陳俊璞 段東曉 石先理

中圖分類號：TM9 文獻(xiàn)標(biāo)識：A 文章編號：1674-1145（2019）7-189-01

摘 要 近年來，變電所施工工藝水平日益提高，電纜溝蓋板成型質(zhì)量要求也越來越高。而傳統(tǒng)的施工工藝（原漿收壓光）存在一定缺陷，本文對該施工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，使蓋板面層為清水混凝土，消除了質(zhì)量缺陷。

主題詞 電纜溝蓋板 施工工藝 改進(jìn)

當(dāng)前，變電所施工競爭日益激烈，施工工藝質(zhì)量要求越來越高，各參建單位為了適應(yīng)市場的競爭形勢，更是八仙過海，各顯神通。對于現(xiàn)澆混凝土電纜溝蓋板的施工，傳統(tǒng)的施工工藝（原漿收壓光）存在一定缺陷，一般在蓋板成型一年內(nèi)質(zhì)量、觀感較好，但在一年后，經(jīng)過風(fēng)吹日曬，部分蓋板面層會出現(xiàn)起砂、龜裂、起皮、混凝土與角鋼邊框開裂等質(zhì)量缺陷。

一、傳統(tǒng)施工工藝弊病分析

傳統(tǒng)施工工藝就是對蓋板的面層進(jìn)行原漿收壓光。面層壓光后，觀感上較好，光潔發(fā)亮。但從本質(zhì)上分析，對混凝土進(jìn)行壓光的過程影響了混凝土硬化過程化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土面層強度較低，以至嚴(yán)重影響后期蓋板使用功能的發(fā)揮。而且，壓光前必須先提漿，又導(dǎo)致蓋板上表層成分與其他部分差異較大，強度亦達(dá)不到設(shè)計要求。

混凝土是水泥膠體與粗細(xì)骨料結(jié)合形成整體并發(fā)揮作用。對面層原漿收壓光的過程影響了水泥膠體的形成，提漿的過程又使蓋板上表層存在水泥的浮漿，大大降低了表層的混凝土強度，以至經(jīng)過一年多的風(fēng)吹日曬的自然環(huán)境，出現(xiàn)了上文所述的諸多缺陷。

二、工藝改進(jìn)

根據(jù)現(xiàn)澆清水混凝土在自然條件下的穩(wěn)定性中受到啟示，項目部決定摸索將現(xiàn)澆電纜溝蓋板面層改為清水混凝土的做法。經(jīng)過幾次試驗改進(jìn)后，終于取得了成功。將規(guī)格為1200*2400*18mm（寬*長*厚度）大黑模板沿長度方向裁切為兩塊，尺寸為600*2400mm，在模板下方兩端釘兩塊木方（規(guī)格50*100mm），以提高模板的整體剛度。應(yīng)注意木方要事先刨平、校直。電纜溝蓋板常規(guī)尺寸為495*1750mm，每塊模扳可以供澆筑一塊電纜溝蓋板使用。

使用該施工工藝進(jìn)行蓋板混凝土澆筑，可以靈活選用合適的澆筑場地進(jìn)行混凝土澆筑，既可以與傳統(tǒng)的施工方法一樣，先澆筑一塊平整的場地，也可以在電纜溝的旁邊因地制宜地平整一塊場地，或?qū)⒛０逯苯臃旁陔娎|溝上方，澆筑混凝土。上述方法各有利弊，集中澆筑便于操作，但增加了電纜溝蓋板二次倒運的費用，分散澆筑則相反。

作為混凝土澆筑場地，在安裝電纜溝蓋板邊框前，先在模板上封一塊5mm厚軟塑料貼膜，作為混凝土與模板的隔離層。再將蓋板邊框倒扣于模板之上，用夾具與模板夾緊，每塊蓋板采用4個夾具，沿長邊每邊2只。注意塑料貼膜的平整度，不得出現(xiàn)褶皺等，以免影響蓋板表面混凝土的質(zhì)量。

為了控制電纜溝蓋板邊框與混凝土面層開裂，同時滿足承載力的要求，將鋼筋網(wǎng)片焊接在邊框的中部。焊接工作應(yīng)由熟練的焊工進(jìn)行焊接，點焊即可，避免在角鋼的外側(cè)出現(xiàn)焊疤，影響外觀質(zhì)量。

控制混凝土坍落度是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，春秋季節(jié)期間的混凝土坍落度要控制在70—100mm。澆筑混凝土?xí)r，先將混凝土填至略高于鋼筋網(wǎng)的高度，用手持式平板振動器振搗，以出漿為準(zhǔn)。稍后將蓋板中部混凝土鋪滿，再用振動器二次振搗至出漿。最后等混凝土初凝前進(jìn)行第三次振搗，表面用鐵板收平，掃毛即可。將邊框的的水泥漿、砂漿清理干凈。待混凝土終凝后撒水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)氣溫情況確定拆模時間。拆模時，將模板倒扣，卸掉夾具，拆除模板，小心去除塑料貼膜，將蓋板邊框清理干凈。

按照該方法進(jìn)行施工，蓋板面層混凝土平整光亮，紋理清楚，強度高，蓋板經(jīng)久耐用。而且杜絕了上述的質(zhì)量缺陷。

在施工過程，要注意以下幾點：

1、一定要保證現(xiàn)澆筑蓋板模板的平整度，這是確保電纜溝蓋板平整度的關(guān)鍵所在。

2、電纜溝蓋板的角鋼邊框一定要確保校直，邊框的平整度要調(diào)好，焊縫磨平。

3、模板與角鋼邊框的夾具一定要架牢，嚴(yán)格控制攪拌混凝土的用水量，以確保不漏漿、無水汽孔。

4、向施工人員做好交底工作，掌握好施工工序，每個工序施工要點，避免出現(xiàn)施工質(zhì)量缺陷。

三、工效分析

與傳統(tǒng)施工工藝相比，改進(jìn)后施工工藝增加了模板、塑料貼膜、夾具等費用，但節(jié)約了面層收壓光的人工費用，提高了施工速度，延長了電纜溝蓋板面層的耐用性，特別是在變電所投運一年后投產(chǎn)達(dá)標(biāo)的檢查中，能夠獲得良好的評價，可謂是小投入、大回報。由于模板上貼塑料貼膜，大大提高了模板的使用壽命。如采用本施工工藝，應(yīng)提前進(jìn)行電纜溝蓋板的施工，每天澆筑10—20塊左右，以控制模板的投入量。

四、下一步打算

該施工工藝是對傳統(tǒng)的電纜溝蓋板施工工藝的大膽改進(jìn)，是現(xiàn)場施工管理人員施工管理智慧的結(jié)晶?，F(xiàn)場施工的流動性、人員的不穩(wěn)定性、施工材料質(zhì)量波動性都對電纜溝蓋板施工質(zhì)量存在一定的影響，我公司后期將繼續(xù)推進(jìn)這方面的工作，加大投入，擬采用工廠化的施工流程進(jìn)行電纜溝蓋板的制作加工，對各個施工工地進(jìn)行現(xiàn)場配送，以滿足變電所高標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝質(zhì)量的要求。后期公司將繼續(xù)完善該施工工藝，考慮使用震動平臺等工廠自動化加工生產(chǎn)設(shè)備，控制施工質(zhì)量的波動性，提高施工質(zhì)量水平，節(jié)約加工成本。