鄒學榮

摘要：隨著全球經(jīng)濟的迅速發(fā)展，近年來我國沿海城市持續(xù)出現(xiàn)用工荒現(xiàn)象，并呈現(xiàn)常態(tài)化得趨勢，大量代工企業(yè)出現(xiàn)無工可用的現(xiàn)象。在珠三角與長三角的勞動密集型企業(yè)中，生產(chǎn)線的員工月流失率能控制在6%以下是相當不錯的，大部分企業(yè)的月流失率高達6%～15%之間，還有相當一部分的月流失率高達20%以上，甚至在內(nèi)地的很多企業(yè)，員工流失率的狀況也好不了多少。R公司是手機零部件制造跨國公司，是典型的勞動密集型代工企業(yè)，自制模具精度高，注塑設(shè)備先進，具備較強的競爭優(yōu)勢。但也存在很多問題，如用工需求過多，一線操作人員流動過快等。

本文以R公司為具體研究對象，運用精益生產(chǎn)相關(guān)理論知識，分析R公司生產(chǎn)流程的現(xiàn)狀，找出生產(chǎn)流程中生產(chǎn)線操作人員多，技術(shù)要求高的，勞動強度大的原因。提出減少生產(chǎn)線人數(shù)和預防人員流失的方案，解決工廠用工問題。

關(guān)鍵詞：高人員流動;代工企業(yè);精益生產(chǎn);生產(chǎn)流程改善

一、國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀

吳海兵等人從政策環(huán)境、經(jīng)濟環(huán)境、企業(yè)自身和員工個人等方面剖析中小企業(yè)“員工荒”形成的原因，提出了從加大政策扶持、轉(zhuǎn)變用人觀念、完善招聘機制、強化員工培訓等五個方面化解中小企業(yè)“員工荒”問題的對策建議[1]。陸慧等人認為企業(yè)應針對“民工荒”“漲薪潮”現(xiàn)象產(chǎn)生的真正原因，從人力資源管理的視角，用全面報酬的理念破解此難題[2]。“用工荒”現(xiàn)象本質(zhì)上是一個經(jīng)濟效率問題，生產(chǎn)率高、競爭力強的企業(yè)能夠快速反應并有效規(guī)避用工短缺的困擾。用工短缺在中國的轉(zhuǎn)型期是一種局部性現(xiàn)象或結(jié)構(gòu)性矛盾，根本解決之道是依靠資源配置效率和生產(chǎn)率的持續(xù)提升[3]。

二、R公司精益生產(chǎn)改善對策

（一）改變勞動力觀念

在降低員工流失率的時候，人員喜歡簡單地用增加工資來降低流失率。事實上，最近幾年由于政府最低工資的調(diào)整和規(guī)范，企業(yè)與地區(qū)之間員工的薪酬待遇差別已不是很大，員工因為薪水過低而流失的比率并不是人們想象中的那么高，況且直接加工資的做法一方面不能持久滿足員工的需求，另一方面從企業(yè)成本上來講并不現(xiàn)實。

從尊重人性的基本思想出發(fā)，企業(yè)推行精益的時候，任何工具方法的應用，都應充分尊重員工的人性。特別是在中國日前這個階段，勞動力不再是可以隨意揮霍的資源，勞動力已經(jīng)從過去企業(yè)挑工人的買方市場變成工人挑企業(yè)的賣方市場。企業(yè)要從根本上轉(zhuǎn)變用工觀念，從尊重人性的基本點出發(fā)，把員工當作企業(yè)最重要的資源，把勞動力看成是長遠的比機器更為重要的固定成本，要使人力資源得到最大的產(chǎn)出。

（二）人性尊重

國內(nèi)太多的企業(yè)經(jīng)營者和負責人，把精益生產(chǎn)簡單地看成是“提高生產(chǎn)效率的工具”而已。再好的精益工具和方法，唯有輔之以正確的原則、理念或思維模式，才能發(fā)揮其最大的效果，而這個原則就是“充分尊重人性"。豐田經(jīng)營理念處處體現(xiàn)出尊重人性的本質(zhì)。

（1）有員工才有公司，有公司才有員工。

（2）愛護員工如同愛護家人。

（3）探索生命的價值、工作的意義。

（4）以自己、職場、公司為榮。

（三）作業(yè)改善中尊重人格

要想實現(xiàn)和持續(xù)推進精益生產(chǎn)，首先必須得尊重員工，調(diào)動人的積極性，弄明白一線員工是怎么想的，多聽他們的意見。賦予作業(yè)人員有價值的工作，把人的能量與有效作業(yè)結(jié)合起來，激勵員工提出合理化建議。更為關(guān)鍵的是，在作業(yè)人員和管理人員之間建立信賴關(guān)系。

（四）讓員工充分參與改善

在傳統(tǒng)的員工管理中，員工往往被排除在參與改善之外，員工只是被動地執(zhí)行改善成果或按照標準文件操作，影響了精益生產(chǎn)的全面推廣和深入發(fā)展。精益管理的核心在現(xiàn)場，注重員工參與，要充分調(diào)動員工在發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的主動性與能動性，引導和激勵員工參與持續(xù)改善。通過員工的主動的參與，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，增強其主人翁感，營造全員參與的改善文化。

（五）導入自動化設(shè)備，減少操作人員

機器自動化生產(chǎn)具有人工生產(chǎn)所不具備的優(yōu)點，下面是自動化機器生產(chǎn)的優(yōu)點。

1）大幅提高勞動生產(chǎn)率。也就是單位時間內(nèi)能夠制造更多的產(chǎn)品，每個勞動力的投入能夠創(chuàng)造更高的產(chǎn)值，而且可以將勞動者從常規(guī)的手工勞動中解脫出來，轉(zhuǎn)而從事更加有創(chuàng)造性的工作。

2）產(chǎn)品質(zhì)量具有高度重復性、一致性，能夠大幅降低不合格率。

3）大幅降低制造成本。機器自動化裝配生產(chǎn)的節(jié)拍很短，可以達到較高的生產(chǎn)率，同時機器可以連續(xù)運行，因而在大批量生產(chǎn)的條件下能大幅降低制造成本。

4）產(chǎn)品精度高。機器設(shè)備上采用了各種高精度的導向、定位、進給、調(diào)整、檢測、視覺系統(tǒng)或部件，可以保證產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的高精度。

5）縮短制造周期，減少制品數(shù)量。機器自動化使產(chǎn)品的制造周期縮短，能夠使企業(yè)實現(xiàn)快速交貨，提高企業(yè)在市場上的競爭力，同時還可以降低原材料及制品的數(shù)量，降低流動資金成本。

6）在對人體有害、危險的環(huán)境下替代人工操作。

（六）優(yōu)化生產(chǎn)車間布局，實現(xiàn)“連續(xù)流”

實現(xiàn)“連續(xù)流”生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)術(shù)語中，“連續(xù)流”即是按照產(chǎn)品的工藝流程順序?qū)⒉煌脑O(shè)備或其他制造資源排列在一起組成生產(chǎn)線，產(chǎn)品在加工過程中沒有停滯和等待。實現(xiàn)連續(xù)流，將生產(chǎn)流程盡可能的連起來，從第一個工序開始到最后一個工序結(jié)束，實現(xiàn)連續(xù)流動，中間不設(shè)倉庫和中轉(zhuǎn)站，減少了搬運人員，減少了等待浪費，提高了生產(chǎn)效率，縮短了制造周期，減少了在制品數(shù)量。

三、總結(jié)

本文從精益生產(chǎn)的角度，結(jié)合精益生產(chǎn)的技術(shù)和方法，提出減少了生產(chǎn)線操作人員數(shù)量的方案，員工流失率得到明顯的改善。精益生產(chǎn)線的員工穩(wěn)定性提高，并且主動參與精益生產(chǎn)，精益改善成果得到進一步提升。

參考文獻：

[1]吳海兵，張闖.沿海地區(qū)中小企業(yè)“員工荒”問題研究[J].重慶科技學院學報（社會科學版），2011：76-122.

[2]陸慧，張瑛.“民工荒”“漲薪潮”現(xiàn)象的原因與應對策略：基于人力資源管理的視角[J].理論探討，2016 （5）：105-108.

[3]高文書，程杰.用工短缺的特征事實與內(nèi)在邏輯——全國個體私營企業(yè)抽樣調(diào)查的證據(jù)[J].經(jīng)濟社會體制比較，2016 （01）：30-43.