林長坤

摘? ? 要：高層建筑數(shù)量、規(guī)模的不斷增加，使地下建筑基礎(chǔ)施工變得越來越重要。在地下基礎(chǔ)埋深增加、施工環(huán)境越來越復(fù)雜的條件下，深基坑支護技術(shù)必須與時俱進得到革新才能有效發(fā)揮支護的作用。而地下連續(xù)墻具有強度剛度好、機械化程度高的優(yōu)點，所以已經(jīng)成為地下基坑支護施工的常見技術(shù)。近幾年來地下連續(xù)墻施工得到了快速發(fā)展，技術(shù)效率更高，同時提高了工程的質(zhì)量。鑒于此，本文將在簡單介紹地下連續(xù)墻該技術(shù)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，談?wù)勂渚唧w的施工技術(shù)要點。

關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻施工;建筑工程;基坑支護

1? 地下連續(xù)墻概述

地下連續(xù)墻指的是先開展成槽作業(yè)形成槽段，然后放置預(yù)制鋼筋籠于槽段中，接著澆筑混凝土形成墻段，要求連續(xù)性是公共使各個墻段之間互相連接形成完整的地下墻體。該基坑施工技術(shù)可以根據(jù)設(shè)計要求開挖任意深度和斷面的槽段，能建造出不同深度、寬度和形狀、強度的地下墻體。

從技術(shù)分類來看，地下連續(xù)墻可分成地下防滲墻和地下連續(xù)墻，根據(jù)墻體城墻方式也可以分成槽板式和樁排式、組合式連續(xù)墻。該施工技術(shù)的優(yōu)點是，在其施工時不會產(chǎn)生較大的振動，故而對基地基礎(chǔ)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生太大的破壞，而且因為降低了施工噪音、施工占地面積小、工期短、施工效率高等優(yōu)點可以被用在各種復(fù)雜的地基基坑施工中。目前在城市建設(shè)中，一些地質(zhì)條件復(fù)雜的工程、基坑較深的工程對于連續(xù)墻施工技術(shù)應(yīng)用比較廣泛。不過因為對現(xiàn)在建筑施工的要求在不斷提升，所以對連續(xù)墻施工也提出了更高要求。不僅要滿足防滲性、剛度等方面的要求，而且還必須考慮到后期整體工程施工。因為在一些工程中還采用傳統(tǒng)連續(xù)墻施工方法以及構(gòu)造，所以地基的質(zhì)量還無法得到完全保證，必須不斷研究地下連續(xù)墻施工中存在的問題，更新施工技術(shù)和方法才能充分發(fā)揮連續(xù)墻施工技術(shù)的優(yōu)勢。

2? 地下連續(xù)墻施工工藝和技術(shù)要點

地下連續(xù)墻的施工流程和施工內(nèi)容包括導(dǎo)墻制作、鋼筋籠預(yù)制、現(xiàn)場泥漿制作、成槽施工、鋼筋籠安裝、導(dǎo)管安裝、混凝土澆筑等。下文將對主要施工內(nèi)容進行闡述。

2.1? 制作導(dǎo)墻

導(dǎo)墻的作用是對成槽施工的設(shè)備進行導(dǎo)向，所以在成槽施工前必須先制作導(dǎo)墻，并嚴(yán)格控制好導(dǎo)墻的質(zhì)量，因為導(dǎo)墻將對連續(xù)墻的軸線、標(biāo)高等產(chǎn)生影響，導(dǎo)墻質(zhì)量出現(xiàn)問題將可能導(dǎo)致上部土體失穩(wěn)、產(chǎn)生土體坍落的問題。在制作時先利用全站儀放出軸線和導(dǎo)墻的位置，利用挖掘機開挖導(dǎo)墻，同時要求人工配合清理基地，使基底平整。在澆筑模板時采用插入式振搗器振搗，要求導(dǎo)墻的頂部高出地面10cm以上，這是避免地面水流進槽段內(nèi)、污染泥漿的有效措施。在模板拆除后應(yīng)架設(shè)方木作為內(nèi)部支撐，在導(dǎo)墻混凝土達到設(shè)計強度前禁止任何人員、機械設(shè)備等進入。

2.2? 泥漿制作

泥漿是地下連續(xù)墻的主材料，其質(zhì)量自然會影響連續(xù)墻的質(zhì)量。如果泥漿沒有達到設(shè)計要求，就無法在槽壁表面形成固體膠結(jié)物，從而降低了墻體的粘接力，降低墻體的穩(wěn)定性。同時還會影響泥漿液柱的壓力，使土壓力和水壓力不平衡，從而導(dǎo)致槽壁的不穩(wěn)定，可能會引發(fā)塌方事故。為此，在配置制作泥漿時必須結(jié)合實際地質(zhì)情況采用純堿和膨脹閏潤土等材料，做好對這些原材料的質(zhì)量檢測，在制作時要控制好各成分的配比，注意制作的時間、攪拌的速度和力度等，控制好泥漿的物理性能和化學(xué)性能，使其具有合理的流動性和良好的形成能力、合理的相對密度。

2.3? 成槽施工

地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是成槽施工，包括成槽機施工、泥漿液面控制、基底清理和刷壁等作業(yè)。其中成槽機施工時要注意控制好誤差，可采用跳槽法結(jié)合槽段的長度、成槽機的開口寬度等確定首開幅和閉合幅，保證切土?xí)r兩側(cè)均勻，保證槽壁的垂直度。在成槽時和結(jié)束后都要做好對泥漿液面的控制，尤其在地下水位快速上升時必須控制好地下水位的升降，否則會降低槽壁質(zhì)量，可能會引起塌方等事故。在成槽時對于泥漿的放送要根據(jù)槽段內(nèi)泥漿液面情況確定，可隨時進行泥漿補充，控制泥漿液面在地下水位的0.5mm之上，不能低于導(dǎo)墻頂端0.3m。成槽時如果出現(xiàn)泥漿潛入地下的情況則要不斷補充直到泥漿液面保持穩(wěn)定后重新成槽，可適當(dāng)提高泥漿的比重彈但要注意泥漿液面的變化情況。再次，在地基底部清理時候，可用抓斗清除槽底的余土和沉渣，用刷壁器具清除澆筑好的墻段接頭處，在澆筑前用導(dǎo)管二次清底并置換泥漿，保證在清槽以后槽底以上1m范圍內(nèi)的泥漿比重低于1.2，含砂率不超過8%，槽底的沉渣厚度低于300mm。最后，由于地下連續(xù)墻施工是跳槽施工，所以必須進行多次刷壁才能保證接頭處的緊密，避免泥土夾在墻段和墻段之間而產(chǎn)生滲漏。

2.4? 鋼筋籠預(yù)制和安裝施工

地下連續(xù)墻施工采用預(yù)制鋼筋籠，在制作鋼筋籠時要根據(jù)制作現(xiàn)場實際條件設(shè)置施工平臺，并采用適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒Ｒ话阋诂F(xiàn)場設(shè)置兩個鋼筋制作平臺，這兩個平臺要交替作業(yè)才能保證施工進度。在焊接時鋼筋籠容易出現(xiàn)接頭錯誤、彎曲變形的問題，要求焊接人員必須全面掌握焊接工藝，在實際焊接時要做好標(biāo)記并留出一條通道作為導(dǎo)管插入位置。

在安裝鋼筋籠時，一般采用履帶式吊裝機械進行吊裝。吊車將鋼筋籠慢慢吊入槽內(nèi)，注意不能高起猛落也不能強行放置，必須緩緩放下并在導(dǎo)墻上控制好下放的位置，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。在入槽以后用槽鋼卡住并固定在導(dǎo)墻上，可有效避免鋼筋籠下沉的問題，然后使鋼筋籠和灌注架焊接。

2.5? 混凝土澆筑施工

混凝土材料中包括水泥、粗骨料、細(xì)骨料和防水劑膨脹劑等外添加劑，在選擇材料時首先應(yīng)該選擇水化熱反應(yīng)較小，高標(biāo)號的水泥，認(rèn)真選擇粗骨料和細(xì)骨料，保證粗骨料的潔凈性和自然連續(xù)性，然后根據(jù)實際情況適當(dāng)添加高效高性能的外添加劑。為了保證混凝土的和易性，應(yīng)盡量減少水泥和水的用量，提高混凝土材料的抗壓性能，優(yōu)先選擇0-25MM連續(xù)級配的石子，可有效降低混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。為避免混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫和漏水的問題，在混凝土制作時，根據(jù)選擇的混凝土材料和施工需要合理配置配合比。在配置前要現(xiàn)在現(xiàn)場實驗室做好試配，在多次試驗后確定混凝土抗裂防水結(jié)構(gòu)的最佳配合比。一般要求灰砂配合比在1：2，水膠比不能超過0.5，砂率控制在37%。同時為提高混凝土結(jié)構(gòu)的強度，必須控制水泥和水的使用量?；炷猎谶\輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后在正式澆筑之前要對塌落度進行檢測，混凝土澆筑時一般采取分層分段澆筑方式，需合理控制澆筑的時間和速率。最后，為保證混凝土施工的質(zhì)量，加強施工后的養(yǎng)護管理工作非常重要。在養(yǎng)護管理過程中首先要嚴(yán)格控制養(yǎng)護的溫度、濕度和養(yǎng)護時間。其次對于養(yǎng)護管理人員來說，不但要掌握相關(guān)知識和豐富自己的經(jīng)驗，還應(yīng)該在實際養(yǎng)護中加強對技術(shù)要點的控制，比如注意墻板混凝土帶模養(yǎng)護的時間控制在一周以上，在拆模后至少要繼續(xù)保溫養(yǎng)護兩周左右。此外，還要注重養(yǎng)護期間的灑水、保溫和覆膜等。

3? 結(jié)語

綜上所述，地下連續(xù)墻施工是一個復(fù)雜的系統(tǒng)性工程，對于施工技術(shù)要求較高，而且在施工時也容易出現(xiàn)質(zhì)量問題和工程事故。所以要求必須結(jié)合工程實際制定合理的施工方案、采取相應(yīng)的預(yù)防和處理措施，而對于施工人員而言必須全面了解基坑基礎(chǔ)施工工藝，掌握接連續(xù)墻的施工工藝和技術(shù)要求，這樣才能在高層建筑地基基礎(chǔ)施工時控制好連續(xù)墻施工的質(zhì)量，打造穩(wěn)定的建筑基礎(chǔ)，為建筑物整體施工創(chuàng)造良好的施工條件。

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