王修斌

（山西省交通建設(shè)監(jiān)理咨詢集團(tuán)有限公司，山西 太原 030012）

隨著國家大力推行品質(zhì)工程以來，追求工程內(nèi)在質(zhì)量和外在品位的有機(jī)統(tǒng)一，結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量成為工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。橋梁工程是高速公路工程建設(shè)過程中重要組成部分，而梁板預(yù)制又是橋梁工程的重中之重。在梁板預(yù)制開始后，梁板底部出現(xiàn)漏漿泛砂現(xiàn)象，漏漿現(xiàn)象影響預(yù)制梁板混凝土外觀，嚴(yán)重的更會(huì)影響到混凝土質(zhì)量。

1 工程概況

某黃河大橋是山西省高速公路網(wǎng)規(guī)劃“三縱十二橫十二環(huán)”第三橫（靈丘-河曲）的重要組成部分，路線全長4.865 km，全段包括：特大橋1座，即晉蒙黃河特大橋；大橋2座，即科村大橋、羅圈堡大橋；各座橋與橋之間采用路基銜接。路線按雙向六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度80 km/h，橋涵設(shè)計(jì)汽車荷載等級(jí)采用公路-Ⅰ級(jí)。本項(xiàng)目實(shí)施后，對(duì)于形成山西省開放性高速公路網(wǎng)絡(luò)，建立完善的綜合運(yùn)輸體系，改善省際交通聯(lián)系，增強(qiáng)煤炭運(yùn)輸和旅游景點(diǎn)通達(dá)能力，提高區(qū)域公路網(wǎng)絡(luò)容量及可達(dá)性等具有重要意義。本標(biāo)段預(yù)制梁板為30 m T梁、50 m T梁和30 m箱梁3種形式，其中30 m T梁154片，50 mT梁112片，30m箱梁238片，合計(jì)504片（表1）。

表1 晉蒙黃河大橋橋梁工程一覽表

2 課題背景

預(yù)制梁板生產(chǎn)過程中為防止底部漏漿，一般采用高強(qiáng)橡膠條嵌入底座預(yù)留槽口的方法，但施工過程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)常會(huì)有梁板底部出現(xiàn)漏漿泛砂現(xiàn)象，漏漿現(xiàn)象影響預(yù)制梁板混凝土外觀，嚴(yán)重的更會(huì)影響到混凝土質(zhì)量（如圖1）。如何杜絕漏漿現(xiàn)象，確保梁板外觀質(zhì)量，亟待一套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、高效先進(jìn)的施工方法。本文依托某大橋預(yù)制梁板工程實(shí)例，通過多年來對(duì)橋梁預(yù)制梁板施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和施工方法的分析，研究減少梁板底部漏漿現(xiàn)象，提高橋梁預(yù)制梁板外觀質(zhì)量合格率的控制方法，使橋梁預(yù)制梁板施工的質(zhì)量和效率得到提升。

圖1 底部漏漿

3 原因查找及分析

對(duì)該項(xiàng)目預(yù)制梁板外觀質(zhì)量記錄臺(tái)賬及缺陷臺(tái)賬進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)調(diào)查，梁板外觀質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表見表2，排列圖見圖2。

表2 預(yù)制梁板外觀質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表

圖2 橋梁預(yù)制梁板外觀缺陷因素排列圖

從圖2中我們可以看出影響該項(xiàng)目橋梁預(yù)制梁板外觀質(zhì)量的主要問題是底部漏漿。結(jié)合現(xiàn)場施工現(xiàn)狀，我們經(jīng)過多次討論并反復(fù)論證，對(duì)影響梁板底部漏漿的原因從施工準(zhǔn)備、人員、材料、設(shè)備、過程檢查等方面原因進(jìn)行了具體分析，整理總結(jié)了以下原因，并對(duì)每一條原因進(jìn)行了進(jìn)一步分析。

a）模板底部拉桿未上緊。

模板底部拉桿是否緊固，主要是現(xiàn)場施工人員責(zé)任心及技術(shù)管理人員是否檢查到位的問題，通過檢查技術(shù)交底，并對(duì)現(xiàn)場技術(shù)管理人員及施工人員抽查考核，項(xiàng)目部95%管理人員有經(jīng)驗(yàn)，90%工人有施工經(jīng)驗(yàn)，因此分析本條不是造成梁板底部漏漿的主要原因。

b）拌合站生產(chǎn)混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定。

通過檢查原材料進(jìn)場記錄發(fā)現(xiàn)近期生產(chǎn)混凝土的砂、減水劑廠家都發(fā)生了變化。通過試驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)表明，同一配合比在使用不同的原材料進(jìn)行拌合后所拌合出的混凝土塌落度完全不同，因此材料變化是導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定的重要影響因素，混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定，直接導(dǎo)致到場混凝土塌落度時(shí)大時(shí)小，過大的塌落度在施工過程中容易發(fā)生離析，從而產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，因此分析本條是造成梁板底部漏漿的主要原因。

c）止?jié){條老化破損后未及時(shí)更換（圖3）。

現(xiàn)場通過對(duì)止?jié){條破損后不更換和及時(shí)更換的兩組梁板漏漿情況進(jìn)行對(duì)比，共進(jìn)行了3組試驗(yàn)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)更換新的止?jié){條后梁板沒有發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象（表 3）。

圖3 止?jié){條破損老化產(chǎn)生漏漿

表3 止?jié){條使用效果對(duì)比表

橡膠止?jié){條破損老化，密封效果大幅下降，出現(xiàn)漏漿。因此分析該原因是造成梁板底部漏漿的主要原因。

d）出現(xiàn)過振或漏振。

通過查看項(xiàng)目部相關(guān)培訓(xùn)記錄，有交底記錄，但內(nèi)容不細(xì)致，交底不徹底。

同時(shí)小組在施工現(xiàn)場通過對(duì)不同振搗時(shí)間的混凝土外觀效果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表4。

表4 振搗時(shí)間對(duì)比表

振搗時(shí)間過長，導(dǎo)致混凝土離析，產(chǎn)生漏漿，因此分析該原因是造成梁板底部漏漿的主要原因。

e）底座模板側(cè)邊不平整。

通過對(duì)臺(tái)座鋼板側(cè)面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿部位鋼板側(cè)邊均不平整，影響其與模板貼合效果。通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)底座鋼板不平整的部位漏漿。因此分析該原因是造成梁板底部漏漿的主要原因（圖4）。

圖4 底座模板側(cè)邊不平整

4 解決方案

經(jīng)過分別對(duì)混凝土材料變化、止?jié){條破損老化未及時(shí)更換、底座模板側(cè)邊不平整、高頻振搗器振搗時(shí)間不當(dāng)?shù)戎饕獑栴}，編制相應(yīng)對(duì)策措施，并在施工過程中進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證，總結(jié)出以下措施方案。

4.1 混凝土材料變化

a）定期對(duì)進(jìn)場原材料進(jìn)行抽檢，嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量。

b）混凝土所使用的拌合材料要求盡可能保證穩(wěn)定供應(yīng)，當(dāng)材料供應(yīng)廠家發(fā)生變化時(shí)及時(shí)進(jìn)行試配試拌，并將試驗(yàn)結(jié)果通知前場，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足要求方可使用。

c）通過對(duì)進(jìn)場原材料的控制促進(jìn)拌合站標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。

d）混凝土拌合站具備標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能力，定期標(biāo)定拌合站設(shè)備，以保證出料的質(zhì)量穩(wěn)定。

e）試驗(yàn)室對(duì)混凝土拌合質(zhì)量應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控及調(diào)整，現(xiàn)場試驗(yàn)工隨時(shí)對(duì)混凝土塌落度進(jìn)行檢查，預(yù)防塌落度過大產(chǎn)生的漏漿。

f）發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量發(fā)生變化較大時(shí)應(yīng)及時(shí)與后場聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整，如到場混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，堅(jiān)決不得使用。

4.2 止?jié){條老化破損后及時(shí)更換

a）對(duì)現(xiàn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保交底內(nèi)容完整、細(xì)致。

b）現(xiàn)場技術(shù)員或領(lǐng)工員都有責(zé)任對(duì)該問題進(jìn)行檢查，對(duì)于施工過程中造成破損或老化不能回彈的止?jié){條應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查并更換。

c）同時(shí)在安裝模板時(shí)要檢查緊固底部對(duì)拉桿螺栓，使模板與止?jié){條緊密貼合，不得有松動(dòng)。

4.3 出現(xiàn)過振或漏振

對(duì)混凝土振搗工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并在操作臺(tái)上方放置計(jì)時(shí)器，讓振搗工在操作高頻振搗器時(shí)能直觀地控制好振搗時(shí)間，避免過振或漏振。

4.4 底座模板側(cè)邊不平整

在梁場初期建設(shè)時(shí)，要求底座鋼板外購加工，對(duì)準(zhǔn)備安裝的底座鋼板精度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保鋼板邊緣平整，杜絕使用有缺陷的材料。尤其是鋼板安裝時(shí)要對(duì)其安裝位置、尺寸嚴(yán)格控制。安裝后進(jìn)行檢查調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)鋼板側(cè)面處仍有不平整的部位，應(yīng)使用角磨機(jī)精細(xì)打磨，使其邊緣平整，不得留有豁口，能全面與模板貼合，以達(dá)到防止?jié){液漏出的目的。

5 實(shí)施效果

根據(jù)施工現(xiàn)場的具體環(huán)境條件，通過采用以上幾項(xiàng)措施，極大程度地避免了梁板底部漏漿帶來的外觀質(zhì)量缺陷，有效地提高了預(yù)制梁板外觀質(zhì)量合格率（圖5），得到了一定的社會(huì)好評(píng)；同時(shí)減少了其他混凝土外觀質(zhì)量通病，減少了因修補(bǔ)外觀缺陷而造成的人工、費(fèi)用等資源浪費(fèi)，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益；節(jié)約了時(shí)間，得出的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)在今后的施工中起到指導(dǎo)作用。

圖5 實(shí)施前后效果對(duì)比圖

6 結(jié)論

通過橋梁預(yù)制梁板外觀質(zhì)量控制技術(shù)的研究和應(yīng)用，制定合理的施工管理組織保證體系，制定了一系列規(guī)范流程，對(duì)橋梁預(yù)制梁板外觀質(zhì)量控制工序管理進(jìn)一步規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，加強(qiáng)職工責(zé)任心，使職工將打造品質(zhì)工程的理念融合進(jìn)工作中，使質(zhì)量管理從制度層面進(jìn)化到文化層面，才是品質(zhì)提升關(guān)鍵。