李新 曹陽華
摘? 要:發(fā)動機中的多余物危害巨大,會直接影響飛機的飛行安全,有的會造成機毀人亡的事故。該文結合實際案例講述了多余物對發(fā)動機的巨大危害以及發(fā)動機在裝配過程中多余物產(chǎn)生的7種可能途徑,然后結合現(xiàn)場實際情況從規(guī)章制度制定、過程檢驗、工具管理、小零件管理和文明生產(chǎn)等多方面,對如何防制進行了闡述。
關鍵詞:發(fā)動機;多余物;裝配;控制
中圖分類號:V23? ? ? ? 文獻標志碼:A
0 前言
多余物是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,因機械加工、裝配等工作遺留在組合件、部件和整機產(chǎn)品(包括附件、成件)中的一切與產(chǎn)品設計圖樣、技術條件規(guī)定無關的物品。對于航空航天產(chǎn)品,多余物往往是造成質量事故的重大隱患,尤其是發(fā)動機中的多余物,影響會更大,會直接影響到飛機的飛行安全。
1 多余物對發(fā)動機的危害
事實證明,多余物對發(fā)動機造成的危害是相當嚴重的。在其任何部位的多余物都可能造成嚴重的事故。象操縱系統(tǒng)中的多余物,可能會使操縱系統(tǒng)卡死或動作不到位;管路中的多余物,會造成管路堵塞,氣、液供應中斷,嚴重時,將導致系統(tǒng)壓力過大引起管路或成附件爆破;滑油系統(tǒng)的多余物則不但會堵塞管路,使管路不能正常供油,而且多余物往往造成發(fā)動機附件嚴重磨損,甚至造成抱軸、燒壞發(fā)動機等重大故障。
多余物給企業(yè)生產(chǎn)造成損失的實際案例很多:在某發(fā)動機渦輪轉子裝配時,發(fā)現(xiàn)裝配和鎖緊渦輪轉子的專用工具掉了一個齒。為了查找掉齒不得不將檢驗試車合格和已總裝完成的發(fā)動機重新分解查找,但掉齒仍沒有找到。而已分解的發(fā)動機只好又重新裝配和試車,耽誤生產(chǎn)任務的完成并造成很大的經(jīng)濟損失。某年,一架飛機所裝右發(fā)發(fā)動機,在飛行中滑油壓力警告燈亮,現(xiàn)場檢查該發(fā)動機滑油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)在滑油增壓泵導管彎頭內裝配時掉進一個Ф20 mm的環(huán)形墊片。飛行中墊片隨滑油進入滑油增壓泵內,造成滑油增壓泵齒輪碎裂,而使滑油增壓泵失效。某年,某發(fā)動機檢驗試車時發(fā)現(xiàn)空氣壓力小,經(jīng)兩次局部分解仍然不能排除故障,只好進行大分解。大分解時在后機匣導管接頭的彎曲部位有一個M8的螺釘,這個螺釘局部堵塞了導管的橫截面,導致無論怎樣調整壓力都不上去,取出螺釘故障排除。
2 發(fā)動機總裝過程產(chǎn)生多余物的途徑
2.1 發(fā)動機零、組、部件和成、附件自身攜帶的多余物
主要指發(fā)動機零、組、部件和成、附件的生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中或周轉期內,沒有加強多余物的控制,在清洗檢查中又無法檢查或檢查不到一些多余物。這些多余物隨成、附件或系統(tǒng)裝上發(fā)動機,會造成相當大的危害。因此,對各系統(tǒng)進行清洗和更換附件、導管、電纜時,都必須按有關技術文件規(guī)定進行清洗、包扎、堵堵頭,不得敞口。
2.2 機械加工過程中產(chǎn)生的金屬屑或其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用的輔助材料
發(fā)動機在生產(chǎn)過程中的機械加工,都會產(chǎn)生金屬屑,加工過程中沒有對某些開放區(qū)域進行有效保護,加工完成后,不能及時清理或清理不徹底,金屬屑就會遺留在加工機件而被裝上發(fā)動機,造成質量隱患。此外,對容易產(chǎn)生多余物的工序(象吹沙、噴丸)更應加強控制。象某發(fā)動機零級可調葉片內多次發(fā)現(xiàn)沙粒,如不及時發(fā)現(xiàn)處理,將在試車過程中打傷發(fā)動機葉片,造成質量損失。
2.3 操作工人因粗心大意丟失的工具
總裝工作的工人(含在臺上排故的人員),在裝配工作過程中不小心將工具丟失,工作完成后又不能認真清點工具,及時查找,往往工具是導致質量事故的原因。
2.4 管理不嚴,現(xiàn)場存有多余的小零件
最常見的主要有鉚釘、墊圈、小螺釘、螺帽、小卡箍和保險銷等小零件,這些零件如果車間管理不嚴,控制措施不利,領取和發(fā)放混亂,在工人工具箱中就會常見多余的小零件,加之有的工人質量意識薄弱,裝配時不慎掉落,又不及時匯報查找,存有僥幸心理,自己就私自拿來換上,發(fā)動機上也就產(chǎn)生了類似的多余物。
2.5 機械加工、裝配過程中遺留的料頭
最常見就是保險絲頭,由于發(fā)動機在裝配過程中常采用保險絲進行鎖緊,這必然會產(chǎn)生大量的保險絲頭,如果在裝配過程中不能定置存放和及時清理,就很容易遺留在發(fā)動機上,形成多余物。
2.6 裝配過程中工人的鈕扣或衣兜里的物品掉入發(fā)動機形成多余物
2.7 未按要求操作,在發(fā)動機工作過程中飛出的小零件
發(fā)動機裝配尤其是內部裝配的每一個環(huán)節(jié)、每一個螺母、每一個鎖片都應認真操作,如果因為其僅只是一個小螺母、小鎖片而掉以輕心,沒按要求順序進行鎖緊或鎖緊不正確、不到位,很可能使發(fā)動機工作過程中因振動、受力或其他原因飛出,形成多余物。
3 控制多余物的有效途徑
3.1 制定多余物控制的文件
總裝車間應根據(jù)自身工序特點、崗位分工的具體情況,制定詳細具體的、可操作性強的多余物控制文件,主要包括:配套件裝配前檢查要求,清除多余物的工作程序,生產(chǎn)環(huán)境管理辦法,生產(chǎn)過程工具管理辦法,生產(chǎn)過程通用件、標準件管理辦法,裝配人員著裝管理辦法等。
3.2 對多余物的檢查應納入工藝文件和工序檢驗程序
檢驗人員應監(jiān)督檢查發(fā)動機組合件、部件、整機及空氣、燃油、滑油導管等可能產(chǎn)生多余物的部位與環(huán)節(jié);對裝配、分解、測試等多余物控制嚴格的工序要實行雙崗制(兩名操作者同時在場,一崗操作、二崗監(jiān)視);檢查多余物工序必須執(zhí)行全數(shù)檢驗。
3.3 嚴格工具管理
工具管理是多余物控制的重要手段,嚴格落實工具管理制度,落實班前、班后清點要求,認真編號、登記、清點工具,如有丟失,應立即查找。
3.4 加強對通用件、標準件的管理
嚴格定額管理,堅持定額發(fā)放,工人工具箱多余的通用件、標準件應及時收回。
3.5 加強小零件的配套、發(fā)放及管理制度
小零件管理人員對小零件配套數(shù)要準確,在每月月底認真清點小零件數(shù)量,保證賬、物、卡相符;裝配班組在本臺裝配完成后,對小零件及時清點,發(fā)現(xiàn)缺少應立即查找,直到找到才可繼續(xù)裝配。
3.6 加強對生產(chǎn)現(xiàn)場多余物的控制和檢查
總裝車間應明確專職人員負責控制多余物,專職管理人員應積極做好現(xiàn)場巡查,并將檢查要求納入質量獎懲制度。
3.7 強化文明生產(chǎn)
工作現(xiàn)場應保持文明整潔,工作臺、工作車應保持清潔,物放有序,防止雜物進入裝配件中。同時,總裝車間應堅持“總裝不機加”的原則,控制多余物的產(chǎn)生。
3.8 對現(xiàn)場操作工人及檢驗員進行責任心教育
明確自己工作的重要性和責任的重大性,每一個環(huán)節(jié)都按要求認真進行操作,不能偷工減料;工作中要誠實守信,如有零件丟失,應如實匯報,立即查找,不能存有僥幸心理。
4 結語
多余物的管理和控制是一項長期性、持續(xù)性的工作,近年來,隨著對多余物認識的不斷增強,多余物的控制措施和管理系統(tǒng)不斷完善,現(xiàn)場因多余物引發(fā)的質量問題會越來越少。
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