張芳

【摘 要】本文主要分析超高層鋼筋桁架樓承板施工技術，提出了具體的應用對策，解決超高層建筑施工過程中出現(xiàn)的承重問題，希望為相關工程的發(fā)展提供參考。

【關鍵詞】超高層建筑;鋼筋桁架樓承板;施工工藝

一、超高層鋼筋桁架樓承板施工技術概述

超高層鋼筋桁架樓承板施工技術是一種全新的施工方式，其在具體的施工過程中具有著十分明顯的優(yōu)勢，進而被廣泛地應用于超高層建筑工程施工中。鋼筋桁架樓承板主要是由工廠設備加工，由受力鋼筋所組成的鋼筋桁架，將其與鍍鋅鋼板進行焊接，從而形成了一體化的新型組合結(jié)構(gòu)體系。將此體系充分地應用于樓板施工工程中，可以由鍍鋅鋼板來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的施工模板，再經(jīng)過對鋼筋進行焊接從而形成桁架結(jié)構(gòu)，可有效地對自身的重量和施工過程中所產(chǎn)生的荷載進行支撐。在具體的使用當中，主要是通過混凝土和鋼筋桁架來共同對工程荷載起承受作用。通過使用鋼筋桁架樓承板結(jié)構(gòu)進行施工所產(chǎn)生的荷載進行支撐，可以減少架設模板的使用，而且只需在板底進行布置，便可以對整個樓板結(jié)構(gòu)的施工荷載起到支撐作用，提高了超高層建筑的施工質(zhì)量。

二、超高層樓承板的受力特點

在具體的施工中，超高層建筑桁架樓承板結(jié)構(gòu)受力模式十分合理，主要是通過鍍鋅鋼板和鋼筋桁架等來對自身重量和施工荷載起到支撐作用。施工荷載主要由底模進行承擔，但在經(jīng)過了鋼筋桁架和底模點焊后，可將部分荷載轉(zhuǎn)移到鋼筋桁架上，再通過鋼筋桁架傳遞至兩端的支座，如此便可由底模和鋼筋桁架共同承受樓承板的荷載，從而使施工過程變得更為安全、有效。

在施工階段需要對鋼筋桁架進行驗算，包括受壓弦桿和腹桿的穩(wěn)定性以及上下弦鋼筋的強度。通過對具體數(shù)據(jù)的驗算，可以是工程施工更加的規(guī)范化和合理化，進而提高工程施工質(zhì)量。因此在具體施工前需要先對相關數(shù)據(jù)進行計算和設計，一般需要計算板底受力鋼筋應力、樓板的正面承載力和支座裂縫等。

三、超高層鋼筋桁架樓承板施工工藝

3.1 具體流程

超高層建筑鋼筋桁架樓承板施工的具體流程，首先應在具體的施工前進行相關準備工作，然后搭設鋼框架柱和梁，再將樓承板運送進施工現(xiàn)場，安裝模板和樓承板，之后再將鋼筋進行綁扎，焊接栓釘，做好隱蔽工作后進行工程驗收，等確認無誤后再澆筑混凝土。

3.2 超高層鋼筋桁架樓承板施工操作要點

3.2.1 材料準備

準備材料階段，首先在將樓承板運送到現(xiàn)場的這一過程需要進行相關檢驗工作，包括對材料的數(shù)量、規(guī)格、型號等進行檢驗，此外，還應檢查樓承板的產(chǎn)品合格證，確認其相關數(shù)據(jù)符合要求，然后出示鍍鋅板的檢驗報告以及鋼材的第三方檢驗報告。如果將樓承板進行露天放置則須要有相應的防銹蝕措施來進行保護，可在樓承板的下方墊方木，并將其堆放整齊，保證通風。

3.2.2 樓承板吊裝和鋪設安裝

具體施工過程中，樓承板在裝、卸時不能使用鋼絲繩來對其進行捆綁，然后直接起吊，一定要用軟吊索進行吊裝作業(yè)，這樣可以保證施工安全，切記當風速超過規(guī)定時不能進行施工。之后在鋪設安裝樓承板時首先要對其進行檢查，主要檢查樓承板的板面外觀，如果存在彎曲變形現(xiàn)象則必須要及時進行矯正，而且在樓承板的鋼柱和鋼梁位置應該有刻標高和軸線，在樓承板的梁頂面必須保證清潔，沒有雜物。在安裝前，應在鋼梁上鋪放控制線，安裝時需要對準兩排樓承板端頭的波形槽口位置。從起鋪線開始進行樓承板的安裝，沿著具體的鋪設方向來逐塊的進行安裝，利用控制線來準確的對板縫寬度進行控制。確保鋪設樓承板的直線度為單跨，控制好板的錯口，確認合格后再與鋼梁進行連接。鋪設樓承板時需要嚴格按設計要求的方向進行鋪設工作。安裝不規(guī)則的樓承板時主要以鋼梁中心線作為安裝的基準線，將控制線彈出，準確計算樓承板的實際鋪設面積，而且在具體鋪設前應先進行預排版，確認無誤后再進行放樣切割安裝樓承板。預排版應在樓承板安裝前于具體的地面平臺地上進行預拼裝，如果發(fā)現(xiàn)存在安裝問題應及時進行調(diào)整，預防安裝過程出現(xiàn)問題。

3.2.3 樓承板的固定與焊接

當樓承板鋪設完成后，施工人員應立即進行焊接，將樓承板固定于鋼梁上，防止因為大風等造成滑落現(xiàn)象，從而引發(fā)安全事故。進行錨固栓釘，可用焊釘將樓承板與鋼梁進行焊接，從而固定二者。在鋼梁上鋪設鋼筋桁架樓承板，需要使用電弧螺柱機來對栓釘進行焊接，并將栓釘連接在鋼梁的頂面上，其中間用壓型鋼板進行固定。鋼筋桁架模板的底模位置應該和母材之間留有一定的間隙，這樣可更好地焊接栓釘。樓承板和鋼梁主要通過栓釘進行焊接加固，因此需要對栓釘質(zhì)量、間距、位置及焊接工作進行有效的控制，嚴格按施工方案和相關規(guī)范要求來進行施工。

3.2.4 現(xiàn)場樓承板切割

樓承板鋪設過程中西北側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，而且對于定型制作的樓承板不能采取直接鋪設的方法，需要先進行切割工作，然后才能進行鋪裝，因此需要進行大量的切割施工操作。施工工程在設計過程中需要預留較多的洞口，這樣可方便水電預埋管線和施工放線操作，在此過程中也需進行切合和鉆孔。技術人員可在具體施工前應用 BIM 軟件來進行預排版和預拼裝操作，進而對板塊位置和尺寸進行合理的調(diào)整。在進行鉆孔操作時，則應充分確保放線的準確性，防止因為多次切割而給樓承板造成一定的影響，選擇切割位置時也應盡量挑選對樓承板整體結(jié)構(gòu)影響較小的具體位置，并通過附加鋼筋從而使開孔洞得以加強。對于施工中所需要的不規(guī)則的樓承板，施工人員可使用離子切割機進行切割，防止對樓承板表面的鍍鋅層造成破壞。施工人員在使用氧氣、乙炔等進行切割時需要在樓承板的割口位置涂抹1層富含鋅粉的防銹漆，從而避免樓承板受到銹蝕。當樓承板經(jīng)過定位后會彈出切割線，此時可沿著切割線進行切割。對樓承板上的留洞位置進行切割需要符合相關的設計要求。如對垂直樓承板肋的方向進行預開洞，從而導使其溝肋造成損害，則必須要及時采取補救措施。

3.2.5 節(jié)點處理和混凝土施工

在對樓承板進行安裝時需要做好對節(jié)點的處理，由于樓承板在施工中會與核心筒墻體之間存在著一定的接縫，所以應該先對墻體上樓板水平鋼筋先鋪設靠墻位置的樓承板，再運用水平筋植筋的方法來優(yōu)化樓承板的鋪設過程。樓承板水平和垂直結(jié)構(gòu)在鋪設后會存在交接縫隙，可以使用角鋼和鋼梁進行焊接，從而將縫隙堵住。對于樓承板外圍則可以使用角鋼來進行修邊處理，在外圈鋼梁側(cè)面可使用邊模角鋼和小號角鋼進行焊接，進而起到頂托作用，在鋼梁末端位置可以用墻邊角鋼焊接進行頂托。對樓承板和栓釘進行驗收，當確認合格后可以進行混凝土澆筑，但要切記不能使混凝土堆積過高。

四、結(jié)束語

綜上所述，在超高層建筑施工過程中應用鋼筋桁架樓承板技術具有十分明顯的優(yōu)勢，不僅能有效地縮短工程工期，而且還能減少模板支撐，降低鋼筋綁扎的工程量，從而減輕了施工人員的勞動強度，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。所以，相關建筑企業(yè)應加強對鋼筋桁架樓承板施工技術的應用，完善施工過程，采取有效方式來提升技術的應用效果，提高建筑工程的質(zhì)量提升自身的經(jīng)濟效益，推動我國超高層建筑工程的快速發(fā)展。

參考文獻

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