一定偏差。因此，操作人員在具體落實這一技術(shù)之前，需要提升自身的專業(yè)性，從而保證檢測操作更加規(guī)范，所獲得操作結(jié)果更加精準化。

4.4 磁粉探傷檢測技術(shù)

該技術(shù)的工作原理具體依托于磁粉的泄漏，根據(jù)具體數(shù)量規(guī)模，來判斷鋼結(jié)構(gòu)在質(zhì)量規(guī)格是否達到規(guī)定的施工標準。通常情況下，該技術(shù)范圍內(nèi)的操作方法包括三種類型，分別為磁粉法、記錄法與感應法[3]。同時，該技術(shù)可以有效的實現(xiàn)分級判斷，能夠給操作人員提供便捷的作業(yè)條件，最終呈現(xiàn)的檢測結(jié)果更加貼近于實際情況，檢測結(jié)果比較精準，并且所投入的技術(shù)成本相對較低，比較適合推廣和使用。

4.5 全息探傷檢測技術(shù)

該技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)檢測領(lǐng)域，具有一定的立體性，所呈現(xiàn)的檢測信息具有直觀性、具體性，所具有的功能比較全面。同時，該技術(shù)具有的檢測深度更加貼近實際標準，能夠深入到結(jié)構(gòu)內(nèi)部的元件當中，保證所獲得的檢測結(jié)果更加精準、真實。但是，也存在著一定的不利因素，即需要投入的經(jīng)濟成本較高?？紤]到經(jīng)濟成本的控制目標，該技術(shù)在實際操作中應用范圍比較局限。因此，在今后的技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域，相關(guān)部門需要站在成本控制的層面，對技術(shù)系統(tǒng)進行優(yōu)化。

5 結(jié)論

綜上，鋼結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)建筑承載力提升的重要組成，在實際施工的過程中，施工人員需要規(guī)范焊接處理，尤其是針對焊縫位置，需要采用專業(yè)性的檢測技術(shù)。無損探傷因為所具有的檢測功能比較突出，技術(shù)類型具有多樣化特征。因此，施工單位需要加強推廣和應用，合理通過射線、滲透、超聲波、磁粉、全息等各種有效的探傷檢測技術(shù)，深入、全面的檢測縫隙位置的合理性、規(guī)范性，從而保證鋼結(jié)構(gòu)整體更加完整，確保承載性能達標，全面提高建筑工程整體質(zhì)量，實現(xiàn)使用壽命的有效延長。

參考文獻：

[1] 陳哲明.鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的無損檢測技術(shù)應用分析[J].化工管理，2018（29）：182.

[2] 葉俊民.解析鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷質(zhì)量檢測技術(shù)[J].四川建材，2018（2）：20～21.

[3] 林強.鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷質(zhì)量檢測技術(shù)研究[J].江西建材，2017（8）：260～261.