趙保國

中圖分類號：TV42+1 文獻標(biāo)識：A 文章編號：1674-1145（2019）7-164-02

摘 要 6S現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的管理理念，本文對6S現(xiàn)場管理進行SWOT分析，得出6S現(xiàn)場管理推行的必要性，并結(jié)合某企業(yè)的具體案例，進行實地調(diào)研觀察，根據(jù)具體情況設(shè)計了切實可行的6S現(xiàn)場管理推行方案，最后總結(jié)了6S現(xiàn)場管理推行的關(guān)鍵，使6S現(xiàn)場管理理論發(fā)揮其真正的作用。

關(guān)鍵詞 6S現(xiàn)場管理 企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場

6S現(xiàn)場管理脫胎于日本5S現(xiàn)場管理理論，是在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的基礎(chǔ)上添加了安全的概念所形成的理論。6S現(xiàn)場管理是一種實用的持續(xù)改善的工具，主要側(cè)重于生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)，旨在營造一個整潔有序、安全清潔的工作環(huán)境，從而消除浪費、降低成本，進而提高生產(chǎn)效率并提高客戶滿意度。6S中的各項之間的關(guān)系是相互聯(lián)系，相互配合的：整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化；素養(yǎng)是指將培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成牢固的習(xí)慣，使問題暴露出來并解決問題；安全是最重要的基礎(chǔ)，生產(chǎn)企業(yè)需創(chuàng)造安全有序的工作環(huán)境，將安全放在第一位。

一、實施6S現(xiàn)場管理SWOT分析

SWOT分析，是基于內(nèi)外部競爭環(huán)境和競爭條件下的態(tài)勢分析，其得出的結(jié)論往往帶有一種決策性，屬于管理學(xué)中一種常用分析方法。通過對實施6S現(xiàn)場管理進行SWOT分析，可以得出是否有必要實施6S現(xiàn)場管理。通過進行SWOT分析（表1），我們不難看出推行6S現(xiàn)場管理的優(yōu)勢和機會所產(chǎn)生的效果是十分可觀的，但在其推行過程中需要注意克服其劣勢，如管理者需要對6S現(xiàn)場管理有正確的了解，既不能過分強調(diào)其短期效應(yīng)，也不能簡單的將6S現(xiàn)場管理視為打掃衛(wèi)生，更不能將6S與生產(chǎn)對立起來，產(chǎn)生矛盾。

二、H公司現(xiàn)場管理現(xiàn)狀

（一）公司簡介

H企業(yè)是河北一家以生產(chǎn)白色硅酸鹽水泥為主的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)，屬于保定地區(qū)著名水泥制造企業(yè)，現(xiàn)占地面積240畝，投入重資引進國內(nèi)先進的生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)能達到80萬噸，其產(chǎn)品通過了ISO9002質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司產(chǎn)品暢銷國內(nèi)26省、市、自治區(qū)和直轄市，曾被北京時代廣場、王府飯店、鳥巢、國家體育館、地鐵10號線、新中央電視臺大樓防火涂層等國家重點建設(shè)工程點名使用；同時還走出國門，行銷東南亞、非洲等多個國家，聲名遠播。

（二）生產(chǎn)車間現(xiàn)狀

H企業(yè)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量以及滿足訂單要求，曾投入大量資金引入先進的生產(chǎn)線與生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量都得到了大幅度提升，逐漸形成了技術(shù)與產(chǎn)能上的競爭優(yōu)勢，獲得了飛速發(fā)展。但隨著國家宏觀政策與經(jīng)濟發(fā)展理念的變化，粗放式理念已然不再適用于現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展，對于節(jié)能和環(huán)保的側(cè)重越來越明顯，使得原本就十分激烈的競爭變得更加水深火熱。對于形勢嚴(yán)峻的市場競爭形勢，H企業(yè)引入了6S現(xiàn)場管理，想從現(xiàn)場管理上進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，進而提升公司在同行業(yè)中的市場競爭力，但后期出現(xiàn)了半途而廢的現(xiàn)象，使得6S現(xiàn)場管理的推行無疾而終。

（三）存在問題

1、環(huán)境管理存在問題

生產(chǎn)環(huán)境直接影響著員工的工作情緒，而員工情緒又直接影響著生產(chǎn)效率的高低，但往往現(xiàn)場環(huán)境管理是存在問題較多的領(lǐng)域，主要有下面幾個方面：

生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生不理想，由于之前的現(xiàn)場管理推行不徹底，生產(chǎn)工人在該方面的意識也較為薄弱；員工物品擺放不到位，生產(chǎn)工具隨意擺放，更有甚者將工作服存放于生產(chǎn)現(xiàn)場；現(xiàn)場標(biāo)識不夠，對于必要的安全標(biāo)識、操作指南，有些機器銘牌已經(jīng)磨損無法辨別等

2、人員管理存在的問題

人是一切事物的核心，因此企業(yè)的人力資源是企業(yè)資源中核心中的核心，人力資源的狀況直接影響這企業(yè)的發(fā)展，決定企業(yè)的成敗。[2]通過現(xiàn)場觀察，員工管理仍存在一些問題：

員工沒有專門的設(shè)施存放個人物品，導(dǎo)致工作服亂放，同時像手機手表之類的物品隨身攜帶，造成產(chǎn)品質(zhì)量無法充分得到保證；員工安全意識淡薄，部分員工對于安全設(shè)施的使用操作不規(guī)范；員工上班責(zé)任心不強，離崗現(xiàn)象時有發(fā)生等。

3、質(zhì)量管理存在的問題

質(zhì)量是產(chǎn)品的核心，也是企業(yè)在激烈的市場競爭環(huán)境中立于不敗之地的重要法寶，質(zhì)量不過關(guān)，任何企業(yè)都難以獲得長期發(fā)展。目前，H企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量上的采取的是嚴(yán)把關(guān)態(tài)度，但對于如何提升產(chǎn)品質(zhì)量并沒有提出全面性明確性的措施，這也就會導(dǎo)致了高質(zhì)量背后存在的高成本問題。

三、方案設(shè)計

（一）設(shè)計原則

以6S現(xiàn)場管理理論為基礎(chǔ)，結(jié)合H企業(yè)具體情況，在設(shè)計H企業(yè)6S現(xiàn)場管理方案時應(yīng)遵守以下三項原則：

1、整體性原則

6S現(xiàn)場管理作為公司的一項重大舉措，其覆蓋面應(yīng)為企業(yè)整體，不應(yīng)存在局部化、特殊化問題，在方案設(shè)計時就應(yīng)該從公司系統(tǒng)性出發(fā)。

2、可行性原則

新方案的制定會在一定程度上對企業(yè)管理現(xiàn)狀、員工生產(chǎn)現(xiàn)狀發(fā)起挑戰(zhàn)，但方案制定時要從公司實際情況出發(fā)，易于操作，具有一定的實用性，能讓企業(yè)切實落實下去。

3、持續(xù)性原則

6S現(xiàn)場管理是一個持續(xù)改善的工具，所以在其管理過程是一個不斷完善、不斷提高的過程，方案的制定要有階段性，是企業(yè)在循環(huán)中穩(wěn)步提高。

（二）具體方案

1、成立推進組織

為確保方案的順利實施，需要專門設(shè)立推進組織，明確組織職責(zé)和成員的主要工作，利用其管理監(jiān)督切實改善工作環(huán)境，積極推動方案的整體實施。組織成員應(yīng)設(shè)1名總負責(zé)人，下設(shè)7名負責(zé)人，由部門主管擔(dān)任，負責(zé)各部門具體活動的實施、標(biāo)準(zhǔn)的制定以及對6S現(xiàn)場管理的宣傳與培訓(xùn)。

2、設(shè)立樣板區(qū)

由于企業(yè)之前推行過6S現(xiàn)場管理，但效果不佳導(dǎo)致半途而廢。此次方案要從難處入手，將現(xiàn)場管理問題較多的生產(chǎn)2車間設(shè)為樣板區(qū)，推進組織應(yīng)制定詳細計劃切實有效地讓樣板區(qū)顯現(xiàn)成效，用實實在在的效果打消廠區(qū)員工的顧慮，為整體系統(tǒng)推行6S現(xiàn)場管理打下堅實基礎(chǔ)。

3、進行推廣

當(dāng)樣板區(qū)經(jīng)高層管理者驗收合格后，就可以將其模式推廣到全廠，各車間部門無需完全按其標(biāo)準(zhǔn)照搬?？筛鶕?jù)本部門實際情況，對推進組織所制定標(biāo)準(zhǔn)做出適當(dāng)調(diào)整，但需上報推進組織予以批準(zhǔn)。值得注意的是，對于一些標(biāo)準(zhǔn)需要保證其一致性，如地面標(biāo)志的顏色、寬度，看板的大小、底色等均需保持一致。

4、建立整體考核機制

向全廠推行6S現(xiàn)場管理的同時，考核機制也要從樣板區(qū)推廣到全廠，但與其不同的是，面對全廠各部門，樣板區(qū)簡單直接的考核模式不能滿足全廠范圍內(nèi)現(xiàn)場考核。對此，需重新制定整體考核機制。新的考核機制分為三層，第一層為班組考核，每日下班前由班組長對本班組進行檢查，這有助于員工養(yǎng)成良好的日常工作習(xí)慣；第二層為部門考核，由部門推進組織負責(zé)人每周考察本部門情況，不斷尋找可以繼續(xù)提升的部分；第三層為公司考核，每月進行一次，由推進組織負責(zé)人交叉式檢查考核。

四、結(jié)語

6S現(xiàn)場管理一種持續(xù)改善的工具，其作為生產(chǎn)制造企業(yè)切實有效的一種管理模式，能夠給企業(yè)帶來諸多益處。然而6S現(xiàn)場管理活動的具體措施并不是很難，企業(yè)能否從一而終地堅持下去才是6S取得顯著成果的關(guān)鍵，這不僅僅需要從企業(yè)管理者改變思維出發(fā)，還需要制定合理可行的具體措施，更需要全體員工的同心同德，這樣才能有效地發(fā)揮其真正作用。

參考文獻：

[1]劉靜.面對定制型裝備制造企業(yè)的6S管理探索與實踐[J].企業(yè)改革與管理，2016（1）：16-17.

[2]賀兆偉.6S現(xiàn)場管理在南京卷煙廠的應(yīng)用研究[D].南京理工大學(xué)，2014.

[3]韋文強.MC印刷公司“5S”現(xiàn)場管理研究[D].廣東財經(jīng)大學(xué)，2017.