徐韜 吉秋菊 謝小虎

摘 要：精密鑄造模具的開發(fā)與研制，關(guān)系到整款產(chǎn)品的實際質(zhì)量；在橡膠工業(yè)制品的生產(chǎn)過程之中，通過使用精密鑄造模具，能夠使得成本得到降低，同時縮短產(chǎn)品的制作周期。由于模具材料比較重，同時其溶性較好，并且經(jīng)過多次反復(fù)使用，也不會出現(xiàn)重大磨損等優(yōu)點。因此，筆者將在本篇文章之中，探討精密鑄造模具的開發(fā)與研制，從而為此類模具生產(chǎn)，提供一定的理論參考。

關(guān)鍵詞：鋁合金；精密鑄造；模具開發(fā)與研制

在現(xiàn)代工業(yè)之中，會經(jīng)常使用到模具，例如：眾多的橡膠制品，其制作過程之中，需要通過使用精密的鑄造模具，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量；除此之外，許多的家電產(chǎn)品也需要通過模具的使用，從而保證產(chǎn)品的品質(zhì)。由于社會的不斷發(fā)展，使得眾多的企業(yè)也不斷興起，因此在市場之中產(chǎn)品的競爭壓也越來越大，為了保證自身企業(yè)能夠在競爭過程之中保持一定的優(yōu)勢，則需要對自身的產(chǎn)品進行改良，同時對已有的模具進行升級換代，并使其產(chǎn)品質(zhì)量進一步的提升。由于產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度不斷加快，使用傳統(tǒng)的刻模方法，已經(jīng)不能夠滿足市場的需要，因此，需要通過更加先進的模具結(jié)構(gòu)，來適應(yīng)當(dāng)前的形式，并通過探尋并更新制作的工藝，從而讓模具的精度得到提高，使得產(chǎn)品能夠進一步適應(yīng)市場需要。

1 快速制模的主要特點

在當(dāng)前的鑄模工藝之中，主要會使用到鋁合金此類的材料。由于此類材料成本較低，并且其成模的速度也較快，故其受到了市場的廣泛歡迎。在鋁合金制模的過程之中，主要會使用到無切割的加工工藝，在其鑄模完成之后，粗糙度約為Ra6.1～3.1，在對其進行拋光之后，其Ra能降至0.3～0.1，并且它的精度能夠達到500±0.15。用此類材料及工藝加工出來的模具，與普通的鐵銷模具相比，主要由以下的優(yōu)點：首先，它的加工過程較為容易，同時能夠?qū)崿F(xiàn)批量化生產(chǎn)，除此之外，通過此類材料制作出來的模具，它的成本更加低廉，并且其制作周期較短。通過此類方法對模具進行鑄造，可以使得成本降低29%左右，同時還能讓其制作周期縮短1/4～1/5；其次，通過此類材料制作出來的模具，可以進行反復(fù)多次的使用。由于其材料的重容性較好，因此制作出來的產(chǎn)品品質(zhì)，也能得到一定程度的保障。當(dāng)然，由于此類模具的工序少，并且模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡單，使得實際操作更加容易。最后，這種模具的實際投入成本較低，并且其加工的周期較短，因此它能夠很好適應(yīng)市場環(huán)境。

合金精鑄模具非常適合橡膠或塑料制品的生產(chǎn)，例如：在實際的塑料制品加工過程之中，通過注射的方式能夠?qū)a(chǎn)品的質(zhì)量進行把控，同時在加工紋路較多且細節(jié)豐富的產(chǎn)品之時，利用合金精鑄模具則能夠?qū)⒋祟惣毠?jié)進行充分的鑄造，從而使得產(chǎn)品細節(jié)充分呈現(xiàn)并符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，在產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工過程之中，通過使用合金精鑄模具能夠降低生產(chǎn)過程之中的成本，并且由于此類模具耐磨性較好，也避免了重復(fù)換模具的工作，使得實際生產(chǎn)過程之中的效率，也得到了一定程度的提升。

在傳統(tǒng)的模具加工過程之中，一般也會使用鋼制模具。此類方法的加工過程，主要依賴于人工操作的方式，這就使得實際成本不斷上升，并且模具的制作周期過長，而其質(zhì)量也難以得到有效的控制。在進行批量化模具生產(chǎn)的過程之中，各模具之間差異巨大，從而導(dǎo)致其重復(fù)性較低的情況。

雖然，合金精鑄模具相比于傳統(tǒng)的模具加工方法，具有諸多優(yōu)點，但其最大的優(yōu)勢，還在于它的制作周期較短，同時對于實物的翻拍復(fù)制效果良好。

2 市場預(yù)測與分析

利用合金模具進行生產(chǎn)的過程之中，不僅可以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，同時也有利于產(chǎn)品的改型以及升級。對于部分種類較多，同時其細節(jié)較為豐富的產(chǎn)品，其實際的加工效果會更加良好。在實際的生產(chǎn)過程之中，由于其耐腐蝕性能較好，因此在連續(xù)的生產(chǎn)過程之中，不會出現(xiàn)細節(jié)丟失的情況，同時其操作過程也更加簡單方便，在需要之時，對其進行拆裝組合即可。

在鞋類生產(chǎn)廠商之中，通過使用合金模具進行生產(chǎn)時，同一批產(chǎn)品的尺寸精度能夠達到預(yù)期要求，并明顯優(yōu)于普通的鋼模。由于精密鑄造模具在生產(chǎn)的過程之中，其抗咬合能力比較優(yōu)秀，所以，模具在生產(chǎn)的過程之中，也能夠?qū)⑵涑杀具M行有效控制。在大批量生產(chǎn)之時，其產(chǎn)品成本甚至可以降低40%，同時還能將整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短79%左右。因此，將此類模具投放到市場之中，必定會受到廣泛的歡迎，尤其是布鞋、皮鞋等制造廠商，更會青睞于合金精鑄模具。其實，關(guān)于此類生產(chǎn)模具，它早已運用于我國的汽車輪胎生產(chǎn)之中，并且取得了較為良好的效果。

我國某球鞋制造廠商在生產(chǎn)的過程之中，使用傳統(tǒng)模具進行生產(chǎn)之時，其制造周期約為39天左右，而使用合金精密鑄造模具時，僅需要七天的時間，并且它們之間的費用之比約為2：7。通過使用更加先進的模具，不僅能夠使得生產(chǎn)的周期得到降低同時，還在生產(chǎn)費用上進行有效的控制，避免企業(yè)生產(chǎn)成本過高的情況。接下來，筆者將以球鞋26付模具為例，通過使用合金模具，使得其制造周期縮短了約11%，同時其價格也比進口低7%左右，故其市場競爭力會更強。

目前，在國內(nèi)通過使用鋁合精鑄模具進行生產(chǎn)時，已經(jīng)沒有技術(shù)以及生產(chǎn)的難題，而關(guān)鍵在于改變?nèi)藗儌鹘y(tǒng)的思維，并將此類模具進行推廣。通過使用鋁合精鑄模具，不僅可以將生產(chǎn)的成本進行控制，同時還能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，可由于部分生產(chǎn)廠商不愿改變，在生產(chǎn)過程之中拒絕使用更加先進的制作工藝，使企業(yè)生產(chǎn)成本過高，從而降低了其整體的效益。近些年，由于汽車行業(yè)的迅速發(fā)展，使得輪胎生產(chǎn)也成為了重要的行業(yè)之一，而子午線輪胎的發(fā)展，則顯得更加迅猛。由于活絡(luò)模市場出現(xiàn)供不應(yīng)求的情況，因此眾多的生產(chǎn)廠商開始注意到此類新的鑄造工藝；經(jīng)過眾多的企業(yè)實踐證明，利用新的鑄模工藝具有極高的推廣價值，并且對于橡膠制品廠商更加適用。我國的球鞋工業(yè)，曾經(jīng)也經(jīng)歷過一段繁盛的時期，可由于其花色及樣式更新不及時，從而使其失去市場競爭力。因此，此類制造廠商想要重新獲得市場的認可，則必須通過改進生產(chǎn)方式，從而使其獲得市場認可。

3 精鑄合金模具的主要設(shè)備

在實際的生產(chǎn)過程之中，會使用到品種各異的精密鑄造模具，因此其設(shè)備也需要根據(jù)實際環(huán)境和產(chǎn)品特征進行相應(yīng)的調(diào)整，但其生產(chǎn)的設(shè)備，則是由車床、鉆床、噴燈以及刨床等共同構(gòu)成。在普通的生產(chǎn)廠商之中，此類設(shè)備也會運用于其日常的生產(chǎn)運營之中；因此，絕大部分企業(yè)，也擁有生產(chǎn)合金精鑄模具的設(shè)備條件。

4 研制開發(fā)與其運用

由于合金精鑄模具具有廣泛市場，故眾多的科技公司也成立了相應(yīng)的研究小組，從而為需要的企業(yè)進行模具設(shè)計。這對此的模具進行設(shè)計與加工的過程之中，會使用到計算機繪圖以及機械制造等技術(shù)，從而保證生產(chǎn)過程更加規(guī)范，并使得模具的精度能夠達到要求。因此，眾多的企業(yè)在實際的生產(chǎn)過程之中，既可以通過自主生產(chǎn)的方式獲得模具，同時也可以利用外購的方式進行設(shè)備的采購，從而保證生產(chǎn)過程能夠順利進行。通過使用精密鑄造模具，能夠使得生產(chǎn)成本得到降低，并縮短整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，從而使企業(yè)在市場的競爭過程之中，能夠及時對產(chǎn)品進行改良或者升級，并使自身的市場份額能夠得到保持或擴大。

5 結(jié)束語

通過對精密鑄造模具的開發(fā)與研制，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)的革新，更能夠?qū)⑵髽I(yè)的生產(chǎn)成本進行一定的降低，與此同時，還能提高市場上的產(chǎn)品質(zhì)量，從而為消費者提供品質(zhì)更加優(yōu)良的商品。通過對精密鑄造模具的研發(fā)，也能夠讓塑料制品等企業(yè)，煥發(fā)新的生機，從而讓我國的經(jīng)濟質(zhì)量能夠的到提高。

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